基于中心柱的自动化生产取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及堆取料机技术领域，尤其涉及基于中心柱的自动化生产取料装置。


背景技术：

2.堆取料机又叫做斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械。按照使用场景不同又分为：圆形料场堆取料机和斗轮堆取料机。圆形料场堆取料机在使用的过程中，最主要的部件之一就是中心柱，堆取料机的整体设备中，中心柱是一个非常关键的部件。中心柱的作用就是进行取料机和堆料机的支撑，并且能够让取料机和堆料机同时绕着中心柱进行旋转作业。
3.现有圆形料场堆取料机的取料装置在使用过程中，都是通过刮板机对物料进行推送的，由于刮板机与堆取料机之间为固定设置的，使得刮板机的刮板在与料场地面之间的间距发生改变后，容易导致刮板无法对物料进行完全推送或者刮板与料场地面发生刮蹭的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于中心柱的自动化生产取料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于中心柱的自动化生产取料装置，包括连接套柱，所述连接套柱的外表面固定安装有支撑套，所述支撑套为底部开口的矩形套结构设置，所述支撑套的内壁滑动安装有移动架，所述移动架相对两侧的内壁之间对称转动安装有两个辊轮，两个所述辊轮的外表面套设有传动带，所述传动带的外表面均匀固定安装有多块刮板，所述移动架的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿移动架的外表面并与其中一个辊轮的转动中心固定安装，所述移动架与支撑套之间设有升降机构，所述支撑套的上表面固定安装有防尘罩，所述防尘罩的外表面设有驱动机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括均匀固定安装于移动架上表面的两根螺杆，所述支撑套的上表面转动安装有两个带轮，所述螺杆的顶端贯穿带轮的转动中心并与其螺纹连接，两个所述带轮的外表面套设有皮带。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括固定安装于防尘罩上表面的传动电机，所述支撑套的上表面转动安装有转轴，所述传动电机的输出端贯穿防尘罩的上表面并与转轴的顶端固定安装，所述转轴与其中一个带轮之间设有传动组件。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述传动组件包括固定安装与转轴外表面的主动齿轮，其中一个所述带轮的上表面固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述防尘罩的下表面固定安装有限位环，所述限位环与带轮的上表面相抵。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑套靠近驱动电机一侧的外表面开设有矩形开口。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过传动电机带动转轴转动，使固定安装于转轴外表面的主动齿轮带动与其相啮合的从动齿轮转动，使从动齿轮能够带动与其固定安装的带轮转动，使支撑套上表面设置的两个带轮能够通过皮带同时转动，由于两个带轮与移动架上表面固定安装的两个螺杆螺纹连接，使得两个带轮在转动时能够通过螺杆带动移动架与传动带整体上下移动，从而能够对传动带外表面设置的刮板与场地之间的间隙进行调整，以便刮板更好的对场地表面的物料进行推送。
14.2.通过带轮、皮带与螺杆的设置，能够使两根螺杆移动的距离相等，避免移动架在上下移动时产生倾斜，导致刮板无法对物料进行推送或刮板与场地发生刮蹭。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的基于中心柱的自动化生产取料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的基于中心柱的自动化生产取料装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处结构放大图。
18.图中：1、连接套柱；2、支撑套；3、移动架；4、辊轮；5、传动带；6、刮板；7、驱动电机；8、矩形开口；9、螺杆；10、带轮；11、皮带；12、防尘罩；13、从动齿轮；14、传动电机；15、转轴；16、主动齿轮；17、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.实施例
22.参照图1-3，基于中心柱的自动化生产取料装置，包括连接套柱1，连接套柱1的外表面固定安装有支撑套2，支撑套2为底部开口的矩形套结构设置，支撑套2的内壁滑动安装有移动架3，移动架3相对两侧的内壁之间对称转动安装有两个辊轮4，两个辊轮4的外表面套设有传动带5，传动带5为金属材料制成，辊轮4与传动带轮5之间通过啮合进行传动，传动带5的外表面均匀固定安装有多块刮板6，移动架3的外表面固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿移动架3的外表面并与其中一个辊轮4的转动中心固定安装，移动架3与支撑套2之间设有升降机构，支撑套2的上表面固定安装有防尘罩12，防尘罩12的外表面设有驱动机构。
23.本实施例中，升降机构包括均匀固定安装于移动架3上表面的两根螺杆9，支撑套2的上表面转动安装有两个带轮10，螺杆9的顶端贯穿带轮10的转动中心并与其螺纹连接，两个带轮10的外表面套设有皮带11。
24.本实施例中，驱动机构包括固定安装于防尘罩12上表面的传动电机14，支撑套2的
上表面转动安装有转轴15，传动电机14的输出端贯穿防尘罩12的上表面并与转轴15的顶端固定安装，转轴15与其中一个带轮10之间设有传动组件。
25.本实施例中，传动组件包括固定安装与转轴15外表面的主动齿轮16，其中一个带轮10的上表面固定安装有从动齿轮13，主动齿轮16与从动齿轮13相啮合，从动齿轮13的上表面与防尘罩12的顶壁相抵。
26.本实施例中，防尘罩12的下表面固定安装有限位环17，限位环17与带轮10的上表面相抵，限位环17设置于远离从动齿轮13的一个带轮10的上表面。
27.本实施例中，支撑套2靠近驱动电机7一侧的外表面开设有矩形开口8。
28.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将连接套柱1安装在圆形料场堆取料机的中心柱上，使圆形料场堆取料机的中心柱能够通过连接套柱1带动支撑套2进行转动，实现对场地物料的取料作业；通过驱动电机7带动辊轮4转动，使辊轮4通过其外表面套设的传动带5带动多块刮板6对场地的物料进行推送，直至将物料推送至圆形料场堆取料机的的物料提升装置处，从而实现对物料的取料作业；通过传动电机14带动转轴15转动，使固定安装于转轴15外表面的主动齿轮16带动与其相啮合的从动齿轮13转动，使从动齿轮13能够带动与其固定安装的带轮10转动，使支撑套2上表面设置的两个带轮10能够通过皮带11同时转动，由于两个带轮10与移动架3上表面固定安装的两个螺杆9螺纹连接，使得两个带轮10在转动时能够通过螺杆9带动移动架3与传动带5整体上下移动，从而能够对传动带5外表面设置的刮板6与场地之间的间隙进行调整，以便刮板6更好的对场地表面的物料进行推送；通过带轮10的设置，能够使两根螺杆9移动的距离相等，避免移动架3在上下移动时产生倾斜，导致刮板6无法对物料进行推送或刮板6与场地发生刮蹭。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方
法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。