一种塑料袋封口加热装置的制作方法

1.本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种加热管更换方便，避免连接基座的重新定位和校准，作业效率高，封口稳定、速度快，切口美观的塑料袋封口加热装置。


背景技术：

2.现有包装机上设置的热封口装置，在需要更换加热管的时候，须将热封口机构的基座完全卸下，操作繁琐；并且，在更换完毕之后，得重新进行基座的定位和校准。这种传统的结构和作业方式，不但劳动强度大，更换安装费时、费力，而且，定位调整的作业时间长，工作效率低，产品同一性差。故有必要对现有包装机的封口加热装置的结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，提供一种加热管更换方便，避免连接基座的重新定位和校准，作业效率高，封口稳定、速度快，切口美观的塑料袋封口加热装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：该塑料袋封口加热装置包括机体连接架，其特征在于：所述机体连接架的前方设置有固定连接板，固定连接板的两端分别通过滑动轴与机体连接架相连；所述两根滑动轴上设置有滑动连接板，滑动连接板通过滑动导向套与滑动轴滑动相连，且滑动连接板与机体连接架之间设置有封口气缸，封口气缸的缸体与机体连接架固定相连，封口气缸的伸缩端则通过滑动板铰接耳板与滑动连接板的后侧相铰接；所述滑动连接板上、朝向固定连接板的前侧设置有可动封口块，固定连接板上、朝向滑动连接板的后侧设置有固定封口块，且固定封口块上还设置有封口切割机构；所述固定封口块与可动封口块之间形成有用于压合包装薄膜的封口空间。
5.所述可动封口块和固定封口块的结构相同，可动封口块和固定封口块均包括封口块主体，封口块主体的上侧和下侧分别设置有电热管上安装槽和电热管下安装槽，且所述电热管上安装槽和电热管下安装槽内分别设置有电加热管，电加热管的供电端通过电热管导线与供电电源相连；所述封口块主体的上侧和下侧、电加热管的外部，还分别设置有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别通过若干个盖板连接螺栓与封口块主体可拆卸式连接。以在需要更换电加热管的时候，只需把上盖板或下盖板卸下，将电加热管安装到电热管上安装槽或电热管下安装槽内即可，操作方便、快捷，避免对可动封口块和固定封口块的重新定位和校准。
6.所述封口块主体上、朝向中部封口空间的一侧，均设置有凹凸封口压合面。以通过可动封口块和固定封口块上、相互挤压的凹凸封口压合面，来利于包装薄膜边缘的压合封闭。
7.所述封口块主体上、凹凸封口压合面的部位设置有导热棒，封口块主体的侧部还设置有测温孔。以利用导热棒来提升电加热管的散热效果，加快导热速率，节约电能。
8.所述固定封口块的封口块主体上、朝向中部封口空间一侧的中部设置有切割刀片伸缩槽，所述封口切割机构的封口切割刀片活动设置于切割刀片伸缩槽内，并且，封口切割
刀片与封口切割气缸的伸缩端相连，封口切割气缸的缸体固定设置在固定连接板上。以在可动封口块和固定封口块压合包装薄膜边缘的过程中，利用封口切割气缸带动固定封口块内部的封口切割刀片伸出，进而对封闭后的包装薄膜边缘进行切割，形成单独的包装袋。
9.所述封口切割刀片的切割部设置有齿形刀口。以利于封口切割机构对封闭后的包装袋边缘的切割。
10.所述封口空间下方的两侧，分别设置有防粘连吹气口；防粘连吹气口包括发散型喷风嘴，发散型喷风嘴的进风端设置有气管连接头，且发散型喷风嘴通过固定架分别与固定连接板和滑动连接板的下侧相连。以在可动封口块和固定封口块对包装薄膜边缘进行封闭、封口切割机构对包装袋边缘进行切割的过程中，通过两侧防粘连吹气口的发散型喷风嘴吹出的风，来有效避免塑料粘连。
11.本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用机体连接架，机体连接架的前方设置有固定连接板，固定连接板的两端分别通过滑动轴与机体连接架相连，滑动连接板通过滑动导向套与滑动轴滑动相连；滑动连接板与机体连接架之间设置有封口气缸，封口气缸的缸体与机体连接架固定相连，封口气缸的伸缩端通过滑动板铰接耳板与滑动连接板的后侧相铰接；滑动连接板上、朝向固定连接板的前侧设置有可动封口块，固定连接板上、朝向滑动连接板的后侧设置有固定封口块，固定封口块上设置封口切割机构的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，便于加热管的更换，可有效避免封口块的重新定位和校准，作业效率高，封口的稳定性好，且封口速度快，切口美观。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种结构示意图。
13.图2是图1的a向视图（底部视图）。
14.图3是图1中的固定封口块（或可动封口块）的一种结构示意图。
15.图4是图3中b处的局部结构放大图。
16.图5是图2中的防粘连吹气口的一种结构示意图。
