一种料盒的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种料盒。


背景技术：

2.在制作太阳能电池的过程中，一般会利用划片机加工电池片，上述加工过程中可大致分为上料、切片和取片三个过程。在最后的取片过程中，通常是将加工好的电池片放置在料盒内。
3.但是，料盒在承载电池片的过程中，电池片的边缘位置极易和料盒发生碰撞，导致电池片出现崩边隐裂的问题，进而导致电池片损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种料盒，用于避免电池片出现崩边隐裂的情况，确保电池片的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种料盒。该料盒包括：盒体，具有容纳空间，容纳空间用于容纳电池片。盒体包括可拆卸的挡板组件，用于限定电池片在容纳空间中的位置。挡板组件包括挡板框和柔性防护件，挡板框具有中空的阻挡空间，柔性防护件设置于挡板框并覆盖阻挡空间，电池片与柔性防护件抵接。
6.与现有技术相比，本实用新型提供的料盒中，由于盒体具有容纳空间，因此可以用于容纳承载电池片。接着，由于盒体中的挡板组件包括柔性防护件，并且电池片与柔性防护件抵接。此时，柔性防护件可以起到缓冲保护的作用，避免电池片与挡板框刚性接触，以降低或消除电池片的边缘位置发生崩边隐裂的概率，进而确保电池片的质量。进一步地，由于挡板组件与盒体中的其他结构之间可拆卸连接。此时，一方面，可以根据盒体待承载的电池片的规格随时更换缓冲作用符合要求的挡板组件。另一方面，当柔性防护件或挡板框使用寿命到限之后，可以快速的更换挡板组件，以确保盒体的正常使用，进一步确保电池片的安全性和质量。
7.在一种实现方式中，上述盒体还包括：u形容纳组件和u形安装件。u形容纳组件具有封闭端和开口端；u形安装件位于开口端，u形安装件与u形容纳组件连接；挡板组件与u形安装件可拆卸连接。其中，组装后的u形容纳组件、u形安装件和挡板组件之间具有容纳空间。
8.采用上述技术方案的情况下，由于挡板组件与u形安装件可拆卸连接，当挡板组件或u形安装件损坏时，可以快速的更换，以确保盒体的正常使用，进而确保电池片的安全性和质量。接着，由于盒体仅包括u形容纳组件、u形安装件和挡板组件三部分，使得盒体不仅结构简单，易于制作，同时还易于组装和使用，提高了工作效率。
9.在一种实现方式中，上述u形容纳组件与u形安装件可拆卸连接。
10.采用上述技术方案的情况下，可以根据待与u形安装件连接的挡板组件的规格，随时更换规格符合要求的u形安装件，以确保挡板组件正常使用。接着，当u形容纳组件或u形
安装件损坏时，可以快速的维修或更换，以确保盒体的正常使用，进而确保电池片的安全性和质量。
11.在一种实现方式中，上述u形容纳组件与u形安装件一体成型。
12.采用上述技术方案的情况下，在实际使用前，不需要对u形容纳组件与u形安装件再进行组装。此时，不仅可以防止由于焊接或螺纹连接等组装方式导致组装后的结构发生形变等情况的产生，即可以减小或消除组装误差。同时，还可以节省组装的时间，提高工作效率。
13.综上所述，上述两种不同的方式，增加了u形容纳组件和u形安装件组装连接的选择性，使料盒可以适应不同的应用场景，扩大了其适用范围。
14.在一种实现方式中，上述u形安装件上开设有安装槽，挡板组件通过安装槽可拆卸设置于开口端。
15.采用上述技术方案的情况下，上述组装方式简单方便，便于操作，可以加快组装速度，提高工作效率。
16.在一种实现方式中，上述u形安装件包括：第一安装件和第二安装件。第一安装件位于开口端，第一安装件与u形容纳组件连接。第二安装件和第一安装件可拆卸连接；其中，组装后的第二安装件和第一安装件之间具有安装槽，挡板组件通过安装槽可拆卸设置于开口端。
17.采用上述技术方案的情况下，第一安装件和第二安装件之间的距离可以根据待设置的挡板组件的厚度进行调整。此时，在确保各个厚度的挡板组件均能与u形安装件紧固连接的同时，还可以确保挡板组件的安全性，避免因第一安装件和第二安装件之间距离较小导致挡板组件被挤压变形或被损坏的情况发生，进而确保盒体的质量。
18.综上所述，上述u形安装件的两种不同结构，增加了其选择性，使盒体和料盒可以适应不同的应用场景，扩大了其适用范围。
19.在一种实现方式中，上述u形容纳组件包括：连接板和基板。两个连接板相对且间隔设置；基板包括两端，基板的两端分别与连接板连接；挡板组件包括两端，挡板组件的两端分别与连接板可拆卸连接，挡板组件的一侧与基板可拆卸连接。
20.采用上述技术方案的情况下，由于u形容纳组件仅包括连接板和基板两部分，使得u形容纳组件不仅结构简单，易于制作，同时还便于工作人员快速组装，节约了工作时间。
