一种翻板结构的制作方法

1.本实用新型涉及喂丝机技术领域，尤其涉及一种翻板结构。


背景技术：

2.在烟草生产加工中，烟丝从贮丝柜取出后送入喂丝机的料仓内，再由喂丝机将烟丝供给卷烟机。现有的喂丝机为了提高供料效率，普遍设置左右两个料仓，两个料仓之间设置翻板，翻板能够向左右两侧摆动，当向其中一个的料仓送入烟丝时，翻板向远离该料仓的方向摆动以遮挡另一个料仓的仓口，从而确保烟丝能够可靠进入目标料仓内。
3.现有技术中，喂丝机的翻板由气缸等驱动装置控制，在工作过程中会产生较大的冲击和噪声，易造成翻板上检测元件的失效，进而造成喂丝机故障停机。此外，由于气缸带来的冲击，也容易造成翻板上的螺栓等连接件松动掉落，导致翻板移位脱离等意外情况出现，严重影响喂丝机工作的可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种翻板结构，结构简单，冲击作用小。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.1.一种翻板结构，设置于喂丝机上，所述喂丝机包括两个连通设置的料仓，所述翻板结构包括：
7.固定支架，固定设置于所述喂丝机上；
8.翻板主体，设置于两个所述料仓之间；
9.转轴，所述翻板主体设置于所述转轴上，所述转轴转动连接于所述喂丝机；
10.驱动杆组，包括固定杆和滑动伸缩于所述固定杆的伸缩杆，所述固定杆连接所述固定支架，所述伸缩杆连接所述转轴；
11.所述伸缩杆能够伸缩于所述固定杆以带动所述转轴转动，使所述翻板主体于两个所述料仓之间摆动以对对应侧所述料仓的仓口进行遮挡。
12.可选地，所述驱动杆组还包括伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置能够控制所述伸缩杆滑动伸缩于所述固定杆。
13.可选地，还包括铰撑座，所述铰撑座设置于所述固定支架上，所述固定杆与所述铰撑座铰接。
14.可选地，所述固定杆上设置有铰接部，所述铰接部开设有第一铰接孔，所述铰撑座对应开设有第二铰接孔，所述第一铰接孔和所述第二铰接孔通过第一铰接件相铰接。
15.可选地，所述固定支架包括第一连接端板和第二连接端板，所述第一连接端板与所述喂丝机固定连接，所述第二连接端板与所述铰撑座固定连接，所述第一连接端板与所述第二连接端板垂直设置。
16.可选地，还包括连杆，所述连杆的第一端与所述转轴固定连接，所述伸缩杆的伸缩端设置接头，所述连杆的第二端与所述接头铰接。
17.可选地，所述连杆的第一端开设有第三铰接孔，所述接头对应开设有第四铰接孔，所述第三铰接孔和所述第四铰接孔通过第二铰接件相铰接。
18.可选地，所述连杆的第二端开设有连接孔，所述连接孔通过连接件与所述转轴固定连接。
19.可选地，所述接头可拆卸连接于所述伸缩杆。
20.可选地，所述驱动杆组设置为电动推杆。
21.有益效果：
22.本实用新型提供的翻板结构，伸缩杆能够相对固定杆进行滑动伸缩，从而能够带动伸缩杆上连接的转轴转动，进而能够控制设置于转轴上的翻板主体在两个料仓之间摆动，结构简单，使用方便。当需要向其中一个料仓内送入烟丝时，伸缩杆伸缩于固定杆以带动转轴朝远离送料侧料仓的方向转动，进而带动转轴上的翻板主体向着远离送料侧料仓的方向摆动，使翻板主体对另一个料仓进行有效遮挡，进而保证烟丝的可靠送入，伸缩杆与固定杆之间的滑动过程平稳，有效避免冲击和噪声的产生，使翻板主体的摆动过程平稳可靠，能够有效确保喂丝机的正常工作。
附图说明
23.图1是本实用新型翻板结构的结构示意图；
24.图2是本实用新型翻板结构的爆炸示意图。
25.图中：
26.100、固定支架；110、第一连接端板；120、第二连接端板；
27.200、翻板主体；
28.300、转轴；310、固定孔；
29.400、驱动杆组；410、固定杆；411、铰接部；4111、铰接孔；420、伸缩杆；430、接头；431、第四铰接孔；432、第二凸接板；
30.500、铰撑座；510、第二铰接孔；520、第一凸接板；
31.600、连杆；610、第三铰接孔。620、连接孔。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实施例提供一种翻板结构，参照图1至图2所示，翻板结构设置于喂丝机上，喂丝机包括两个连通设置的料仓(图中未示出喂丝机及喂丝机上的料仓等结构)，翻板结构包括固定支架100、翻板主体200、转轴300和驱动杆组400，其中固定支架100固定设置于喂丝机上，翻板主体200设置于两个料仓之间，翻板主体200设置于转轴300上，转轴300转动连接于喂丝机，驱动杆组400包括固定杆410和滑动伸缩于固定杆410的伸缩杆420，固定杆410连接固定支架100，伸缩杆420连接转轴300，伸缩杆420能够伸缩于固定杆410以带动转轴300转动，使翻板主体200于两个料仓之间摆动以对对应侧料仓的仓口进行遮挡。
