一种保压机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体地涉物料搬运机械领域，特别涉及一种保压机。


背景技术：

2.随着科技的发展，越来越多的电子产品的生产实现自动化，大大加快了生产效率，为了保护产品，在生产完成后需要进行覆膜保护，尤其是电子产品的屏幕，更需要薄膜的保护放置刮花、沾染灰尘影响产品的使用和美观。
3.屏幕覆膜后为了保证贴膜的牢固，一般需要放入保压设备中进行静置保压，现在的保压设备的保压环境是在生产线上，保压效率需要提高，如保压时无法进行其他生产活动，多种费时费力，以及再更换手机屏幕种类时，调试生产效率低，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种保压机，主要解决保压机的效率问题。为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种保压机，包括：
5.保压工作台，所述保压工作台设置有保压工位和换料工位；
6.换料机构，所述换料机构设置于所述换料工位；
7.保压机构，所述保压机构设置于所述保压工位；
8.移载装置，用于将料在所述保压工位和所述换料工位之间移动；
9.其中，所述保压机构可拆卸连接于所述保压工作台，用于移载装置位于第一预设位置时，保压位于保压工位且固定在所述移载装置的料；所述换料机构用于移载装置位于第二预设位置时，吸附提升位于换料工位且固定在所述移载装置的料。
10.可选的，为了更好的提高保压机的工作效率，所述移载装置包括模具、移料板和第一滑块；
11.所述移料板可拆卸连接所述模具，以及通过所述第一滑块与所述保压工作台滑动连接；
12.所述模具用于固定料。
13.可选的，为了更好的提高保压机保压稳定性，所述保压机还包括：定位机构，设置于所述保压工作台，用于移载装置位于第一预设位置时，定位所述移料板和所述模具。
14.可选的，为了进一步提高保压机保压稳定性，所述定位机构包括：
15.定位销，固定连接保压工作台，用于移载装置位于第一预设位置时，定位所述移料板；
16.模具固定组件，固定连接保压工作台，用于移载装置位于第一预设位置时，定位所述模具。
17.可选的，为了进一步提高保压机保压稳定性，所述保压机构包括：气缸和保压块；
18.所述气缸可拆卸连接所述保压工作台，可拆卸连接所述保压块，以及用于移载装
置位于第一预设位置时，驱动所述保压块向料施加压力。
19.可选的，为了提高保压机调试效率，所述气缸的伸缩方向与所述移载装置的移动方向的最小夹角为α，其中45
°
＜α＜90
°
。
20.可选的，为了提高保压机构的稳定性，所述保压机构还包括：导杆和固定支架；
21.所述气缸与所述固定支架固定连接；
22.所述导杆与气缸的活塞杆平行设置，通过导套与所述固定支架滑动连接，以及与保压块可拆卸连接。
23.可选的，为了提高保压机的生产线适应能力，所述保压机还包括：机架，所述机架的底部固定有轮，所述机架上设置有控制装置；所述控制装置包括 plc控制系统、显示屏以及控制面板。所述保压工作台的竖直方向上的投影位于所述机架的一侧。
24.可选的，所述保压机还包括：驱动装置，所述驱动装置驱动所述移载装置进行往复运动。
25.通过上述技术方案，本实用新型通在换料工位设置换料机构，其在移载装置位于第二预设位置时，吸附提升位于换料工位且固定在所述移载装置的料，这样减少了料脱离移载装置的时间，提高了保压机的工作效率。
26.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
27.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
28.图1是本实施例中提供的一种保压机的结构示意图；
29.图2是本实施例中提供的一种保压机的部分结构示意图；
30.图3是本实施例中提供的又一种保压机的部分结构示意图；
31.图4是本实施例中提供的一种保压机位于又一种视角的结构示意图；
32.图5是本实施例中提供的再一种保压机的部分结构示意图；
33.图6是本实施例中提供的又一种保压机的结构示意图。
34.附图标记说明
35.第一支撑板1
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第二支撑板2
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t型导轨3
36.移载装置4
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定位销5
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驱动装置6
37.保压机构8
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换料机构9
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操作台10
38.机架11
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挡板12
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支撑杆13
39.第一滑块41
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移料板42
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模具43
40.光电开关61
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电机62
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安装板63
41.皮带64
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皮带轮65
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皮带夹66
42.第二气缸71
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定位支架72
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固定座81
43.固定支架82
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导杆83
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气缸84
44.保压块85
