一种双向夹持的输送装置的制作方法

1.涉及一种自动传递装置，尤其涉及一种双向夹持的输送装置。


背景技术：

2.作为我国国民经济的主导产业，加工产业仍然是我国经济增长的主要支撑之一，作为经济社会发展的重要依托，随着加工技术的更新迭代和庞大的市场需求，旧式的加工装置无法满足日益提高的需求，保障不了生产效率和产品质量，极大影响了企业生产的进度和效益，无法完成产业升级，使加工行业不能进行可持续发展。
3.根据中国专利cn214933487u揭露了一种解析塔给料输送机用物料夹持调节机构，该装置的输送装置两侧设置夹持机构，所述夹持机构通过弹簧和固定块夹持物体，使用人力驱动夹持物料，但是，位于输送装置两侧的夹持机构的设置，容易在输送过程受外力改变输送位置，影响输送效率，同时通过人力夹持的方式导致生产效率底、持续不稳定的情况发生。
4.因此，需要开发一种双向夹持的输送装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、操作简单、效率稳定的双向夹持的输送装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向夹持的输送装置，包括第一驱动设备、与所述第一驱动设备一端连接的滑杆支架、位于所述滑杆支架上方的移动组件、位于所述移动组件两侧的竖向夹持件和横向夹持件，所述竖向夹持件包括若干支撑件、支撑板以及第一推动第一推动气缸，所述支撑板的底端通过所述若干支撑件连接所述移动组件，所述支撑板的顶端连接所述第一推动气缸，所述第一推动气缸竖向穿过所述支撑板延伸出固定轴，所述固定轴的末端固定连接抵持块，所述横向夹持件包括第二连接板、第二驱动设备、第二滑块组件、第二滑杆，所述第二驱动设备横向穿过所述第二连接板与第二滑块组件固定连接，所述第二滑块组件沿第二滑杆方向移动
7.进一步，所述滑杆支架包括挡板、若干第一滑杆，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板通过所述若干第一滑杆与所述第二挡板固定连接。
8.进一步，所述移动组件包括移动板、第一滑块组件，所述移动板底端连接所述第一滑块组件，所述第一滑块组件分别套接与所述第一滑杆。
9.进一步，所述支撑板一侧底部固定安装滚筒组件，所述滚筒组件包括底座、若干滚轴以及若干滚筒，所述底座底端与所述移动板连接，一侧与所述支撑件抵靠，所述若干滚轴一端穿过所述支撑板与所述底座连接，另一端与所述支撑板通过螺栓或螺丝固定连接，所述若干滚筒套接于所述若干滚轴表面。
10.进一步，所述第二滑块组件包括移动块和底部滑块，所述移动块与所述第二驱动设备连接的一侧形成矩形凸起，所述移动块底端连接所述底部滑块。
11.进一步，所述底部滑块套接于所述第二滑杆，所述第二滑杆的数量为两根，其一端与所述第二连接板内侧固定连接，另一端与所述底座的一侧固定连接。
12.进一步，所述若干支撑件包括三根横板和一根竖板，所述三根横板抵持所述一根竖板的一侧，所述三根横板与所述一根竖板底端与所述移动组件通过螺栓或螺丝垂直固定连接，其顶端通过螺栓或螺丝垂直固定连接所述支撑板的一侧。
13.进一步，所述第二连接板向内一侧固定安装一对梯形竖板，所述梯形竖板与所述移动组件固定连接，所述第二连接板向外一侧与所述第二驱动设备固定连接。
14.进一步，所述移动板长度大于所述第一挡板的长度。
15.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种双向夹持的输送装置具有自动化程度高、操作简单、效率稳定的特点，通过位于移动板一侧的竖向夹持组件通过顶端的第一推动装置和固定轴抵靠需要加工的物体的一侧上表面以及位于移动板另一侧的横向夹持通过第二驱动设备和第二滑块组件抵靠需要加工的物体的另一侧，形成双向夹持，使本装置夹持物体时更加稳定，再通过第一驱动装置运作，移动组件随着第一滑块组件沿第一滑杆移动，实现物体移动的目的，三个动力装置的设置，极大提高了本装置的自动化水平，增加了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为本实用新型为一种双向夹持的输送装置的立体结构图；
18.图2为图1所示具有双向夹持的输送装置的另一角度结构图
19.图3为图1所示具有双向夹持的输送装置的后视角度结构图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参看图1至图3，本实用新型为一种双向夹持的输送装置，其包括第一驱动设备1、与第一驱动设备一端连接的滑杆支架2、位于滑杆支架2上方的移动组件3、位于移动组件3两侧的夹持组件4。
22.请参看图1至图3第一驱动设备1位于本实用新型双向夹持送料装置的一侧，为油缸驱动，与滑杆支架2一侧连接。