37.于本实施例中，伸缩杆420能够相对固定杆410进行滑动伸缩，从而能够带动伸缩杆420上连接的转轴300转动，进而能够控制设置于转轴300上的翻板主体200在两个料仓之间摆动，结构简单，使用方便。当需要向其中一个料仓内送入烟丝时，伸缩杆420伸缩于固定杆410以带动转轴300朝远离送料侧料仓的方向转动，进而带动转轴300上的翻板主体200向着远离送料侧料仓的方向摆动，使翻板主体200对另一个料仓进行有效遮挡，进而保证烟丝的可靠送入，伸缩杆420与固定杆410之间的滑动过程平稳，有效避免冲击和噪声的产生，使翻板主体200的摆动过程平稳可靠，能够有效确保喂丝机的正常工作。
38.进一步地，驱动杆组400还包括伸缩驱动装置，伸缩驱动装置能够控制伸缩杆420滑动伸缩于固定杆410。伸缩驱动装置优选设置为伺服模组。
39.在本实施例中，喂丝机上设置有控制模块，控制模块与伸缩驱动装置通讯连接，控制模块能够对伸缩驱动模块进行自动控制，以使伸缩驱动模块自动控制伸缩杆420的伸缩动作，以控制翻板主体200的摆动角度。进一步地，翻板主体200上设置有位置检测元件，位置检测元件与控制模块通讯连接，当翻板主体200摆动至能够可靠遮挡仓口的目标位置时，位置检测元件能够向控制模块发送信号，控制模块在接收到控制信号后能够控制伸缩驱动装置停止工作，进而使翻板主体200能够有效静止于遮挡位置。
40.控制模块可以是单片机控制器，也可以是其他控制部件。控制模块对伸缩驱动装置及位置检测元件的通讯过程为现有技术，在此不做过多赘述。
41.作为一种优选的实施例，转轴300上的翻板主体200设置为半封闭式结构，如此设置，在对翻板主体200进行检修时无需将翻板主体200从转轴300上拆下，有效提升检修效率。
42.作为一种优选的实施例，驱动杆组400设置为电动推杆。电动推杆体积小巧轻便，伸缩可靠，且动作过程中不会产生冲击和噪声，能够实现对翻板主体200摆动的可靠控制。
43.继续参照图1至图2所示，翻板结构还包括铰撑座500，铰撑座500设置于固定支架100上，固定杆410与铰撑座500铰接。在本实施例中，通过设置固定杆410与铰撑座500铰接，当伸缩杆420相对固定杆410伸缩以带动转轴300转动并带动翻板主体200摆动时，固定杆
410可以相对铰撑座500进行适当的转动，从而进一步加大翻板主体200的摆动行程，进一步保证翻板主体200对仓口的可靠遮挡。
44.进一步地，固定杆410上设置有铰接部411，铰接部411开设有第一铰接孔4111，铰撑座500对应开设有第二铰接孔510，第一铰接孔4111和第二铰接孔510通过第一铰接件相铰接(图中未示出第一铰接件)。具体地，铰撑座500上凸出设置有两个第一凸接板520，每个第一凸接板520上均开设有第二铰接孔510，两个第二铰接孔510共轴设置。铰接部411位于两个第一凸接板520之间，第一铰接件依次穿设其中一个第二铰接孔510、第一铰接孔4111和另一个第二铰接孔510，从而实现固定杆410与铰撑座500之间的可靠铰接。
45.第一铰接件可以是销轴、也可以是螺栓，在此不做过多限定。
46.进一步地，固定支架100包括第一连接端板110和第二连接端板120，第一连接端板110与喂丝机固定连接，第二连接端板120与铰撑座500固定连接，第一连接端板110与第二连接端板120垂直设置。第一连接端板110优选通过螺栓与喂丝机固定连接，第二连接端板120优选通过螺栓与铰撑座500连接。
47.进一步地，翻板结构还包括连杆600，连杆600的第一端与转轴300固定连接，伸缩杆420的伸缩端设置接头430，连杆600的第二端与接头430铰接。进一步地，连杆600的第一端开设有第三铰接孔610，接头430对应开设有第四铰接孔431，第三铰接孔610和第四铰接孔431通过第二铰接件相铰接(图中未标识第二铰接件)。
48.具体地，接头430上凸出设置有两个第二凸接板432，每个第二凸接板432上均开设有第四铰接孔431，两个第四铰接孔431共轴设置，连杆600的第二端位于两个第二凸接板432之间，第二铰接件依次穿设其中一个第四铰接孔431、第三铰接孔610和另一个第四铰接孔431，进而实现接头430与连杆600之间的可靠铰接。
49.第二铰接件可以是销轴、也可以是螺栓，在此不做过多限定。
50.进一步地，连杆600的第二端开设有连接孔620，连接孔620通过连接件与转轴300固定连接(图中未标识连接件)。作为一种优选的实施例，连接件设置为螺栓，转轴300上对应开设有固定孔310，固定孔310内设置有与螺栓上外螺纹相匹配的内螺纹，螺栓穿设连接孔后与固定孔310螺接，进而实现转轴300与连杆600之间的可靠固定。
51.可选地，接头430可拆卸连接于伸缩杆420。如此设置，能够便于对接头430进行更换。接头430可以是套设在伸缩杆420上的，也可以是螺接于伸缩杆420上的，在此不做过多限定。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。