用于刮板输送机的侧板的制作方法

1.本实用新型涉及刮板输送机技术领域，尤其涉及用于刮板输送机的侧板。


背景技术：

2.用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，刮板输送机的侧边需要安装有侧板，防止运输过程中货物掉落。
3.侧板多为钢板，存在的缺点有：一是多块侧板彼此之间的固定多采用焊接或者通过螺栓固定，固定方式较为繁琐，同时也不便于拆卸和更换侧板，二是侧板的作用是拦截货物，不可避免的会出现货物碰撞侧板的情况，钢板没有缓冲性能，容易发生凹陷和变形，使用起来十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于刮板输送机的侧板。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.用于刮板输送机的侧板，包括框架，所述框架的左右两端均设置有安装机构，所述框架的内部设置有缓冲机构；
7.所述安装机构包括安装座、安装槽和安装块，所述安装座均固定连接在框架的一端下部，所述安装块均固定连接在框架的另一端下部，所述安装座的顶端设置有安装槽；
8.所述缓冲机构包括圆柱、圆筒和钢板，所述圆柱的一端均固定连接有钢板，所述圆柱的另一端均滑动连接在圆筒的内部，所述圆筒远离圆柱的一端均固定连接在框架的内壁。
9.进一步地，所述安装机构还包括凹槽，所述凹槽设置在框架远离安装块的一端，所述凹槽设置在安装槽的内部。
10.进一步地，所述安装机构还包括转轴和顶板，所述转轴设置在凹槽的顶端内壁，所述转轴的底端固定连接有顶板。
11.进一步地，所述安装机构还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接在凹槽的内壁，所述压缩弹簧的另一端固定连接有顶板。
12.进一步地，所述缓冲机构还包括活塞，所述活塞的内周均固定连接在圆柱的外周，所述活塞的外周均滑动连接在圆筒的内周。
13.进一步地，所述缓冲机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端均固定连接有圆柱，所述复位弹簧的另一端均固定连接在圆筒的内壁。
14.进一步地，所述缓冲机构还包括限位板和橡胶板，所述限位板均固定连接在圆筒的开口处，所述橡胶板固定连接在钢板远离圆柱的一侧。
15.进一步地，所述安装槽与安装块均呈现t形。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，在框架的左右两端分布固定有安装座和安装块，两块侧板安装时，将安装块对准安装座顶部的安装槽，向下按压侧板带动安装块下移，安装块在安装槽内向下滑动，直到安装块接触到顶板，继续向下按压安装块，安装块移动会挤压顶板，顶板以转轴为中心向凹槽内旋转移动，同时顶板会挤压压缩弹簧，直到安装块完全进入安装槽内，此时顶板进入凹槽，压缩弹簧受压会对顶板施加反作用的推力，迫使顶板挤压安装块，安装块受到向外侧的推力，使得安装块在安装槽内不会轻易移动，达到了安装侧板的目的，结构简单，安装与拆卸均快捷方便。
18.2、本实用新型中，侧板受到货物碰撞时，货物先接触到橡胶板，橡胶板较为柔软，起到初步缓冲的作用，同时钢板受到碰撞的力会向框架内移动，钢板移动会推动圆柱移动，圆柱移动会带动活塞在圆筒内壁滑动，同时会挤压复位弹簧，将碰撞的动能转换为摩擦的内能与复位弹簧压缩的势能，达到了缓冲的作用，有效保护钢板不发生凹陷和变形，提高了钢板的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的用于刮板输送机的侧板的主视图；
20.图2为本实用新型提出的用于刮板输送机的侧板的安装机构爆炸图；
21.图3为本实用新型提出的用于刮板输送机的侧板的缓冲机构爆炸图；
22.图4为本实用新型提出的用于刮板输送机的侧板的缓冲机构剖面图；
23.图5为本实用新型提出的用于刮板输送机的侧板的橡胶板剖面图。
24.图例说明：
