一种安全高效的桶装新型搁物架的制作方法

1.本实用新型涉及用于放置油漆桶的搁物架技术领域，尤其涉及一种安全高效的桶装新型搁物架。


背景技术：

2.涂料在生产过程中，通常需要将其生产原料或成品放入到油漆桶内，再将油漆桶放置到搁物架上进行临时存放。
3.现有的搁物架存在以下问题：(1)需要人工搬运油漆桶到搁物架上进行存放，从而造成操作人员的劳动强度大；(2)由于搁物架的每一层格板都是固定的，从而在遇到一些高度较高的油漆桶时，搁物架就无法进行存放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全高效的桶装新型搁物架，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种安全高效的桶装新型搁物架，包括机壳，所述机壳的内部设有从左往右依次分布的第一腔室、升降腔室、第二腔室；所述第一腔室的内部设有沿上下方向依次分布的若干个第一支撑板，所述升降腔室的前侧壁设有前门口，所述升降腔室的后侧壁设有后门口，所述升降腔室的内部设有可上下运动的升降台，所述第二腔室的内部设有沿上下方向依次分布的若干个第二支撑板；所述搁物架还包括运输板，所述运输板的顶部可用于放置油漆桶，所述运输板的底部设有轮子，所述运输板可放置于所述升降台的顶部以及所述第一支撑板的顶部、所述第二支撑板的顶部。
6.进一步地，所述第一腔室的左侧壁与所述第一支撑板的左端之间连接有沿前后方向延伸的第一转轴，以使所述第一支撑板可围绕所述第一转轴进行上下转动；所述第一支撑板的右端设有沿前后方向延伸的第一插孔，所述第一腔室的前侧壁和/或后侧壁设有第二插孔，所述第二插孔设于所述第一转轴的右方，所述第二插孔与所述第一插孔之间通过沿前后方向延伸的第一插杆连接。
7.进一步地，所述第一支撑板的上方设有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与所述第一腔室的左侧壁连接，所述第一弹簧的左端位于所述第一转轴的上方，所述第一弹簧的右端与所述第一支撑板连接，所述第一弹簧的右端位于所述第一转轴的右方，以使所述第一弹簧可带动所述第一支撑板向上转动。
8.进一步地，所述第一腔室的前侧壁和/或后侧壁还设有第一定位孔，所述第一定位孔设于所述第一支撑板的上方；所述运输板上设有沿前后方向延伸的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔之间可通过沿前后方向延伸的第一定位杆连接。
9.进一步地，所述第二腔室的前侧壁和/或后侧壁还设有第三定位孔，所述第三定位孔设于所述第二支撑板的上方；所述第二定位孔与所述第三定位孔之间可通过沿前后方向延伸的第二定位杆连接。
10.进一步地，所述第二腔室的右侧壁与所述第二支撑板的右端之间连接有沿前后方向延伸的第二转轴，以使所述第二支撑板可围绕所述第二转轴进行上下转动；所述第二支撑板的左端设有沿前后方向延伸的第三插孔，所述第二腔室的前侧壁和/或后侧壁设有第四插孔，所述第四插孔设于所述第二转轴的左方，所述第四插孔与所述第三插孔之间通过沿前后方向延伸的第二插杆连接。
11.进一步地，所述第二支撑板的上方设有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与所述第二腔室的右侧壁连接，所述第二弹簧的右端位于所述第二转轴的上方，所述第二弹簧的左端与所述第二支撑板连接，所述第二弹簧的左端位于所述第二转轴的左方，以使所述第二弹簧可带动所述第二支撑板向上转动。
12.进一步地，所述升降台的顶部的前侧边缘、后侧边缘、左侧边缘、右侧边缘分别设有可拆卸的限位板，所述限位板可对所述升降台上的运输板进行前后左右方向的限位。
13.进一步地，所述升降腔室的顶部设有四个通孔，所述通孔内设有连接件，四个所述连接件的底端分别与所述升降台的四个夹角处进行连接，所述连接件设于所述限位板的外侧，所述连接件可带动所述升降台进行上下运动。
14.进一步地，所述连接件设为连接绳，所述升降腔室的顶部还设有四个导向轮，四个所述导向轮设于四个所述通孔的外侧；所述机壳的顶部的边缘设有四个电机，四个所述电机设于四个所述导向轮的外侧，所述连接绳的顶端经过所述导向轮后与所述电机连接。
