自动蜗杆移缸装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑密封胶和涂料生产技术领域，适用于各种建筑密封胶和各种涂料生产工厂，利用大容量拉缸进行生产产品，具体涉及一种自动蜗杆移缸装置。


背景技术：

2.建筑密封胶(建筑密封材料)：以高分子材料为主体，加入适量化学助剂、填充料和着色剂，经过特定生产工艺而制成的膏状密封材料。是嵌入建筑物缝隙、门窗四周、玻璃镶嵌部位，能承受位移，且起到气密，水密作用的材料。按照基础聚合物类型不同，可有聚硅氧烷密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丙烯酸密封胶、丁基密封胶以及沥青型、油性树脂型密封胶等。
3.砂壁涂料以无机或有机材料为主要黏结剂，辅以胶体造粒、色砂粒等材料，通过不同施工方法在墙面营造特殊立体装饰效果的建筑涂料。砂壁涂料分为砂胶漆和真石漆：
4.砂胶漆为乳液型复层砂壁状美术涂料，采用高档苯丙乳液制成，可提供多种质感及装饰效果，并对墙体提供持久保护，施工方便快捷。
5.真石漆为特殊合成树脂乳液制成的砂壁状涂料,能为墙面提供各种天然石材格调的立体装饰效果。
6.建筑密封胶和涂料生产需要使用多功能分散机搅拌后利用压料机压入包装桶，一般用人力将生产缸运至压料机口下端，耗时费力，所以需要能够移动生产缸的自动化设备，提升生产效率，节省人力。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于解决前面所述问题，提供一种自动蜗杆移缸装置，通过设计互相垂直的两条丝杆传动轨道，实现生产缸在生产位、压料位和暂停位之间的自动移动，提高生产效率，节省人力。
8.为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
9.本实用新型的自动蜗杆移缸装置，其包括：一套横向轨道、一套垂直于横向轨道的纵向轨道、可在轨道上滑动的可移动托盘；每一套轨道均分别包括两条平行的单轨；
10.其中所述的横向轨道分割成三段：生产段、中间段和压料段；
11.在生产段轨道区域和压料段轨道区域分别设置传动丝杆，传动丝杆外端分别连接电机，另外一端分别通过与可移动托盘上对应设置的两个丝杆接口进行可转动连接，电机带动传动丝杆转动并带动可移动托盘在横向轨道的生产段、中间段和压料段上进行可连续移动；
12.其中所述的中间段设置在纵向轨道和横向轨道的相交位上，且中间段包括完全相同的两段横向短轨轨道；在纵向轨道区域设置传动丝杆，传动丝杆外端连接电机，另外一端通过与中间段中的完全相同的两段横向短轨轨道上对应分别设置的两个丝杆接口进行可转动连接，电机带动传动丝杆转动并带动完全相同的两段横向短轨轨道沿纵向轨道来回移
动，交替成为横向轨道的中间段。
13.即其中的一段横向短轨轨道沿纵向轨道在相交位和暂停位之间来回移动，另一段横向短轨轨道同步沿纵向轨道在备用位和相交位之间来回移动。当压料结束而新批次的生产未结束时，空缸可进入暂停位等待，提升生产效率；当其中的一段横向短轨轨道变轨垂直移动到暂停位上时，另一段横向短轨轨道会自动补齐缺口，生产位的可移动托盘可继续保证横向移动。
14.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的进一步优化为：
15.其还包括放置在所述的可移动托盘上的生产缸。
16.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的进一步优化为：
17.所述的生产段轨道设置于分散机的下方。
18.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的进一步优化为：
19.所述的压料段轨道设置于压料机的下方。
20.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的进一步优化为：
21.所述的可移动托盘通过设置与轨道对应的滑轮组实现其在轨道上的移动。
22.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的进一步优化为：
23.所述的丝杆接口呈两个为一组设计，两个丝杆接口之间的距离和传动丝杆的长度对应配合使可移动托盘的顺畅滑动。
24.本实用新型的自动蜗杆移缸装置设计了两条垂直轨道，横向轨道的非连续设计使得轨道既作为运输轨道，又可单独移动中间段轨道实现垂直变轨，暂停位的设计大大缩短了等待时间，使得生产效率提升，节省人力。其中完全相同的两段横向短轨轨道沿纵向轨道来回移动，交替成为横向轨道的中间段的优化设计，还可以进一步提升生产效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的自动蜗杆移缸装置的正视结构示意图。
26.图2为本实用新型的自动蜗杆移缸装置的俯视结构示意图。
27.图3为本实用新型的自动蜗杆移缸装置的侧视结构示意图。
28.附图标识说明：
29.1-可移动托盘
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2-生产段
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3-上横向短轨轨道
30.4-下横向短轨轨道
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5-电机
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6-压料段
31.7-传动丝杆a
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8-传动丝杆b