21.在一种实现方式中，沿着远离挡板组件的方向，基板上开设有凹槽，用于辅助取放电池片。
22.采用上述技术方案的情况下，工作人员通过上述凹槽不仅可以快速的将放置在盒体内的电池片取出，同时还可以减少在取出或放置电池片时，电池片与盒体的接触面积，进而降低电池片与盒体发生接触导致电池片崩边隐裂的概率，确保电池片的质量。
23.在一种实现方式中，挡板组件还包括：挡板。挡板内嵌于阻挡空间，柔性防护件覆盖挡板且柔性防护件与挡板之间具有间距，间距为1mm～3mm。
24.采用上述技术方案的情况下，若挡板由刚性材质制成，由于柔性防护件与挡板之间具有间距。此时，可以减小或消除由于电池片与柔性防护件接触时速度过快或其他原因导致电池片不仅与柔性防护件抵接还与挡板接触的概率，以进一步避免电池片出现崩边隐裂的情况，确保电池片的安全性和质量。
25.在一种实现方式中，上述料盒还包括：承载件和至少一个支撑件。承载件具有等高的承载面；支撑件具有支撑面，支撑面相对于承载面倾斜。支撑件的一端与承载件连接，盒体设置于支撑面。
26.采用上述技术方案的情况下，由于承载件具有等高的承载面，支撑面相对于承载面倾斜且盒体设置于支撑面。此时，沿支撑面的倾斜方向，堆叠设置在盒体内的电池片的一侧均抵接在盒体的侧壁上，即电池片与柔性防护件抵接。基于此，在承载或运输电池片的过程中，不仅可以确保电池片的稳定性，减小或消除电池片从盒体内掉落的概率，进而确保电池片的安全性和质量。同时，还可以降低或消除电池片的边缘位置发生崩边隐裂的概率，进一步确保电池片的安全性和质量。
27.在一种实现方式中，上述柔性防护件为特氟龙耐高温胶带柔性防护件。
28.采用上述技术方案的情况下，不仅可以起到缓冲保护的作用，避免电池片与挡板框刚性接触，以降低或消除电池片的边缘位置发生崩边隐裂的概率，进而确保电池片的质量。同时由于特氟龙耐高温胶带表面光滑，此时可以减少电池片与柔性防护件之间的摩擦，保护电池片。进一步地，由于特氟龙耐高温胶带具有良好的抗粘性，耐化学腐蚀、耐高温性和较强的耐磨损性。此时，可以确保柔性防护件在实际使用过程不会与电池片发生化学反应或者因高温等环境导致柔性防护件寿命极剧减少的情况发生，以延长柔性防护件的使用寿命。此外，上述特氟龙耐高温胶带易于获得，此时可以降低柔性防护件的制作难度，进而降低料盒的制作难度。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1为本实用新型实施例中电池片放置在料盒中的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例中料盒的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例中挡板组件的结构爆炸示意图；
33.图4为本实用新型实施例中u形容纳组件和u形安装件组装后的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例中料盒组装前的部分结构爆炸示意图；
35.图6为本实用新型实施例中挡板框和挡板组装后的结构示意图；
36.图7为本实用新型实施例中承载件和支撑件组装后的结构示意图。
37.附图标记：
38.1-料盒，
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10-盒体，
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100-挡板组件；
39.1000-挡板框，
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1001-柔性防护件，
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1002-挡板；
40.101-u形容纳组件，
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1010-连接板，
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1011-基板，
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1012-凹槽；
41.102-u形安装件，
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1020-第一安装件，
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1021-第二安装件， 1022-螺栓；
42.20-承载件，
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30-支撑件，