25.1、框架；2、安装机构；201、安装座；202、安装槽；203、安装块；204、凹槽；205、压缩弹簧；206、转轴；207、顶板；3、缓冲机构；301、橡胶板；302、圆柱；303、复位弹簧；304、圆筒；305、活塞；306、限位板；307、钢板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：用于刮板输送机的侧板，包括框架1，框架1的左右两端均设置有安装机构2，安装机构2结构简单，提高了安装和拆卸的效率，框架1的内部设置有缓冲机构3，缓冲机构3可以对受到碰撞的钢板307进行缓冲保护；
28.安装机构2包括安装座201、安装槽202和安装块203，安装座201均固定连接在框架1的一端下部，安装块203均固定连接在框架1的另一端下部，安装座201的顶端设置有安装槽202，两块侧板安装时，将安装块203对准安装座201顶部的安装槽202，向下按压侧板带动安装块203下移，安装块203在安装槽202内向下滑动，安装机构2还包括凹槽204，凹槽204设置在框架1远离安装块203的一端，凹槽204设置在安装槽202的内部，安装机构2还包括转轴
206和顶板207，转轴206设置在凹槽204的顶端内壁，转轴206的底端固定连接有顶板207，安装机构2还包括压缩弹簧205，压缩弹簧205的一端固定连接在凹槽204的内壁，压缩弹簧205的另一端固定连接有顶板207，安装块203移动会挤压顶板207，顶板207以转轴206为中心向凹槽204内旋转移动，同时顶板207会挤压压缩弹簧205，直到安装块203完全进入安装槽202内，此时顶板207进入凹槽204，压缩弹簧205受压会对顶板207施加反作用的推力，迫使顶板207挤压安装块203，安装块203受到向外侧的推力，使得安装块203在安装槽202内不会轻易移动，达到了安装侧板的目的，结构简单，安装与拆卸均快捷方便，安装槽202与安装块203均呈现t形，t形结构可以有很好的限位作用；
29.缓冲机构3包括圆柱302、圆筒304和钢板307，圆柱302的一端均固定连接有钢板307，圆柱302的另一端均滑动连接在圆筒304的内部，圆筒304远离圆柱302的一端均固定连接在框架1的内壁，缓冲机构3还包括活塞305，活塞305的内周均固定连接在圆柱302的外周，活塞305的外周均滑动连接在圆筒304的内周，缓冲机构3还包括复位弹簧303，复位弹簧303的一端均固定连接有圆柱302，复位弹簧303的另一端均固定连接在圆筒304的内壁，复位弹簧303受到压缩后可以恢复原样，缓冲机构3还包括限位板306和橡胶板301，限位板306均固定连接在圆筒304的开口处，橡胶板301固定连接在钢板307远离圆柱302的一侧，侧板受到货物碰撞时，货物先接触到橡胶板301，橡胶板301较为柔软，起到初步缓冲的作用，同时钢板307受到碰撞的力会向框架1内移动，钢板307移动会推动圆柱302移动，圆柱302移动会带动活塞305在圆筒304内壁滑动，同时会挤压复位弹簧303，将碰撞的动能转换为摩擦的内能与复位弹簧303压缩的势能，达到了缓冲的作用，有效保护钢板307不发生凹陷和变形，提高了钢板307的使用寿命。
30.工作原理：在框架1的左右两端分布固定有安装座201和安装块203，两块侧板安装时，将安装块203对准安装座201顶部的安装槽202，向下按压侧板带动安装块203下移，安装块203在安装槽202内向下滑动，直到安装块203接触到顶板207，继续向下按压安装块203，安装块203移动会挤压顶板207，顶板207以转轴206为中心向凹槽204内旋转移动，同时顶板207会挤压压缩弹簧205，直到安装块203完全进入安装槽202内，此时顶板207进入凹槽204，压缩弹簧205受压会对顶板207施加反作用的推力，迫使顶板207挤压安装块203，安装块203受到向外侧的推力，使得安装块203在安装槽202内不会轻易移动，达到了安装侧板的目的，结构简单，安装与拆卸均快捷方便，侧板受到货物碰撞时，货物先接触到橡胶板301，橡胶板301较为柔软，起到初步缓冲的作用，同时钢板307受到碰撞的力会向框架1内移动，钢板307移动会推动圆柱302移动，圆柱302移动会带动活塞305在圆筒304内壁滑动，同时会挤压复位弹簧303，将碰撞的动能转换为摩擦的内能与复位弹簧303压缩的势能，达到了缓冲的作用，有效保护钢板307不发生凹陷和变形，提高了钢板307的使用寿命。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。