一种布卷包装机的出料装置的制作方法

1.本技术涉及布料包装的技术领域，尤其是涉及一种布卷包装机的出料装置。


背景技术：

2.布料在经过验布机验布和打卷后形成布卷，这些布卷在出库运输前一般需要进行覆膜包装，以此来降低布卷在运输中收到污染和损坏的概率。现代工厂中一般实用包装机来对布卷进行覆膜包装。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn211076638u的中国实用新型专利，其公开了一种布卷包装机的主封装置，包括机架、布卷输送带、主刀、切割座、推板、包装膜卷架和导膜结构，机架上设有布卷进口和布卷出口，包装膜卷架上设有上膜卷和下膜卷，导膜结构将上膜和下膜导入至布卷出口处交汇；主刀的高温刀头包括切刀和切刀两侧的熔台，推板从侧面将布卷推出布卷输送带，由主刀对薄膜进行切割并对两侧进行熔合，完成布卷的包装并使上膜和下膜继续连接在一起，最后将布卷导出到布卷架上。
4.然而布卷在上述包装机中覆膜包装完成导出在布卷架上后需要工作人员及时取下布卷进行堆放，不然先前堆积在布卷架上的布卷会对后续布卷的导出产生不利影响，从而使得工作人员工作强度较大且需要时刻关注布卷架上的布卷堆放情况，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了降低对包装机上导出的布卷进行收集时的工作强度，本技术提供了一种布卷包装机的出料装置。
6.本技术提供的一种布卷包装机的出料装置，采用如下的技术方案：
7.一种布卷包装机的出料装置，包括机架，所述机架上设置有用于对包装机上导出的布卷进行收集的收集机构，所述收集机构包括：
8.第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊均转动设置在机架上；
9.第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在机架上且输出轴与第一转辊连接；
10.输送带，所述输送带套设在第一转辊和第二转辊上，所述输送带对包装机上导出的布卷进行承接；
11.堆布箱，所述堆布箱放置在位于输送带输出布卷一侧的地面上，所述堆布箱上口呈开口状态且用于承接输送带上掉落的布卷。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动电机启动带动第一转辊转动，第一转辊转动与第二转辊配合带动输送带移动，包装机上导出的布卷落在输送带上，输送带移动带动布卷移动至堆布箱处，堆布箱对输送带上掉出的布卷进行收集，当堆布箱内布卷堆满后，工作人员移动空的堆布箱对堆满布卷的堆布箱进行替换即可，无需人工时刻搬运布卷进行堆积，降低了工作强度，提高了工作效率。
13.可选的，所述机架上设置有用于提高堆布箱内布卷堆积量的堆布机构，所述堆布机构包括：
14.置布辊，所述置布辊转动设置在机架上，所述置布辊设置有多个，多个所述置布辊形成置布辊组且位于输送带输出布卷的一侧，布卷从所述输送带上输出后移至置布辊组上；
15.出布台，所述出布台设置在机架上且位于堆布箱上方；
16.提升组件，所述提升组件用于将位于置布辊组上的布卷提升至出布台上；
17.推布组件，所述推布组件用于推动出布台上的布卷掉入堆布箱内。
18.通过采用上述技术方案，布卷从输送带上导出移动至置布辊组上，提升组件启动将位于置布辊组上的布卷提升到出布台上，推布组件启动将布卷推落到堆布箱内，从而使得布卷从上而下进入堆布箱内进行堆积，提高了布卷在堆布箱内堆积的高度，增加了堆布箱内可装载布卷的装载量，降低了工作人员对堆布箱的更换次数，降低了工作强度。
19.可选的，所述提升组件包括：
20.三个提升杆，三个所述提升杆竖向滑移设置在机架上；
21.驱动件，所述驱动件用于驱动提升杆移动，所述提升杆在驱动件作用下推动布卷移动至出布台的高度处；
22.第三转辊和第四转辊，所述第三转辊和第四转辊均转动连接在机架上；
23.第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在机架上且输出轴与第三转辊连接；
24.传动带，所述传动带套设在第三转辊和第四转辊上且用于承接三个提升杆上的布料并输送至出布台上。
25.通过采用上述技术方案，驱动件启动带动三个提升杆移动，三个提升杆相互配合移动带动布卷移动至出布台的高度处并落在传动带上，第二驱动电机启动带动第三转辊转动，第三转辊转动与第四转辊配合带动传动带移动，传动带移动带动布卷移动至出布台上，从而完成布卷到出布台上的提升移动工作。
26.可选的，所述驱动件包括：
27.第一链齿，所述第一链齿转动设置在机架上且位于出布台高度处；
28.第二链齿，所述第二链齿转动设置在机架上且位于置布辊组一侧的下方；