23.请参看图1，滑杆支架2包括挡板21、第一滑杆22，挡板21为矩形板体，包括第一挡板211和第二挡板212，第一挡板211中心位置形成第一通孔2111，第二挡板212中心位置形成第二通孔2121，第二通孔2121内侧通过螺栓或螺丝固定安装固定件2122，固定件2122为矩形，第一滑杆22的数量为三根，其中间一根为丝杆，一端穿过第一通孔2111与第一驱动设
备1连接，另一端与固定件2122固定连接后，其末端延伸至第二通孔2121内部，位于两侧的第一滑杆22其两端分别与第一挡板211和第二挡板212通过螺丝或螺栓固定连接。
24.请参看图1至图2，移动组件3包括移动板31、第一滑块组件32，移动板为矩形板体，顶端两侧具有夹持组件4，其底端连接第一滑块组件32，第一滑块组件32的数量为五个，包括中间滑块321以及两侧滑块322，中间滑块321为矩形立方体，套接与位于中间位置的第一滑杆22上，其顶端与移动板31抵靠，并通过若干螺栓或螺丝固定连接，两侧滑块322套接与位于两侧位置的第一滑杆22上，两侧滑块322向外一侧具有第一连接板33，第一连接板33为矩形板，与移动板32垂直固定连接，其一侧延伸至移动板31边缘，与移动板31等边，第一连接板33具有若干螺丝通孔331，并通过螺栓或螺丝贯穿螺纹通孔331固定连接两侧滑块322的四角，两侧滑块322每一侧的两块滑块32具有一定间隙，并向内一侧形成梯形凸起。
25.移动板31长度大于第一挡板211的长度，所述两侧滑块322两侧的第一连接板33内侧的长度等于第一挡板211的长度。
26.请参看图1至图3，夹持组件4包括竖向夹持件41和横向夹持42，竖向夹持件41包括若干支撑件411、支撑板412，若干支撑件411位于移动板31一端，包括三根横板和一根竖板，三根横板抵持一根竖板的一侧，所述三根横板与一根竖板底端与移动板31通过螺栓或螺丝垂直固定连接，其顶端通过螺栓或螺丝垂直固定连接支撑板412的一侧，支撑板412的另一侧顶部固定安装第一推动装置413，第一推动装置413穿过支撑板412向下延伸出固定轴(未图示)，所述固定轴的末端固定连接抵持块(未图示)，支撑板412底部固定安装滚筒组件43，滚筒组件43包括与移动板31连接的底座431、分别与支撑板411通过螺栓或螺丝固定连接的若干滚筒423及包覆于滚筒423内且与底座431固定的若干滚轴(未图示)，底座431为矩形体，一侧与支撑件411抵靠，所述若干滚轴一端穿过支撑板411与底座431连接，所述若干滚筒423套接于所述若干滚轴表面。
27.横向夹持42包括第二连接板421、第二驱动设备422、第二滑块组件423、第二滑杆424，第二连接板421为矩形板体，其中心位置具有第二通孔4211，其底端垂直固定连接移动板31的一端，第二连接板421向内一侧固定安装一对梯形竖板4212，梯形竖板4212与移动板31固定连接，第二连接板421向外一侧与第二驱动设备422固定安装，所述第二驱动设备422包括驱动杆，所述驱动杆一端与第二滑块组件423的一侧固定连接，另一端与第二驱动设备422连接，第二滑块组件423包括移动块4231和底部滑块4232，移动块4231为矩形体，与第二驱动设备422连接的一侧形成矩形凸起，其底端连接底部滑块4232，底部滑块4232套接于第二滑杆424，第二滑杆424的数量为两根，其一端与第二连接板421内侧固定连接，另一端与底座431的一侧固定连接。
28.本实用新型一种双向夹持的输送装置启动工作时，将需要加工的物体放入移动块4231和滚筒组件43之间，需要加工的物体一侧通过若干滚筒423滚动滑动，位于移动板31一侧的竖向夹持组件41顶端的第一推动装置413运作，第一推动装置413穿过支撑板412向下延伸出固定轴底端抵持需要加工的物体上表面，位于移动板31另一侧的横向夹持42的第二驱动设备422运作，第二驱动设备422穿过第二连接板421推动第二滑块组件423沿第二滑杆424抵靠需要加工的物体的一侧，形成竖向和横向两个方向的夹持，再通过第一驱动装置1运作，移动组件3随着第一滑块组件32沿第一滑杆22移动，达到需要加工的物体移动的目的。
29.本实用新型一种双向夹持的输送装置具有自动化程度高、操作简单、效率稳定的特点，通过位于移动板一侧的竖向夹持组件通过顶端的第一推动装置和固定轴抵靠需要加工的物体的一侧上表面以及位于移动板另一侧的横向夹持通过第二驱动设备和第二滑块组件抵靠需要加工的物体的另一侧，形成双向夹持，使本装置夹持物体时更加稳定，再通过第一驱动装置运作，移动组件随着第一滑块组件沿第一滑杆移动，实现物体移动的目的，三个动力装置的设置，极大提高了本装置的自动化水平，增加了生产效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。