一种密封胶筒的输送装置及其分散机的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封胶筒的输送装置及其分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为:液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
3.升降分散机:升降分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。升降分散机广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程。
4.升降分散机该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。升降分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力，适合各种粘度。液压和机械两种升降形式，升降旋转自如，,适应各种位置;普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单;生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解、分散效果好、生产效率高、运转平稳、安装简便。针对不同物料粘度及处理量有不同的功率及型号。
5.现有的分散机需要将装有需要搅拌分散的密封胶原料的料筒放置在搅拌杆下方，通过搅拌杆升降移动至插入到密封胶原料内后，进行高速搅拌过程。
6.上述过程需要人工将料筒搬运至搅拌杆下方进行搅拌，由于料筒整体搬运不便，因此需要利用叉车等工具进行搬运，较为繁琐。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种密封胶筒的输送装置，这种密封胶筒的输送装置能够自动将料筒输送至搅拌杆下方进行高速搅拌过程。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种密封胶筒的输送装置，包括固定机构与输送机构，固定机构包括丝杆，丝杆配合设置有夹具用于夹紧料筒；输送机构包括与丝杆一端连接的多楔带，多楔带配合设置有转动轴，转动轴配合设置有输送带。输送带与夹具同时运行，在输送料筒的过程中，夹具逐渐相向移动靠近。
10.本实用新型进一步设置为：输送带为金属输送带。
11.本实用新型进一步设置为：输送带一侧设置有固定底座。
12.本实用新型进一步设置为：输送带两侧设置有护板。
13.本实用新型进一步设置为：固定机构还包括与丝杆配合的两个螺母，两个螺母与丝杆之间的螺纹方向相反，每个螺母连接有连杆，连杆与夹具铰接，两个夹具共同铰接有固
定架。
14.本实用新型的另一目的是提供一种分散机，这种分散机应用了上述的自动输送料筒的输送装置，从而达到料筒自动输送至搅拌杆下方的目的。
15.综上，本实用新型具有以下有益效果：这种密封胶筒的输送装置能够自动将料筒输送至搅拌杆下方进行高速搅拌过程。
附图说明
16.图1为实施例的结构示意图；
17.图2为图1中的a区域放大图；
18.图3为图1另一方向的结构示意图。
19.附图标记：1、机架；2、搅拌杆；3、搅拌叶片；4、固定机构；5、输送机构；6、闭合机构；7、夹具；8、固定架；9、连杆；10、螺母；11、丝杆；12、多楔带；13、转动轴；14、输送带；15、护板；16、固定底座；17、轮齿杆；18、齿轮；19、转动杆；20、固定座；21、转动块；22、扇形盖；23、空槽。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1-图3所示，一种分散机，包括机架1。机架1上设置有用于可升降且能够高速搅拌的搅拌杆2，搅拌杆2底部设置有锯齿形搅拌叶片3。当料筒进入到搅拌叶片3下方时，搅拌杆2升降至搅拌叶片3插入到料筒中对其中的密封胶原料进行高速搅拌。
25.机架1一侧设置有用于固定料筒位置的固定机构4、用于与固定机构4配合的输送料筒的输送机构5以及用于在料筒到达搅拌杆2下方时能够闭合料筒顶部的闭合机构6。
26.1、固定机构4
27.固定机构4包括两个夹具7。两个夹具7共同铰接有固定架8。固定架8与机架1固定连接。夹具7一端铰接有连杆9，连杆9末端连接有螺母10。两个螺母10共同配合设置有丝杆
11。丝杆11于两个螺母10上的螺纹方向相反。丝杆11中部与机架1之间轴承连接。当丝杆11转动时，使得螺母10在丝杆11上横向移动。螺母10相向移动时，在连杆9的铰接配合下，使得两个夹具7反向摆动，不再夹紧料筒，当螺母10反向移动时，两个夹具7相向摆动，从而夹紧料筒，防止料筒在高速搅拌下发生位置偏移。
28.丝杆11一端设置有把手，把手用于转动丝杆11。或者，可以在丝杆11一侧设置电机带动丝杆11转动。
29.2、输送机构5
30.输送机构5包括与丝杆11一端配合设置的多楔带12，多楔带12另一侧配合连接有转动轴13。转动轴13连接有输送带14，输送带14为金属输送带14，能够承载更大的料筒重量。输送带14两侧设置有护板15。护板15能够防止输送带14偏移，造成输送料筒时产生的误差。
31.另外，输送带14上设置有固定底座16。固定底座16用于作为料筒放置的位置，同时能够提高料筒的安装稳定性。
32.3、闭合机构6
33.闭合机构6包括与螺母10固定设置的轮齿杆17。轮齿杆17顶部啮合有齿轮18。齿轮18中部固定穿设有转动杆19。转动杆19一端轴承连接有固定座20。固定座20与机架1固定连接。转动杆19另一端连接有转动块21。转动块21顶部固定连接有扇形盖22。扇形盖22一侧中部设置有空槽23。两个扇形盖22中部的空槽23相互组合形成圆形孔，配合搅拌叶片3的形状设置，同时两个扇形盖22能够覆盖料筒顶部，从而防止在高速搅拌过程中造成密封胶飞溅，减少安全隐患。
34.整体工作过程：
35.1、将料筒放置于固定底座16上。此时，搅拌杆2上升到顶部位置处，不会阻碍料筒的移动；
36.2、丝杆11转动，带动螺母10反向移动，螺母10反向移动的过程中，使得两个夹具7相向摆动，与此同时，多楔带12带动转动轴13转动，从而带动输送带14运动。输送带14输送处于固定底座16上的料筒，使得料筒逐渐向搅拌杆2下方移动；
37.3、上述过程中，由于螺母10的移动带动齿轮18转动，从而使得齿轮18转动带动转动块21转动，使得与转动块21连接的扇形盖22相向摆动；
38.4、当料筒移动至搅拌杆2下方时，两侧夹具7正好夹紧料筒。之后，将搅拌杆2带动搅拌叶片3下移通过两个空槽23进入到料筒中对料筒内的密封胶原料进行高速搅拌过程。
39.注：上述过程中的尺寸设计大小与实际生产有所误差，但不影响本实用新型的公开程度。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。