29.链条，所述链条套设在第一链齿和第二链齿上，所述提升杆设置在链条上，所述提升杆水平方向上的位置位于相邻两个置布辊之间；
30.第三驱动电机，所述第三驱动电机设置在机架上且输出轴与第一链齿键连接。
31.通过采用上述技术方案，第三驱动电机启动带动第一链齿转动，第一链齿转动与第二链齿配合带动链条转动，链条转动带动提升杆移动，从而实现通过控制第三驱动电机来完成提升杆的移动工作。
32.可选的，所述推布组件包括：
33.推布气缸，所述推布气缸设置在机架上；
34.推板，所述推板水平滑移设置在出布台上且与推布气缸的活塞杆连接，所述推板在推布气缸作用下推动布卷掉出出布台。
35.通过采用上述技术方案，推布气缸启动带动推布气缸活塞杆移动，推布气缸活塞杆移动带动推板移动，推板移动与出布台上的布卷接触并推动布卷掉出出布台进入堆布箱内，从而实现出布台上布卷的出布工作。
36.可选的，所述置布辊两端均设置有限位套，两个所述限位套之间留设有供布卷放
置的间隙，所述限位套的纵截面呈梯形，所述限位套靠近置布辊端部的高度高于靠近置布辊中心的高度。
37.通过采用上述技术方案，在置布辊的两端上均套设限位套，限位套限位套靠近置布辊端部的一端高度到靠近置布辊中心一端的高度由高到低倾斜，从而对移至置布辊上方的布卷进行导向并将布卷限位在置布辊的中心处，从而降低了布卷移至置布辊上时由于位置偏移而滚出置布辊的概率。
38.可选的，所述第一链齿在水平方向上和置布辊组之间的距离大于第二链齿在水平方向上和置布辊组之间的距离，所述链条呈倾斜状态，所述提升杆的长度方向与链条的长度方向相互垂直，所述提升杆远离链条的一端向上弯折。
39.通过采用上述技术方案，将第一链齿和第二链齿在竖向上倾斜设置，使得提升杆和链条在竖向均呈倾斜状态，从而在提升杆和链条配合提升布卷时，布卷在重力作用下稳定在提升杆和链条夹角的底端处，且通过将提升杆远离链条的一端向上弯折，降低了提升杆在提升布卷时，布卷掉出提升杆外的概率。
40.可选的，所述出布台上设置有导向板，所述导向板表面呈圆弧形。
41.通过采用上述技术方案，在出布台上固定圆弧形的导向板，导向板对推板推出的布卷进行导向，将布卷导入堆布箱内，从而降低了布卷掉落时掉出堆布箱概率。
42.可选的，所述堆布箱底部设置有四个万向轮，所述堆布箱上设置有限位架，所述限位架顶端伸至导向板下方。
43.通过采用上述技术方案，限位架固定连接在堆布箱上对导向板上掉出的布卷进行阻挡限位，降低布卷由于滚出速度过快而掉出堆布箱的概率；在堆布箱下方设置四个万向轮，从而便于工作人员对堆满布卷的堆布箱进行移动，降低了工作强度。
44.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
45.1.通过第一驱动电机启动带动第一转辊转动，第一转辊转动与第二转辊配合带动输送带移动，包装机上导出的布卷落在输送带上，输送带移动带动布卷移动至堆布箱处，堆布箱对输送带上掉出的布卷进行收集，当堆布箱内布卷堆满后，工作人员移动空的堆布箱对堆满布卷的堆布箱进行替换即可，无需人工时刻搬运布卷进行堆积，降低了工作强度，提高了工作效率；
46.2.通过提升组件启动将位于置布辊组上的布卷提升到出布台上，推布组件启动将布卷推落到堆布箱内，从而使得布卷从上而下进入堆布箱内进行堆积，提高了布卷在堆布箱内堆积的高度，增加了堆布箱内可装载布卷的装载量，降低了工作人员对堆布箱的更换次数，降低了工作强度；
47.3.通过将第一链齿和第二链齿在竖向上倾斜设置，使得提升杆和链条在竖向均呈倾斜状态，从而在提升杆和链条配合提升布卷时，布卷在重力作用下稳定在提升杆和链条夹角的底端处，且通过将提升杆远离链条的一端向上弯折，降低了提升杆在提升布卷时，布卷掉出提升杆外的概率。
附图说明
48.图1是本技术的立体结构示意图；
49.图2是本技术中收集机构的结构示意图；
50.图3是本技术中堆布机构的结构示意图；
51.图4是本技术中推布组件的结构示意图。
52.附图标记：1、机架；11、限位套；12、导向板；13、限位架；14、万向轮；2、收集机构；21、第一转辊；22、第二转辊；23、第一驱动电机；24、输送带；25、堆布箱；3、堆布机构；31、置布辊；32、出布台；4、提升组件；41、提升杆；42、驱动件；421、第一链齿；422、第二链齿；423、链条；424、第三驱动电机；43、第三转辊；44、第四转辊；45、第二驱动电机；46、传动带；5、推布组件；51、推布气缸；52、推板。
具体实施方式
53.以下结合附图对1-4对本技术作进一步详细说明。
54.本技术实施例公开一种布卷包装机的出料装置。
55.参照图1，布卷包装机的出料装置包括机架1，机架1上设置有用与对包装机上导出的布卷进行收集的收集机构2。