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9-传动丝杆c
32.10-丝杆接口a
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11-丝杆接口b
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12-丝杆接口c
33.13-滑轮组
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14-备用位
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15-暂停位
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例详细描述本实用新型内容。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不限定于本实用新型。凡在本实用新型构思前提下对本实用新型的简单改进都属于本实用新型的保护范围之内。
35.实施例1一种自动蜗杆移缸装置
36.本实用新型的自动蜗杆移缸装置，其包括：一套横向轨道、一套垂直于横向轨道的纵向轨道、可在轨道上滑动的可移动托盘1；每一套轨道均分别包括两条平行的单轨；
37.其中所述的横向轨道分割成三段：生产段2、中间段和压料段6；
38.在生产段2轨道区域和压料段6轨道区域分别设置传动丝杆，传动丝杆外端分别连接电机5，另外一端分别通过与可移动托盘1上对应设置的两个丝杆接口进行可转动连接，电机5带动传动丝杆转动并带动可移动托盘1在横向轨道的生产段2、中间段和压料段6上进行可连续移动；
39.其中所述的中间段设置在纵向轨道和横向轨道的相交位上，且中间段包括完全相同的两段横向短轨轨道；在纵向轨道区域设置传动丝杆，传动丝杆外端连接电机5，另外一端通过与中间段中的完全相同的两段横向短轨轨道上对应分别设置的两个丝杆接口c12进行可转动连接，电机5带动传动丝杆c9转动并带动完全相同的两段横向短轨轨道沿纵向轨道来回移动，交替成为横向轨道的中间段。
40.即下横向短轨轨道4沿纵向轨道在相交位和暂停位15之间来回移动，上横向短轨轨道3同步沿纵向轨道在备用位14和相交位之间来回移动。当压料结束而新批次的生产未结束时，空缸可进入暂停位15等待，提升生产效率；当下横向短轨轨道4变轨垂直移动到暂停位15上时，上横向短轨轨道3会自动补齐缺口，生产位的可移动托盘1可继续保证横向移动。
41.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的进一步优化为：
42.其还包括放置在所述的可移动托盘1上的生产缸。
43.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的进一步优化为：
44.所述的生产段2轨道设置于分散机的下方。
45.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的进一步优化为：
46.所述的压料段6轨道设置于压料机的下方。
47.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的进一步优化为：
48.所述的可移动托盘1通过设置与轨道对应的滑轮组13实现其在轨道上的移动。
49.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的进一步优化为：
50.所述的丝杆接口呈两个为一组设计，两个丝杆接口之间的距离和传动丝杆的长度对应配合使可移动托盘1的顺畅滑动。
51.本实用新型的自动蜗杆移缸装置的具体操作流程为：
52.其包括如下步骤：
53.步骤1：将生产缸放置于可移动托盘1上，生产缸在生产段2轨道区域的分散机下方完成生产，电机5驱动传动丝杆a7带动可移动托盘1将生产缸移到中间段轨道(下横向短轨轨道4)，丝杆接口a10断开与传动丝杆a7的连接；丝杆接口b11与传动丝杆b8对接；
54.步骤2：丝杆接口b11与传动丝杆b8对接，传动丝杆b8带动可移动托盘1移动至压料段6轨道区域的压料机下方，开始压料；
55.步骤3：压料结束，空缸移动至中间段轨道位置，中间段轨道中的下面的一段横向短轨轨道4上对应设置的丝杆接口c12由电机5驱动的传动丝杆c9带动向下移向暂停位15停靠等待；上横向短轨轨道3同步移动成为中间段轨道；
56.步骤4：等新批次生产结束，生产缸重复步骤1移动至压料机下方，下面的横向短轨
轨道4向上移动成为中间段轨道，空缸移动至中间段轨道，丝杆接口a10与传动丝杆a7对接，由电机5驱动移动到生产位，开始新批次生产。
57.综上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何方式上的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本实用新型的等效实例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
58.本实用新型的技术方案中所涉及的横向、纵向、左右、上下等位置的表述，仅为清楚描述相应的结构连接方式，不作为本技术方案的具体实际位置的限定，在结构、连接方式及原理相同或相似的情况下，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.本实用新型中的各种优化技术方案，除非另外说明，否则各种优化的技术方案之间可以相互进行结合。
61.除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。