一种背光屏幕的移动机构的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组加工设备领域，特别涉及一种背光屏幕的移动机构。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。但是在背光屏幕的加工过程中一般需要将其的侧边框或侧壁包覆一层背光胶，从而避免出现漏光或散射的问题，影响背光模组的光源色彩以及综合亮度。
3.但是，现有的背光模组在移动过程中一般采用龙门架式的移动机构，但是这种移动架构占用的空间较大，当背光屏幕部分结构为软质材料时，采用悬空式夹持机构则容易导致背光模组部分形变，且无法形成支撑，当背光模组高频率加工时，则容易造成背光模组的损坏。因此相应的加工效率也会降低，严重影响了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种背光屏幕的移动机构，旨在通过改进移动机构从而实现背光屏幕在多个贴附机构之间往复运动。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种背光屏幕的移动机构，包括设于底座的第一导轨、设于第一导轨的第一滑块、间隔设置于第一滑块的第二导轨以及间隔设置于第二导轨的第二滑块，所述第一滑块设有顶升机构且顶升机构与第二滑块相邻设置，所述顶升机构包括固定设于第一滑块的垂向导轨以及滑动安装于垂向导轨的垂向滑块，所述底座设有驱动板，所述驱动板设于第二滑块上，分别与各个垂向滑块相连接，所述底座设有驱动第二滑块水平运动的第一驱动装置并可带动垂向滑块垂向运动，所述底座设有驱动第一滑块水平运动的第二驱动装置。
6.优选地，所述底座和第一滑块呈长条状，所述第一滑块的宽度大于底座的宽度，所述第二驱动装置包括从第一滑块两侧向下延伸的连接板，所述连接板通过拖链以及与第二旋转电机相连接的第二齿轮带相连接。
7.优选地，两连接板的内壁与底座的两侧壁相贴合或设有间隙。
8.优选地，所述驱动板设有倾斜状的导向槽，所述垂向滑块设有与导向槽相配合的凸轮随动器。
9.优选地，两第二滑块之间分别与连接杆的两端枢转连接。
10.优选地，所述垂向滑块的顶部设有旋转装置，所述旋转装置包括旋转回弹气缸以及与旋转回弹气缸相连接的旋转座，有定位板设于旋转座上，所述旋转回弹气缸通过输气管与气压泵相连接，所述定位板设有吸盘组件。
11.优选地，所述第一驱动装置包括设于多个第二导轨中部位置的第一齿轮带以及与第一齿轮带相连接的第一旋转电机，位于第一齿轮带两侧的连接杆呈扁平状。
12.优选地，所述连接杆呈圆柱状。
13.优选地，所述导向槽的两端分别设有水平设置的第一挡槽和第二挡槽。
14.本实用新型技术方案在实际加工过程中，顶升机构设有支撑架或旋转装置，当位于第一工位的背光屏幕加工完成后，通过第一滑块带动背光屏幕移动到第二工位上(即同时多个工位错位移动)，然后驱动板同时带动多个移动至第二工位的背光屏幕上升至预定高度并转动至预定的位置，一般通过顶升机构将背光屏幕放置于第二工位，然后顶升机构复位，以此往复往返动作，将背光屏幕从第一工位移动至第二工位，实现了背光屏幕的高频率移动和加工，有效提高了生产效率，且稳定性较好。
附图说明
15.图1为本实用新型侧视图；
16.图2为本实用新型局部示意图一(第一驱动装置)；
17.图3为本实用新型局部示意图二(第二驱动装置)。
18.图中，1为底座，11为第一导轨，12为第一滑块，21为第二导轨，22为第二滑块，3为顶升机构，31为垂向导轨，32为垂向滑块，4为旋转装置，41为旋转回弹气缸，42为旋转座，43为定位板，5为驱动板，51为导向槽，52为凸轮随动器，6为连接板，61为第二齿轮带，62为第二旋转电机，7为连接杆，71为第一齿轮带，72为第一旋转电机。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.如图1至图3所示，一种背光屏幕的移动机构，包括设于底座1的第一导轨11、设于第一导轨11的第一滑块12、间隔设置于第一滑块12的第二导轨21以及间隔设置于第二导轨21的第二滑块22，所述第一滑块12设有顶升机构3且顶升机构3与第二滑块22相邻设置，所述顶升机构3包括固定设于第一滑块12的垂向导轨31以及滑动安装于垂向导轨31的垂向滑块32，所述底座1设有驱动板5，所述驱动板5设于第二滑块22上，分别与各个垂向滑块32相连接，所述底座1设有驱动第二滑块22水平运动的第一驱动装置并可带动垂向滑块32垂向运动，所述底座1设有驱动第一滑块水平运动的第二驱动装置。
23.在实际加工过程中，顶升机构3设有支撑架或旋转装置4，当位于第一工位的背光屏幕加工完成后，通过第一滑块12带动背光屏幕移动到第二工位上(即同时多个工位错位移动)，然后驱动板5同时带动多个移动至第二工位的背光屏幕上升至预定高度并转动至预定的位置，一般通过顶升机构3将背光屏幕放置于第二工位，然后顶升机构3复位，以此往复往返动作，将背光屏幕从第一工位移动至第二工位，实现了背光屏幕的高频率移动和加工，有效提高了生产效率，且稳定性较好。
24.在具体实施例中，所述底座1和第一滑块12呈长条状，所述第一滑块12的宽度大于底座1的宽度，所述第二驱动装置包括从第一滑块12两侧向下延伸的连接板6，所述连接板6通过拖链以及与第二旋转电机62相连接的第二齿轮带61相连接，通过两个连接板6与第二齿轮带61驱动第一滑块12运动，可以实现第一滑块12的快速往复运动，且稳定性和行程精度较高。
25.进一步地，两连接板6的内壁与底座1的两侧壁相贴合或设有间隙。通过连接板6的设置可以起到导向的作用，减少快速移动中产生的行程误差，减少偏心力。
26.更进一步地，所述驱动板5设有倾斜状的导向槽51，所述垂向滑块32设有与导向槽51相配合的凸轮随动器52。通过倾斜状的导向槽51可以同时带动凸轮随动器52作往复运动，同时也可以起到对第二滑块22的行程进行限位。
27.在具体实施例中，两第二滑块22之间分别与连接杆7的两端枢转连接。从而实现了多个第二滑块22同时运动，从而带动多个垂向滑块32同时上升或下降，结构精巧。
28.更进一步地，所述垂向滑块32的顶部设有旋转装置4，所述旋转装置4包括旋转回弹气缸41以及与旋转回弹气缸41相连接的旋转座42，有定位板43设于旋转座42上，所述旋转回弹气缸41通过输气管与气压泵(未图示)相连接。通过旋转回弹气缸41的设置可以实现旋转座42的快速转动以及回正，优选的转动角度为90度，可以保证背光屏幕快速转动时的稳定性，且角度误差较小。
29.具体地，所述第一驱动装置包括设于多个第二导轨21中部位置的第一齿轮带71以及与第一齿轮带71相连接的第一旋转电机72，位于第一齿轮带71两侧的连接杆7呈扁平状。通过扁平状的连接杆7，可以方便通过卡扣与第二齿轮带61相连接。
30.在具体实施例中，所述连接杆7呈圆柱状。通过圆柱状的连接杆7可以有效减少水平运动过程中产生的偏心力，且圆柱状的连接杆7结构稳定性也更强，通过枢转连接可以有效提高多个垂向滑块32运动的同步性。
31.在本实用新型实施例中，所述导向槽51的两端分别设有水平设置的第一挡槽和第二挡槽，起到限位以及驱动的作用。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。