一种新型电动滚筒固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体地说，涉及一种新型电动滚筒固定装置。


背景技术：

2.电动滚筒一般用于进行物流输送线，用于保证物流输送线的设计、安装、维修快捷性。
3.目前，针对电动滚筒的固定方式一般是采用原厂固定座，成本极高、且原设计电源线和连接插头必须整体穿过原厂固定座的封闭安装孔，这样安装、维修拆卸更换极为困难，有时会在穿线过程中伤及连接线和插头，导致整支电动滚筒报废，造成浪费；另外，如果不用原厂安装座，直接把电动滚筒的六方轴卡在机身侧板的凹槽内，可能会因为六方轴与槽的间隙过大，使六方轴磨损、转动，进而使电动滚筒的电源线绞断，造成电动滚筒报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电动滚筒固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型电动滚筒固定装置，包括若干普通多楔带滚筒和多楔带电动滚筒，所述普通多楔带滚筒和多楔带电动滚筒的两端轴为外六方轴结构，所述普通多楔带滚筒和多楔带电动滚筒的两端设置有机身侧板，所述普通多楔带滚筒的两端轴嵌入式安装在机身侧板凹槽内，所述多楔带电动滚筒的两端轴通过固定座固定在机身侧板上，所述固定座为对称设置的两部分，且通过螺栓锁定，所述固定座的两个部分内侧设置有凹部。
6.作为优选，所述固定座的下部外壁设置有安装孔。
7.作为优选，所述固定座的顶部设置有顶面，所述固定座通过顶面贴在机身侧板的外侧且固定于机身侧板上。
8.作为优选，所述固定座的两侧外壁设置有侧面，一个所述侧面的中部设置有螺丝牙孔，另一所述侧面的中部设置有与螺丝牙孔对称的通孔。
9.作为优选，两个所述凹部均为单边开放，组合后为非封闭的六角槽状结构。
10.作为优选，所述固定座的两个部分的中部设置有接触位，所述接触位相抵触，且使得凹部的上下两侧形成间隙。
11.作为优选，所述多楔带电动滚筒的端头安装有六方轴芯，所述凹部的内侧与六方轴芯的外侧壁相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该新型电动滚筒固定装置中，通过固定座能够实现快速安装、维修电动滚筒，提高效率，保证维修电动滚筒效率提高、可靠性加强、成本降低，通过固定座对电动滚筒的固定方法，保证不会伤及电动滚筒的连接线和插头，避免电筒滚筒安装、维修更换中的损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定座与多楔带电动滚筒的组合示意图；
17.图4为本实用新型中固定座的结构示意图；
18.图5为本实用新型中固定座的爆炸结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、普通多楔带滚筒；2、多楔带电动滚筒；3、机身侧板；4、固定座；41、螺丝牙孔；42、安装孔；43、凹部；44、顶面；45、侧面；46、通孔；47、接触位；48、间隙。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.本实用新型提供一种新型电动滚筒固定装置，如图1-图5所示，包括若干普通多楔带滚筒1和多楔带电动滚筒2，普通多楔带滚筒1和多楔带电动滚筒2的两端轴为外六方轴结构，普通多楔带滚筒1和多楔带电动滚筒2的两端设置有机身侧板3，普通多楔带滚筒1的两端轴嵌入式安装在机身侧板3凹槽内，多楔带电动滚筒2的两端轴通过固定座4固定在机身侧板3上，固定座4为对称设置的两部分，且通过螺栓锁定，固定座4的两个部分内侧设置有凹部43。
25.本实施例中，固定座4的下部外壁设置有安装孔42，作用是与机身侧板3的对应孔位配合，作为固定座4对锁时的转动中心点。
26.具体的，固定座4的顶部设置有顶面44，固定座4通过顶面44贴在机身侧板3的外侧且固定于机身侧板3上。
27.进一步的，固定座4的两侧外壁设置有侧面45，一个侧面45的中部设置有螺丝牙孔41，另一侧面45的中部设置有与螺丝牙孔41对称的通孔46，通过螺栓穿过通孔并拧入螺丝牙孔41，使得固定座4两部分对锁时就可以夹紧多楔带电动滚筒2的六方轴芯，有螺丝牙孔41不需要用螺母，大大提高了安装、维修速度。
28.进一步的，两个凹部43均为单边开放，组合后为非封闭的六角槽状结构，这样固定座4对称的两个部分夹紧多楔带电动滚筒2的六方轴芯时，电动滚筒的电源线穿过时不需要穿安装孔，也就避免了被安装孔刮伤，且大大提高了安装、维修速度。
29.值得说明的是，固定座4的制造是采用铝型材挤出的加工方式，各部件结构为一次
成型，只需加工螺丝牙孔41和通孔46。
30.实施例2
31.为了进一步提高对多楔带电动滚筒2的端头夹紧固定效果，在实施例1的基础上，固定座4的两个部分的中部设置有接触位47，接触位47相抵触，且使得凹部43的上下两侧形成间隙48，两件接触位47是相抵接的，但夹紧多楔带电动滚筒2的六方轴芯时，间隙48保证多楔带电动滚筒2的六方轴芯能被夹紧。
32.进一步的，多楔带电动滚筒2的端头安装有六方轴芯，凹部43的内侧与六方轴芯的外侧壁相适配，保证固定时不会松动。
33.本实用新型的新型电动滚筒固定装置在使用时，首先将该装置进行组装，将普通多楔带滚筒1和多楔带电动滚筒2的两端固定在机身侧板3内侧，并通过固定座4将多楔带电动滚筒2的端头夹紧固定，将多楔带电动滚筒2的六方轴芯穿入凹部43内，通过螺栓穿过通孔并拧入螺丝牙孔41，使得固定座4两部分对锁时就可以夹紧多楔带电动滚筒2的六方轴芯，固定座4对锁时的转动中心点为安装孔42，保证接触位47相抵触，且使得凹部43的上下两侧形成间隙48，两件接触位47是相抵接的，但夹紧多楔带电动滚筒2的六方轴芯时，间隙48保证多楔带电动滚筒2的六方轴芯能被夹紧，有螺丝牙孔41不需要用螺母，大大提高了安装、维修速度。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。