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2-电池片。
具体实施方式
43.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种料盒。参见图1至图3，该料盒1包括：盒体10，具有容纳空间，容纳空间用于容纳电池片2。盒体10包括可拆卸的挡板组件100，用于限定电池片2在容纳空间中的位置。挡板组件100包括挡板框1000和柔性防护件1001，挡板框1000具有中空的阻挡空间，柔性防护件1001设置于挡板框1000并覆盖阻挡空间，电池片2与柔性防护件1001抵接。
49.参见图1和图2，上述电池片2可以是整片电池片，也可以是半片电池片。下面以半片电池片为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。上述盒体10可以是封闭的盒体，也可以是具有开口端的盒体，盒体10的样式及规格在此均不做具体限定。上述挡板组件100是组成盒体10的一部分，用于限定电池片2在容纳空间中的位置，避免电池片2从盒体10中掉落，至于挡板组件100的数量可以根据实际情况进行设置。
50.参见图3，上述“柔性防护件1001设置于挡板框1000并覆盖阻挡空间”可以理解为柔性防护件1001完全包裹或部分包裹设置在挡板框1000上，并且柔性防护件1001覆盖阻挡空间。也可以理解为柔性防护件1001内嵌于挡板框1000所具有的中空的阻挡空间内。
51.参见图1至图3，本实用新型实施例提供的料盒1中，由于盒体10具有容纳空间，因此可以用于容纳承载电池片2。接着，由于盒体10中的挡板组件100包括柔性防护件1001，并且电池片2与柔性防护件1001抵接。此时，柔性防护件1001可以起到缓冲保护的作用，避免电池片2与挡板框1000刚性接触，以降低或消除电池片2的边缘位置发生崩边隐裂的概率，进而确保电池片2的质量。进一步地，由于挡板组件100与盒体10中的其他结构之间可拆卸连接。此时，一方面，可以根据盒体10待承载的电池片2的规格随时更换缓冲作用符合要求的挡板组件100。另一方面，当柔性防护件1001或挡板框1000使用寿命到限之后，可以快速
的更换挡板组件100，以确保盒体10的正常使用，进一步确保电池片2的安全性和质量。
52.作为一种可能的实现方式，参见图2，上述盒体10还可以包括：u形容纳组件101和u形安装件102。u形容纳组件101具有封闭端和开口端；u形安装件102位于开口端，u形安装件102与u形容纳组件101连接；挡板组件100与u形安装件102可拆卸连接。其中，组装后的u形容纳组件101、u形安装件102和挡板组件100之间具有容纳空间。
53.参见图1和图2，由于挡板组件100与u形安装件102可拆卸连接，当挡板组件100或u形安装件102损坏时，可以快速的更换，以确保盒体10的正常使用，进而确保电池片2的安全性和质量。接着，由于盒体10仅包括u形容纳组件101、u形安装件102和挡板组件100三部分，使得盒体10不仅结构简单，易于制作，同时还易于组装和使用，提高了工作效率。
54.示例性的，上述“挡板组件与u形安装件可拆卸连接”有以下几种情况，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。
55.示例一：当柔性防护件1001内嵌于挡板框1000所具有的中空的阻挡空间内时，挡板组件100中的挡板框1000与u形安装件102可拆卸连接。
56.示例二：当柔性防护件1001完全包裹设置在挡板框1000上时，挡板组件100中的挡板框1000和柔性防护件1001均与u形安装件102可拆卸连接。
57.示例三：当柔性防护件1001部分包裹设置在挡板框1000上时，挡板组件100中的挡板框1000或柔性防护件1001与u形安装件102可拆卸连接。
58.参见图4，在本实用新型实施例中，上述u形容纳组件101和u形安装件102组装之后形成的结构为了便于描述以下称之为壳体，壳体的长度l1为200mm，宽度w1为100mm，高度h1为80mm，u形容纳组件101的厚度d1为3mm。
59.上述u形容纳组件和u形安装件的组装连接方式可以是以下几种，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。
60.示例一：参见图5，u形容纳组件101与u形安装件102可拆卸连接。
61.此时，参见图5，可以根据待与u形安装件102连接的挡板组件100的规格，随时更换规格符合要求的u形安装件102，以确保挡板组件100正常使用。接着，当u形容纳组件101或u形安装件102损坏时，可以快速的维修或更换，以确保盒体的正常使用，进而确保电池片的安全性和质量。