15.综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)通过升降腔室的内部设有可上下运动的升降台，从而在需要将油漆桶进行存放时：可以先将油漆桶放置到运输板的顶部，接着将运输板放置到升降台的顶部，再使升降台上升到与所需放置的第一支撑板或第二支撑板平行的高度，最后运输板在轮子的带动下向左运动至第一支撑板的顶部或向右运动至第二支撑板的顶部进行存放。由上述分析可知，通过升降台与轮子的辅助作用，从而大大降低了操作人员的劳动强度。(2)通过第一腔室的左侧壁与第一支撑板的左端之间连接有沿前后方向延伸的第一转轴，从而在需要放置高度较高的油漆桶时：先将所需放置的第一支撑板调整为水平状态，接着第一插杆穿过所需放置的第一支撑板的第一插孔以及相应的第二插孔，使得所需放置的第一支撑板被固定为水平状态，接着放有油漆桶的运输板在轮子的带动下向左运动至所需放置的第一支撑板的顶部；与此同时，所需放置的第一支撑板上方的第一支撑板将被向上翻转，以使搁物架可以存放高度较高的油漆桶。由上述分析可知，通过第一转轴与第一插杆的配合作用，使得第一支撑板可以向上翻转以及被固定为水平状态，从而大大提高了搁物架对高度较高的油漆桶的适应能力。(3)通过第一支撑板的上方设有第一弹簧，从而在需要将第一支撑板进行向上翻转时，只需要将第一支撑板的第一插孔内的第一插杆拔出去，即可通过第一弹簧带动第一支撑板向上翻转，从而方便后续高度较高的油漆桶的存放。
附图说明
16.图1是本实用新型的后视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.附图标记说明：1-机壳，101-第一腔室，102-升降腔室，103-第二腔室，104-前门口，105-后门口，106-第一定位孔，107-第四插孔，108-第三定位孔，109-通孔；2-第一支撑
板；3-升降台；4-第二支撑板，401-第三插孔；5-运输板，501-轮子，502-第二定位孔；6-第一转轴，7-第一弹簧，8-第二转轴，9-第二弹簧，10-限位板，11-连接件，12-导向轮，13-电机，14-油漆桶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
21.参见图1到2，本实施例提供一种安全高效的桶装新型搁物架，包括机壳1，机壳1的内部设有从左往右依次分布的第一腔室101、升降腔室102、第二腔室103；第一腔室101的内部设有沿上下方向依次分布的若干个第一支撑板2，升降腔室102的前侧壁设有前门口104，升降腔室102的后侧壁设有后门口105，升降腔室102的内部设有可上下运动的升降台3，第二腔室103的内部设有沿上下方向依次分布的若干个第二支撑板4；搁物架还包括运输板5，运输板5的顶部可用于放置油漆桶6，运输板5的底部设有轮子501，运输板5可放置于升降台3的顶部以及第一支撑板2的顶部、第二支撑板4的顶部。作用：通过升降腔室的内部设有可上下运动的升降台，从而在需要将油漆桶14进行存放时：可以先将油漆桶放置到运输板的顶部，接着将运输板放置到升降台的顶部，再使升降台上升到与所需放置的第一支撑板或第二支撑板平行的高度，最后运输板在轮子的带动下向左运动至第一支撑板的顶部或向右运动至第二支撑板的顶部进行存放。由上述分析可知，通过升降台与轮子的辅助作用，从而大大降低了操作人员的劳动强度。需要说明的是，运输板的轮子在向左或向右运动时的动力来源可以是人工推力，也可以是电机、气缸等其他形式提供的作用力。
22.具体地，第一腔室101的左侧壁与第一支撑板2的左端之间连接有沿前后方向延伸的第一转轴6，以使第一支撑板2可围绕第一转轴6进行上下转动；第一支撑板2的右端设有沿前后方向延伸的第一插孔，第一腔室101的前侧壁和/或后侧壁设有第二插孔，第二插孔设于第一转轴6的右方，第二插孔与第一插孔之间通过沿前后方向延伸的第一插杆连接。作用：通过第一腔室的左侧壁与第一支撑板的左端之间连接有沿前后方向延伸的第一转轴，从而在需要放置高度较高的油漆桶时：先将所需放置的第一支撑板调整为水平状态，接着第一插杆穿过所需放置的第一支撑板的第一插孔以及相应的第二插孔，使得所需放置的第一支撑板被固定为水平状态，接着放有油漆桶的运输板在轮子的带动下向左运动至所需放置的第一支撑板的顶部；与此同时，所需放置的第一支撑板上方的第一支撑板将被向上翻转，以使搁物架可以存放高度较高的油漆桶。由上述分析可知，通过第一转轴与第一插杆的配合作用，使得第一支撑板可以向上翻转以及被固定为水平状态，从而大大提高了搁物架对高度较高的油漆桶的适应能力。