56.参照图1和图2，收集机构2包括第一转辊21、第二转辊22、第一驱动电机23、输送带24和堆布箱25。第一转辊21和第二转辊22均转动连接在机架1上，第一转辊21和第二转辊22的轴线方向相互平行，第一转辊21和第二转辊22的轴线方向与布卷的轴线方向垂直。第一驱动电机23固定连接在机架1上且输出轴水平穿过机架1侧壁与第一转辊21固定连接。输送带24套设在第一转辊21和第二转辊22上，布卷从包装机上导出后落到输送带24上。堆布箱25为与输送带24输出布卷的一侧地面上，堆布箱25上口呈开口状态且用于收集布卷。
57.参照图1和图3，机架1上设置有用于提高堆布箱25内布卷堆积量的堆布机构3，堆布机构3包括置布辊31、出布台32、提升组件4和推布组件5。置布辊31设置有多个且多个置布辊31均转动连接在位于输送带24和堆布箱25之间的机架1上，置布辊31轴线方向与第一转辊21轴线方向平行。多个置布辊31形成置布辊31组，布卷从输送带24上导出后移至置布辊31组上。
58.参照图3，置布辊31两端均套设有限位套11，两个限位套11之间留设有供布卷放置的间隙，限位套11的纵截面呈梯形，两个限位套11相互远离的一端的高度高于相互靠近的一端的高度。
59.参照图2和图3，布卷从包装机上导出后落到输送带24上，第一驱动电机23启动带动第一转辊21转动，第一转辊21转动与第二转辊22配合带动输送带24转动，输送带24转动带动布卷移动至置布辊31组上。
60.参照图1和图3，出布台32固定连接在机架1上且位于堆布箱25的上方。提升组件4用于将位于置布辊31组上的布卷提升至出布台32的高度。提升组件4包括三个提升杆41、驱动件42、第三转辊43、第四转辊44、第二驱动电机45和传动带46。
61.参照图1和图3，三个提升杆41分别通过三组驱动件42竖向滑移安装在机架1上。驱动件42包括第一链齿421、第二链齿422、链条423和第三驱动电机424。第一链齿421转动连接在与出布台32同一高度的机架1上，第一链齿421位于出布台32靠近置布辊31的一侧。第二链齿422转动连接在机架1上且为与置布辊31下方。第一链齿421在水平方向上和置布辊31组之间的距离大于第二链齿422在水平方向上和置布辊31组之间的距离。链条423套设在第一链齿421和第二链齿422上且与第一链齿421和第二链齿422均啮合。第三驱动电机424
固定连接在机架1上且输出轴与第一链齿421键连接。
62.参照图3，提升杆41固定连接在链条423靠近置布辊31的一侧侧壁上。当提升杆41处于与置布辊31同一高度时，提升杆41位于相邻两个置布辊31之间。提升杆41远离链条423的一端向上弯折。
63.参照图3，第三转辊43和第四转辊44均转动连接在机架1上且位于出布台32靠近提升杆41的一侧。传动带46套设在第三转辊43和第四转辊44上，提升杆41将布卷导出后，布卷滚到传动带46上。第二驱动电机45固定连接在机架1上且输出轴与第三转辊43固定连接。
64.参照图1和图3，第三驱动电机424启动带动第一链齿421转动，第一链齿421转动与第二链齿422配合带动链条423转动，链条423转动带动提升杆41移动。三个提升杆41配合对布卷进行抬升，提升杆41抬动布卷至出布台32高度后将布卷导出到传动带46上。第二驱动电机45启动带动第三转辊43转动，第三转辊43转动与第四转辊44配合带动传动带46转动杆，传动带46移动带动布卷移动至出布台32上。
65.参照图1和图4，推布组件5用于将出布台32上的布卷推入堆布箱25内。推布组件5包括推布气缸51和推板52。推布气缸51固定连接在机架1上且为与出布台32远离堆布箱25的一侧。推板52固定连接在推布气缸51活塞杆上且用于推动布卷。出布台32靠近堆布箱25的一侧侧壁上固定连接有导向板12，导向板12呈圆弧形，导向板12靠近出布台32的一侧高度高于远离出布台32的一侧高度。
66.参照图4，堆布箱25上表面上固定连接有限位架13，限位架13对竖直向上伸至导向板12的下方且对堆布箱25周侧进行阻挡，布卷从到导布板上掉落时位于限位架13与导布板之间的空间内。堆布箱25下表面上转动连接有四个分别位于堆布箱25四个角落上的万向轮14。
67.本技术实施例的工作原理为：
68.布卷从包装机上导出后落到输送带24上，第一驱动电机23启动带动输送带24移动将布卷移动至置布辊31组上，第三驱动电机424启动带动提升杆41移动，提升杆41移动提升布卷至传动带46上，第二驱动电机45启动带动传动带46移动，传动带46移动带动布卷移至出布台32上，推布气缸51启动将布卷推入堆布箱25内进行堆积，从而实现对包装机上导出的布卷的收集工作。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。