绝缘材料带生产线的带料传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘材料技术领域，具体为绝缘材料带生产线的带料传送装置。


背景技术：

2.绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化。
3.现有的传送装置，在传送过程中经常会发生绝缘材料带传送偏移的现象，为此需要操作人员手动调节以纠偏，且现有的传送装置无法根据绝缘材料带的规格进行调节，使得传送装置只能对特定规格的绝缘材料带进行传送，从而导致传送装置的实用性较差。基于此，本实用新型设计了绝缘材料带生产线的带料传送装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供绝缘材料带生产线的带料传送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的传送装置，在传送过程中经常会发生绝缘材料带传送偏移的现象，为此需要操作人员手动调节以纠偏，且现有的传送装置无法根据绝缘材料带的规格进行调节，使得传送装置只能对特定规格的绝缘材料带进行传送，从而导致传送装置的实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绝缘材料带生产线的带料传送装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑组件，所述底座顶面固定连接有两组支杆，每组所述支杆顶端均固定连接有固定座，所述固定座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述固定座表面转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两所述第二锥齿轮通过第一连杆相固定，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动板，所述移动板表面与固定座滑动配合，所述移动板两端均固定连接有支板，所述支板顶端固定连接有u型架，所述u型架内壁转动连接有一组转辊，所述固定座顶面固定连接有限位杆，所述限位杆顶端固定连接有顶板，所述固定座和顶板之间转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆顶端固定连接有第三锥齿轮，所述顶板一表面转动连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合，两所述第四锥齿轮通过第二连杆相固定，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个第一滑块，所述限位杆周侧面滑动连接有两个第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有固定杆，所述固定杆周侧面转动连接有传送辊。
6.优选的，所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆周侧面均设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动板分别与第一螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，两所述第一滑块分别与第二螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
7.优选的，所述支撑组件包括支架，所述支架顶面固定连接有外柱，所述外柱内壁滑动连接有内柱，所述支架顶面转动连接有旋转柱，所述旋转柱内壁螺纹连接有第三螺纹丝杆，所述内柱顶面固定连接有安装架，所述第三螺纹丝杆顶端与安装架固定连接，所述安装
架上转动连接有支撑辊。
8.优选的，所述第一连杆和第二连杆周侧面均套设有橡胶套，所述支撑组件位于两个固定座之间。
9.优选的，所述第一滑块表面开设有螺纹孔，所述第二滑块表面开设有圆孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过第一螺纹丝杆、移动板和转辊的设计，转动第一连杆，使两个移动板相互靠近，移动板带动转辊移动，使转辊能够与绝缘材料带的两边贴合，从而起到自动纠偏功能，使绝缘材料带在传送过程中不会发生偏移，相较于现有的传送装置在传送偏移后手动进行纠偏，本装置的自动化纠偏显著提升了实用性，且对两个移动板间距的调节，使装置能够对多种不同宽度的绝缘材料带进行自动化纠偏，从而显著提升了装置的适用性；
12.2.本实用新型通过第二连杆、第二螺纹丝杆和传送辊的设计，将绝缘材料带穿过两两传送辊之间，转动第二连杆，对两个传送辊的间距进行调节，使传送辊能够与绝缘材料带的表面贴合，因此，对两个传送辊间距的调节，使装置能够对多种不同厚度的绝缘材料带进行稳定传送。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的剖视图；
16.图3为图1运行过程中的结构示意图；
17.图4为外柱、内柱、旋转柱、第三螺纹丝杆和支撑辊的结构示意图；
18.图5为限位杆、第二螺纹丝杆、第二连杆、第一滑块、第二滑块和传送辊的结构示意图；
19.图6为固定座、第一螺纹丝杆、第一连杆、移动板、支板和转辊的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-底座，2-支杆，3-固定座，4-第一螺纹丝杆，5-第一锥齿轮，6-第二锥齿轮，7-第一连杆，8-移动板，9-支板，10-u型架，11-转辊，12-限位杆，13-顶板，14-第二螺纹丝杆，15-第三锥齿轮，16-第四锥齿轮，17-第二连杆，18-第一滑块，19-第二滑块，20-固定杆，21-传送辊，22-支架，23-外柱，24-内柱，25-旋转柱，26-第三螺纹丝杆，27-安装架，28-支撑辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：绝缘材料带生产线的带料传送装
置，包括底座1，底座1顶面固定连接有支撑组件，底座1顶面固定连接有两组支杆2，每组支杆2顶端均固定连接有固定座3，固定座3内壁转动连接有第一螺纹丝杆4，第一螺纹丝杆4一端固定连接有第一锥齿轮5，固定座3表面转动连接有第二锥齿轮6，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合，两第二锥齿轮6通过第一连杆7相固定，第一螺纹丝杆4周侧面螺纹连接有两移动板8，移动板8表面与固定座3滑动配合，移动板8两端均固定连接有支板9，支板9顶端固定连接有u型架10，u型架10内壁转动连接有一组转辊11，固定座3顶面固定连接有限位杆12，限位杆12顶端固定连接有顶板13，固定座3和顶板13之间转动连接有第二螺纹丝杆14，第二螺纹丝杆14顶端固定连接有第三锥齿轮15，顶板13一表面转动连接有第四锥齿轮16，第三锥齿轮15和第四锥齿轮16啮合，两第四锥齿轮16通过第二连杆17相固定，第一连杆7和第二连杆17周侧面均套设有橡胶套，第二螺纹丝杆14周侧面螺纹连接有两个第一滑块18，限位杆12周侧面滑动连接有两个第二滑块19，第一滑块18和第二滑块19之间固定连接有固定杆20，固定杆20周侧面转动连接有传送辊21，第一滑块18表面开设有螺纹孔，第二滑块19表面开设有圆孔。
24.其中如图5和图6所示，第一螺纹丝杆4和第二螺纹丝杆14周侧面均设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两移动板8分别与第一螺纹丝杆4的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，两第一滑块18分别与第二螺纹丝杆14的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
25.其中如图1和图4所示，支撑组件包括支架22，支架22顶面固定连接有外柱23，外柱23内壁滑动连接有内柱24，支架22顶面转动连接有旋转柱25，旋转柱25内壁螺纹连接有第三螺纹丝杆26，内柱24顶面固定连接有安装架27，第三螺纹丝杆26顶端与安装架27固定连接，安装架27上转动连接有支撑辊28，支撑组件位于两个固定座3之间，支撑组件用于对绝缘材料带进行辅助支撑，避免绝缘材料带在两两传送辊21之间传送的过程中，因绝缘材料带的重力导致绝缘材料带下垂，从而影响绝缘材料带传送的问题，根据实际情况，转动旋转柱25，可以对支撑辊28的高度进行调节，从而进行有效的支撑。
26.将绝缘材料带穿过两两传送辊21之间，先转动第二连杆17，第二连杆17带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16带动第三锥齿轮15转动，第三锥齿轮15带动第二螺纹丝杆14转动，第二螺纹丝杆14带动两个第一滑块18相互靠近，从而对两个传送辊21的间距进行调节，使传送辊21能够与绝缘材料带的表面贴合，随后，转动第一连杆7，第一连杆7带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第一螺纹丝杆4转动，第一螺纹丝杆4带动两个移动板8相互靠近，移动板8带动转辊11移动，使转辊11能够与绝缘材料带的两边贴合，从而起到自动纠偏功能，使绝缘材料带在传送过程中不会发生偏移，相较于现有的在传送偏移后手动进行纠偏，本装置的自动化纠偏显著提升了实用性。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。