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底板86
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中间连接块87
45.提升支架91
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固定杆92
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第二驱动装置93
具体实施方式
46.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.实施例1
49.屏幕覆膜后为了保证贴膜的牢固，一般需要放入保压设备中进行静置保压，现在的保压设备的保压环境是在生产线上，保压效率需要提高，如保压时无法进行其他生产活动，多种费时费力。为此，如附图1所示，提供一种保压机，包括：保压工作台、换料机构9、保压机构8和移载装置4；所述保压工作台设置有保压工位和换料工位，所述换料机构9设置于所述换料工位；所述保压机构8设置于所述保压工位；移载装置4用于将料在所述保压工位和所述换料工位之间移动；其中，所述保压机构8可拆卸连接于所述保压工作台，用于移载装置位于第一预设位置时，保压位于保压工位且固定在所述移载装置的料；所述换料机构9用于移载装置位于第二预设位置时，吸附提升位于换料工位且固定在所述移载装置的料(本实施例优选为屏幕)。在一种实施例中，保压工作台包括第一支撑板1、第二支撑板2和支撑杆 13，第一支撑板1和第二支撑板2通过支撑杆13；如图3所示，在第一支撑板1上通过连接座81连接保压机构8，优选的，保压机构8用螺栓连接于固定座上的安装孔，安装孔设置多个，可以调节保压机构8的整体倾角，方便保压机构8适用于不同料的保压，提高了调节效率。
50.如图2和图5所示，在一种实施例中，移载装置通过驱动装置6进行往复运动，驱动装置6通过安装板63固定于第二支撑板2，且位于移载装置4 运动方向的一侧。驱动装置6包括光电开关61、电机62、皮带64、皮带轮 65、皮带夹66和plc控制系统；电机62固定于安装板63上，通过皮带64 和皮带轮65形成传输机构驱动皮带夹66往复运动，皮带夹66固定于移载装置上。plc控制系统用于接收光电开关61位置检测信号，控制电机62。当光电开关61检测到移载装置4移动到保压工位时，也即是到达第一预设位置，停止电机62转动。当光电开关61检测到移载装置4移动到移料工位时，也即是到达第二预设位置，也会停止电机62转动。进一步的，换料机构9包括提升支架91、固定杆92和第二驱动装置93；提升支架91通过轨道和滑块配合连接在侧板上，侧板固定于第二支撑板2，第二驱动装置93 固定于第二支撑板2上，驱动提升支架91带动固定杆92上下移动。在移载装置位于换料工位时，也是即是处于第二预设位置，第二驱动装置93驱动提升支架91带动固定杆92向下移动，通过固定杆92下端的吸盘将料吸住，延迟0.5秒，通过第二驱动装置93驱动提升支架91带动固定杆92向上移动，这样将料悬空，提高了取放效率。第二驱动装置93的结构与驱动装置6相同，此处不再赘述。
51.进一步的，如图5所示，所述移载装置4包括模具42、移料板43和第一滑块41；所述移料板43可拆卸连接所述模具42，以及通过所述第一滑块 41与所述保压工作台滑动连接；所述模具42用于固定料。在一种实施方式中，保压工作台的第二支撑板2上固定有t型轨道3，移料板43固定连接第一滑块41，第一滑块41与所述t型轨道3适配互动连接，可以提高滑动过程中的稳定性。移料板43上通过设置孔，模具42上设置定位凸起，通过孔与定位凸起的配合水平固定，减小了模具42与移料板43定位时间，提高了保压机的工作效率。
52.进一步的，所述保压机还包括：定位机构，设置于所述保压工作台，用于移载装置位于第一预设位置时，定位所述移料板43和所述模具42。在一种实施例中，所述定位机构包括：定位销5，固定连接保压工作台，用于移载装置位于第一预设位置时，定位所述移料板43；模具固定组件，固定连接保压工作台，用于移载装置位于第一预设位置时，定位所述模具42。模具固定组件包括第二气缸71和定位支架72，定位支架的尺寸与模具42适配，当光电开关61检测到移载装置4移动到保压工位时，也即是到达第一预设位置，停止电机62转动，以及控制第二气缸71动作，将定位支架压于模具42 上，保证了模具42与移料板43的紧密连接。定位销5优选固定于第二支撑板2上且位于移料板43移动方向上的一侧，定位销5优选为第三气缸，当光电开关61检测到移载装置4移动到保压工位时，也即是到达第一预设位置，停止电机62转动，以及控制第三气缸动作，将第三气缸的移动杆插入移料板43上定位孔，保证了模具42与移料板43的紧密连接，也降低了电机62的稳定力矩，提高了保压机的稳定性。
53.如图3和图5所示，在一种实施例中，所述保压机构8包括：气缸84 和保压块85；所述气缸84可拆卸连接所述保压工作台，可拆卸连接所述保压块85，以及用于移载装置位于第一预设位置时，驱动所述保压块85向料施加压力。所述保压机构8还包括：导杆83和固定支架82；所述气缸84 与所述固定支架82固定连接；所述导杆83与气缸84的活塞杆平行设置，通过导套与所述固定支架82滑动连接，以及与保压块85可拆卸连接。固定支架82与固定座通过螺栓连接，导杆83和气缸84的伸缩杆连接有底板86，底板86与保压块85通过螺栓连接，提高了保压机构8的组装能力，保证了保压机构8适配多种屏幕。可选的，底板86与保压块85设置有中间连接块87，以进一步调节保压机构的作用压力来适配多种屏幕。
54.进一步的，所述气缸84的伸缩方向与所述移载装置4的移动方向的最小夹角为α，其中45
°
＜α＜90
°
。保证了保压机构8可以选用两台，且对称设置于保压工位，以及结合固定支架82与固定座81通过螺栓连接，导杆 83与保压块85通过螺栓连接，可以进一步适配多种屏幕的保压。
55.如图3、图4和图5所示，在一种实施例中所示，在一种实施例中所述保压机还包括：机架11，所述机架11的底部固定有轮，所述机架11上设置有控制装置；所述控制装置包括plc控制系统、显示屏以及控制面板。显示屏以及控制面板设置在操作台10上，操作台10固定于机架11上；第二支撑板2上设置挡板12，防止移料板43移出移料区。所述保压工作台的竖直方向上的投影位于所述机架11的一侧，使得保压工作台下方悬空，有利于适配更多的生产线。
56.以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
57.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
58.此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。