17.图中序号说明：1机体连接架、2固定连接板、3滑动轴、4滑动连接板、5滑动导向套、6可动封口块、7封口气缸、8滑动板铰接耳板、9固定封口块、10封口空间、11封口切割刀片、12封口切割气缸、13防粘连吹气口、14封口块主体、15电热管上安装槽、16电热管下安装槽、17电加热管、18上盖板、19下盖板、20盖板连接螺栓、21凹凸封口压合面、22切割刀片伸缩槽、23电热管导线、24齿形刀口、25导热棒、26测温孔、27发散型喷风嘴、28气管连接头、29固定架。
具体实施方式
18.根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该塑料袋封口加热装置包括机体连接架1，机体连接架1的前方设置有固定连接板2，固定连接板2的两端分别通过滑动轴3与机体连接架1相连。并且，两根滑动轴3上设置有滑动连接板4，滑动连接板4通过滑动导向套5与滑动轴3滑动相连；滑动连接板4与机体连接架1之间设置有封口气缸7，封口气缸7的缸体与机体连接架1固定相连，封口气缸7的伸缩端则通过滑动板铰接耳板8与滑动连接板4的后侧相铰接（如图1所示）。从而，通过封口气缸7伸缩端的伸缩，来带动滑动连接板4以及其上
的可动封口块6朝向固定连接板2上设置的固定封口块9的方向移动，以利用可动封口块6与固定封口块9的高温挤压，将已翻折成包装袋形状的包装薄膜的边缘压合封闭。
19.滑动连接板4上、朝向固定连接板2方向的前侧，设置有可动封口块6，固定连接板2上、朝向滑动连接板4方向的后侧，设置有固定封口块9，且固定封口块9上还设置有封口切割机构。固定封口块9与可动封口块6之间，形成有用于压合包装薄膜的封口空间10。封口空间10下方的两侧，分别设置有防粘连吹气口13。防粘连吹气口13由发散型喷风嘴27构成，发散型喷风嘴27的进风端设置有气管连接头28，气管连接头28通过管路与供风系统相连；且发散型喷风嘴27通过固定架29分别与固定连接板2和滑动连接板4的下侧相连（如图2所示）。进而，在可动封口块6和固定封口块9对包装薄膜边缘进行封闭、封口切割机构对包装袋边缘进行切割的过程中，通过两侧防粘连吹气口13的发散型喷风嘴27吹出的风，来有效避免塑料粘连。
20.可动封口块6和固定封口块9的结构相同，均由封口块主体14构成，封口块主体14的上侧和下侧分别设置有电热管上安装槽15和电热管下安装槽16，且电热管上安装槽15和电热管下安装槽16内分别设置有电加热管17，电加热管17的供电端通过电热管导线23与供电电源相连。同时，封口块主体14的上侧和下侧、电加热管17的外部，还分别设置有上盖板18和下盖板19，上盖板18和下盖板19分别通过四个盖板连接螺栓20与封口块主体14可拆卸式连接；以在需要更换电加热管17的时候，只需把上盖板18或下盖板19卸下，将电加热管17安装到电热管上安装槽15或电热管下安装槽16内即可，操作方便、快捷，有效避免整体拆卸、需对可动封口块6和固定封口块9重新定位和校准的情况。
21.可动封口块6和固定封口块9的封口块主体14上、朝向中部封口空间10的一侧，均设置有凹凸封口压合面21；进而通过可动封口块6和固定封口块9上、相互挤压的凹凸封口压合面21，来利于包装薄膜边缘的压合封闭。并且，可动封口块6和固定封口块9的封口块主体14上、凹凸封口压合面21的部位还设置有两组导热棒25，封口块主体14的侧部设置有测温孔26；从而，利用导热棒25来提升电加热管17的散热效果，加快导热速率，节约电能。
22.而且，固定封口块9的封口块主体14上、朝向中部封口空间10一侧的中部，设置有切割刀片伸缩槽22，封口切割机构的封口切割刀片11活动设置于切割刀片伸缩槽22内；封口切割刀片11的切割部设置有齿形刀口24，以利于封口切割机构对封闭后的包装袋边缘的切割。同时，封口切割刀片11与封口切割气缸12的伸缩端相连，封口切割气缸12的缸体固定设置在固定连接板2上；以在可动封口块6和固定封口块9压合包装薄膜边缘的过程中，利用封口切割气缸12带动固定封口块9内部的封口切割刀片11伸出，进而对封闭后的包装薄膜边缘进行切割，形成单独的包装袋。
23.该塑料袋封口加热装置使用时，首先，利用与供电电源相连的电热管导线23向可动封口块6和固定封口块9上设置的电加热管17供电，使各个电加热管17升温。然后，通过封口气缸7来带动滑动连接板4以及其上的可动封口块6，朝向固定连接板2上的固定封口块9的方向移动，进而利用可动封口块6与固定封口块9的高温挤压，将已翻折成包装袋形状的包装薄膜的边缘压合封闭。同时，在可动封口块6和固定封口块9压合包装薄膜边缘的过程中，利用封口切割气缸12带动固定封口块9内部的封口切割刀片11伸出，以对封闭后的包装薄膜边缘进行切割，形成单独的包装袋。另外，在可动封口块6和固定封口块9对包装薄膜边缘进行封闭、封口切割机构对包装袋边缘进行切割的过程中，通过两侧防粘连吹气口13的
发散型喷风嘴27吹出的风，来有效避免塑料粘连。并且，当需要更换电加热管17的时候，只需把上盖板18或下盖板19卸下，将电加热管17安装到封口块主体14的电热管上安装槽15或电热管下安装槽16内即可，操作方便、快捷，有效避免整体拆卸后需重新对可动封口块6和固定封口块9进行定位和校准的情况。