62.示例二：参见图4，u形容纳组件101与u形安装件102一体成型。
63.采用上述技术方案的情况下，参见图4，在实际使用前，不需要对u形容纳组件101与u形安装件102再进行组装。此时，不仅可以防止由于焊接或螺纹连接等组装方式导致组装后的结构发生形变等情况的产生，即可以减小或消除组装误差。同时，还可以节省组装的时间，提高工作效率。
64.示例三：当盒体包括两个u形安装件时，一个u形安装件与u形容纳组件可拆卸连接，另一个u形安装件与u形容纳组件一体成型。
65.综上所述，上述不同的方式，增加了u形容纳组件101和u形安装件102组装连接的选择性，使料盒1可以适应不同的应用场景，扩大了其适用范围。
66.上述挡板组件和u形安装件可拆卸连接的方式多种多样，下面以两种可能的实现方式为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。
67.第一种：参见图2和图4，上述u形安装件102上开设有安装槽，挡板组件100通过安
装槽可拆卸设置于开口端。上述组装方式简单方便，便于操作，可以加快组装速度，提高工作效率。
68.第二种：参见图2和图5，上述u形安装件102可以包括：第一安装件1020和第二安装件1021。第一安装件1020位于开口端，第一安装件1020与u形容纳组件101连接。第二安装件1021和第一安装件1020可拆卸连接；其中，组装后的第二安装件1021和第一安装件1020之间具有安装槽，挡板组件100通过安装槽可拆卸设置于开口端。
69.参见图2和图5，上述第一安装件1020和第二安装件1021之间的距离可以根据待设置的挡板组件100的厚度进行调整。此时，在确保各个厚度的挡板组件100均能与u形安装件102紧固连接的同时，还可以确保挡板组件100的安全性，避免因第一安装件1020和第二安装件1021之间距离较小导致挡板组件100被挤压变形或被损坏的情况发生，进而确保盒体10的质量。
70.参见图2和图5，在本实用新型实施例中，上述第一安装件1020和第二安装件1021上均开设有u形的凹槽。当第一安装件1020和第二安装件1021组装后，两个u形的凹槽可以拼成一个完整的u形安装槽。在实际使用过程中，第一安装件1020和第二安装件1021可以紧贴的连接在一起，也可以是具有一定间距的连接在一起，只要确保挡板组件100与u形安装件102紧固连接即可。
71.接着，参见图2和图5，在本实用新型实施例中，上述第一安装件1020和第二安装件1021通过螺栓1022连接。此时，上述螺栓1022也可以贯穿挡板组件100，即螺栓1022同时连接固定第二安装件1021、挡板框1000和第一安装件1020。当然，当挡板组件100的尺寸偏小时，挡板组件100可以仅嵌入在安装槽中，通过安装槽设置于开口端。
72.综上所述，上述u形安装件102的两种不同结构，增加了其选择性，使盒体10和料盒1可以适应不同的应用场景，扩大了其适用范围。此外，由于挡板组件100通过安装槽可拆卸设置于开口端。此时，在本实用新型实施例中，挡板框1000完全嵌入安装槽中，以保证电池片仅于柔性防护件1001抵接。
73.在本实用新型实施例中，参见图4，第一种和第二种中的安装槽的槽口长度l2可以为6mm，宽度w2可以为4mm。
74.在一种可选方式中，参见图2和图4，上述u形容纳组件101可以包括：连接板1010和基板1011。两个连接板1010相对且间隔设置；基板1011包括两端，基板1011的两端分别与连接板1010连接；挡板组件100包括两端，挡板组件100的两端分别与连接板1010可拆卸连接，挡板组件100的一侧与基板1011可拆卸连接。由于u形容纳组件101仅包括连接板1010和基板1011两部分，使得u形容纳组件101不仅结构简单，易于制作，同时还便于工作人员快速组装，节约了工作时间。
75.示例性的，上述连接板和基板的形状可以是正方形、矩形或其他任意形状。在本实用新型实施例中，上述连接板和基板的形状均为矩形。应理解，前文描述的“u形容纳组件具有封闭端和开口端”可以理解为，设置有连接板和基板的一端为封闭端，其余开放的区域为开口端。例如，上述“开口端”可以是u形容纳组件侧边的u形开口区域。
76.在本实用新型实施例中，参见图2和图4，上述盒体10包括一个挡板组件100。在一种可选方式中，沿着远离挡板组件100的方向，基板1011上开设有凹槽1012，用于辅助取放电池片。
77.参见图1至图4，工作人员通过上述凹槽1012不仅可以快速的将放置在盒体10内的电池片2取出，同时还可以减少在取出或放置电池片2时，电池片2与盒体10的接触面积，进而降低电池片2与盒体10发生接触导致电池片2崩边隐裂的概率，确保电池片2的质量。