23.具体地，第一支撑板2的上方设有第一弹簧7，第一弹簧7的左端与第一腔室101的左侧壁连接，第一弹簧7的左端位于第一转轴6的上方，第一弹簧7的右端与第一支撑板2连接，第一弹簧7的右端位于第一转轴6的右方，以使第一弹簧7可带动第一支撑板2向上转动。作用：通过第一支撑板的上方设有第一弹簧，从而在需要将第一支撑板进行向上翻转时，只需要将第一支撑板的第一插孔内的第一插杆拔出去，即可通过第一弹簧带动第一支撑板向上翻转，从而方便后续高度较高的油漆桶的存放。
24.具体地，第一腔室101的前侧壁和/或后侧壁还设有第一定位孔106，第一定位孔106设于第一支撑板2的上方；运输板5上设有沿前后方向延伸的第二定位孔502，第二定位孔502与第一定位孔106之间可通过沿前后方向延伸的第一定位杆连接。作用：在运输板来到第一支撑板的顶部时，为了避免运输板向右滑落，可以通过第一定位杆穿过第一定位孔以及第二定位孔，从而使得运输板被固定不动。
25.具体地，第二腔室103的前侧壁和/或后侧壁还设有第三定位孔108，第三定位孔108设于第二支撑板4的上方；第二定位孔502与第三定位孔108之间可通过沿前后方向延伸的第二定位杆连接。作用：在运输板来到第二支撑板的顶部时，为了避免运输板向左滑落，可以通过第二定位杆穿过第三定位孔以及第二定位孔，从而使得运输板被固定不动。
26.具体地，第二腔室103的右侧壁与第二支撑板4的右端之间连接有沿前后方向延伸的第二转轴8，以使第二支撑板4可围绕第二转轴8进行上下转动；第二支撑板4的左端设有沿前后方向延伸的第三插孔401，第二腔室103的前侧壁和/或后侧壁设有第四插孔107，第四插孔107设于第二转轴8的左方，第四插孔107与第三插孔401之间通过沿前后方向延伸的第二插杆连接。作用：第二腔室的右侧壁与第二支撑板的右端之间连接有沿前后方向延伸的第二转轴，从而在需要放置高度较高的油漆桶时：先将所需放置的第二支撑板调整为水平状态，接着第二插杆穿过所需放置的第二支撑板的第三插孔以及相应的第四插孔，使得所需放置的第二支撑板被固定为水平状态，接着放有油漆桶的运输板在轮子的带动下向右运动至所需放置的第二支撑板的顶部；与此同时，所需放置的第二支撑板上方的第二支撑板将被向上翻转，以使搁物架可以存放高度较高的油漆桶。由上述分析可知，通过第二转轴与第二插杆的配合作用，使得第二支撑板可以向上翻转以及被固定为水平状态，从而大大提高了搁物架对高度较高的油漆桶的适应能力。
27.具体地，第二支撑板4的上方设有第二弹簧9，第二弹簧9的右端与第二腔室103的右侧壁连接，第二弹簧9的右端位于第二转轴8的上方，第二弹簧9的左端与第二支撑板4连接，第二弹簧9的左端位于第二转轴8的左方，以使第二弹簧9可带动第二支撑板4向上转动。作用：通过第二支撑板的上方设有第二弹簧，从而在需要将第二支撑板进行向上翻转时，只需要将第二支撑板的第三插孔内的第二插杆拔出去，即可通过第二弹簧带动第二支撑板向上翻转，从而方便后续高度较高的油漆桶的存放。
28.具体地，升降台3的顶部的前侧边缘、后侧边缘、左侧边缘、右侧边缘分别设有可拆卸的限位板10，限位板10可对升降台3上的运输板5进行前后左右方向的限位。作用：通过设置可拆卸的限位板，从而在升降台上升时，可以利用限位板阻止运输板的滑落，而在升降台上升到所需高度时，则可以将限位板拆卸下来，从而方便运输板在轮子的带动下向左或向右运动。
29.具体地，升降腔室102的顶部设有四个通孔109，通孔109内设有连接件11，四个连
接件11的底端分别与升降台3的四个夹角处进行连接，连接件11设于限位板10的外侧，连接件11可带动升降台3进行上下运动。作用：通过连接件可以将升降台进行拉起以及放下。
30.具体地，连接件11设为连接绳，升降腔室102的顶部还设有四个导向轮12，四个导向轮12设于四个通孔109的外侧；机壳1的顶部的边缘设有四个电机13，四个电机13设于四个导向轮12的外侧，连接绳的顶端经过导向轮12后与电机13连接。作用：通过电机的正向旋转以及导向轮的导向，从而能够带动连接绳进行向上运动，而在电机进行反向旋转时，连接绳将在升降台的重力作用下向下运动。电机包括直流电机、交流电机，可以根据实际需要进行相应的选择，这里不作具体限定。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。