78.在本实用新型实施例中，参见图4，在基板1011边缘位置的中心位置开始开设有凹槽1012。上述凹槽1012的长度l3可以为50mm，宽度w3可以为30mm。
79.在一种可选方式中，参见图3和图6，上述挡板组件100还可以包括：挡板1002。挡板1002内嵌于阻挡空间，柔性防护件1001覆盖挡板1002且柔性防护件1001与挡板1002之间具有间距，间距为1mm～3mm。例如，1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等。
80.参见图1、图3和图6，若挡板1002由刚性材质制成，由于柔性防护件1001与挡板1002之间具有间距。此时，可以减小或消除由于电池片2与柔性防护件1001接触时速度过快或其他原因导致电池片2不仅与柔性防护件1001抵接还与挡板1002接触的概率，以进一步避免电池片2出现崩边隐裂的情况，确保电池片2的安全性和质量。
81.示例性的，参见图3和图6，上述柔性防护件1001可以部分缠绕设置在挡板框1000上，并保证柔性防护件1001覆盖挡板1002且柔性防护件1001与挡板1002之间具有间距。在本实用新型实施例中，上述挡板框1000的长度l4可以为206mm，宽度w4可以为77mm，厚度d2可以为3.7mm。上述挡板1002的厚度可以为1.7mm。
82.作为一种可能的实现方式，参见图2，上述料盒1还可以包括：承载件20和至少一个支撑件30。承载件20具有等高的承载面；支撑件30具有支撑面，支撑面相对于承载面倾斜。支撑件30的一端与承载件20连接，盒体10设置于支撑面。
83.参见图1、图2和图7，由于承载件20具有等高的承载面，支撑面相对于承载面倾斜且盒体10设置于支撑面。此时，沿支撑面的倾斜方向，堆叠设置在盒体10内的电池片2的一侧均抵接在盒体10的侧壁上，即电池片2与柔性防护件1001抵接。基于此，在承载或运输电池片2的过程中，不仅可以确保电池片2的稳定性，减小或消除电池片2从盒体10内掉落的概率，进而确保电池片2的安全性和质量。同时，还可以降低或消除电池片2的边缘位置发生崩边隐裂的概率，进一步确保电池片2的安全性和质量。
84.示例性的，参见图7，由于支撑面相对于承载面倾斜，此时支撑面和承载面之间的夹角a可以是15
°
～25
°
，例如15
°
、17
°
、19
°
、20
°
或25
°
等。上述承载件20的长度l5为230mm～250mm，例如230mm、232mm、235mm、240mm、245mm、248mm或250mm等。上述承载件20的宽度w5为206mm、厚度d3为3.7mm。在本实用新型实施例中，承载件20所具有的承载面与水平面平行。上述支撑件30的一端与承载件20连接，另一端为自由端，并且支撑件30在水平面上的投影全落在承载面上。
85.进一步地，参见图2和图4，在本实用新型实施例中，上述料盒1包括两个支撑件30。两个支撑件30之间具有一定间隔，且开设在基板1011上的凹槽1012相对。此时，更有利于后期将电池片2从料盒1中取出。接着，盒体10所包括的基板1011与支撑件30连接，即u形容纳组件的封闭端与支撑件30连接。上述盒体10所包括的基板1011与支撑件30的连接方式多种多样，例如，可以是粘结、焊接等。
86.作为一种可能的实现方式，上述柔性防护件为特氟龙耐高温胶带柔性防护件。
87.参见图1和图3，此时，不仅可以起到缓冲保护的作用，避免电池片2与挡板框1000刚性接触，以降低或消除电池片2的边缘位置发生崩边隐裂的概率，进而确保电池片2的质
量。同时由于特氟龙耐高温胶带表面光滑，此时可以减少电池片2与柔性防护件1001之间的摩擦，保护电池片2。进一步地，由于特氟龙耐高温胶带具有良好的抗粘性，耐化学腐蚀、耐高温性和较强的耐磨损性。此时，可以确保柔性防护件1001在实际使用过程不会与电池片2发生化学反应或者因高温等环境导致柔性防护件1001寿命极剧减少的情况发生，以延长柔性防护件1001的使用寿命。此外，上述特氟龙耐高温胶带易于获得，此时可以降低柔性防护件的制作难度，进而降低料盒的制作难度。
88.在一种可选方式中，上述盒体各个位置处均可以设置柔性防护件，此时可以全方位的保护电池片不受损伤，确保电池片的质量。
89.在一种示例中，参见图1和图4，上述料盒1包括两个相对设置且均相对于水平面倾斜的盒体10，当太阳能电池片加工为半片电池片后，将若干半片电池片分别放置在两个盒体10内。当取半片电池片时，基板1011上开设的凹槽1012可以辅助工作人员取出。
90.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
91.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。