一种托盘、电芯冷却装置、电芯加热装置及电池生产线的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种托盘、电芯冷却装置、电芯加热装置及电池生产线。


背景技术：

2.在电池自动化生产流水线中，电池托盘搬运装置作为搬运周转电池托盘的机构，被广泛使用。传统电池托盘搬运方式是使托盘搬运装置的机械手臂伸到托盘底部，从底部托住托盘，然后将整个电池托盘搬运走放置到冷却板上进行冷却或放到滑触线上进行加热。在上述搬运方式中，由于机械手臂是承托在托盘底面，因此，如图1所示，为了避免机械手臂与冷却板或滑触线发生干涉，需要使冷却板或滑触线与托盘底部的接触面积小于托盘底部的整体面积，造成了托盘导热面积小，热量传导速度慢，影响冷却或加热效果。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的托盘导热面积小，热量传导速度慢，影响冷却或加热效果的缺陷，从而提供一种托盘、电芯冷却装置、电芯加热装置及电池生产线。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种托盘，包括：托盘本体，所述托盘本体上间隔设置有若干个电芯容纳部，所述托盘本体上开设有插槽，所述插槽位于相邻所述电芯容纳部之间，所述插槽至少贯穿所述托盘本体的一个侧面。
5.可选地，相邻所述电芯容纳部沿所述插槽对称设置。
6.可选地，所述托盘本体包括：底托部，所述底托部围合形成有容纳空间；分隔部，设置于所述容纳空间以将所述容纳空间划分形成若干个所述电芯容纳部，所述插槽设置于所述分隔部上，所述底托部的侧面开设有与所述插槽相对应的开口。
7.可选地，所述底托部包括底板和侧板，所述侧板设置有若干个，若干个所述侧板沿周向围设于所述底板上，所述开口设置于所述侧板上。
8.可选地，所述开口设置有一对，一对所述开口分设于相对设置的两个所述侧板上，所述插槽与两个所述开口均连通设置。
9.可选地，所述分隔部包括隔板和连接部，所述隔板设置于所述容纳空间内且与所述底板以及相对设置的两个侧板相连接，所述隔板相对间隔设置有一对，所述连接部连接于一对所述隔板之间，所述底板、一对所述隔板以及所述连接部围合形成所述插槽。
10.可选地，所述连接部为横梁结构，所述连接部沿所述隔板的延伸方向间隔设置有若干个。
11.可选地，所述托盘本体内设置有加热结构，所述加热结构适于对所述托盘本体内的电芯加热。
12.本实用新型还提供了一种电芯冷却装置，包括上述的托盘以及冷却板，所述托盘置于所述冷却板上，所述冷却板的上表面与所述托盘的底面全面接触。
13.本实用新型还提供了一种电芯加热装置，包括上述的托盘以及烘箱，所述托盘本体内设置有加热结构，所述烘箱内设置有滑触线，所述托盘的底面与所述滑触线接触，所述滑触线适于向所述加热结构通电。
14.本实用新型还提供了一种电池生产线，包括上述的电芯冷却装置和/或上述的电芯加热装置。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1.本实用新型提供的一种托盘，通过设置插槽以便于机械手臂的插入，可对托盘和托盘内的电芯进行搬运，并且将插槽设置于相邻电芯容纳部之间，插槽的设置不影响托盘本体的底部与滑触线或冷却板的接触面积，保证了足够的导热面积，提高热量传导速度，以提高冷却或加热速度。
17.2.本实用新型提供的一种托盘，将相邻的电芯容纳部沿插槽对称设置，保证机械手臂在搬运电芯时托盘的稳定性。
18.3.本实用新型提供的一种托盘，通过将开口设置为一对，并使一对开口均与插槽相连通，使机械手臂在搬运时可以贯穿托盘本体，进一步提高搬运过程中的稳定性。
19.4.本实用新型提供的一种托盘，将连接部设置为若干个横梁结构，减轻托盘的整体重量，便于搬运。
20.5.本实用新型提供的一种电芯冷却装置，托盘的底面能够与冷却板的上表面全面接触，导热面积大，冷却效率高。
21.6.本实用新型提供的一种电芯加热装置，在托盘的底面与滑触线接触时，即可对加热结构进行通电，以利用加热结构对电芯进行加热，提高电芯的烘烤效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了现有技术的托盘的一种实施方式；
24.图2示出了本实用新型的实施例提供的托盘的结构示意图；
25.图3示出了本实用新型的实施例提供的电芯冷却装置或电芯加热装置的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.10、托盘本体；11、底托部；111、底板；112、侧板；12、分隔部；121、隔板；122、连接部；20、插槽；30、冷却板；40、滑触线。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.如图1所示的现有技术的托盘，在对托盘进行搬运时，机械手臂需要在托盘底部的两侧对托盘进行搬运，因此，为了避免机械手臂与冷却板30或滑触线40干涉，冷却板30或滑触线40与托盘的接触面积需要小于托盘的底面，以预留出机械手臂的接触面积，导致冷却板30或滑触线40与托盘之间的导热面积小。
33.如图2和图3所示的本实施例的托盘的一种具体实施方式，包括：托盘本体10。托盘本体10上间隔设置有若干个电芯容纳部，托盘本体10上开设有插槽20，并且插槽20位于相邻电芯容纳部之间，插槽20至少贯穿托盘本体10的一个侧面。
34.通过设置插槽20以便于机械手臂的插入，可对托盘和托盘内的电芯进行搬运，并且将插槽20设置于相邻电芯容纳部之间，插槽20的设置不影响托盘本体10的底部与冷却板30或滑触线40的接触面积，保证了足够的导热面积，提高热量传导速度，以提高冷却或加热速度。
35.值得说明的是，插槽20为方形槽体。
36.在本实施例中，如图2所示，电芯容纳部设置有两个，两个电芯容纳部之间设置有一个插槽20，两个电芯容纳部相对于插槽20对称设置，以保证机械手臂在搬运电芯时托盘的稳定性。
37.值得说明的是，采用单机械手臂(货叉)在托盘的中部位置对托盘连同电芯进行搬运，因此，无需占用电芯容纳部的空间，也不会占用托盘底部的接触面积。
38.当然，电芯容纳部也可以设置为更多个，例如三个、四个等。每相邻的两个电芯容纳部之间可以设置一个插槽20，以便于在搬运时，机械手臂(可设有多个)可选择性的插入适当位置的插槽20内，保证搬运过程的稳定性；或者是，在托盘本体10上适当的位置设置插槽20即可，托盘结构更加简单，使用方便。
39.如图2所示，托盘本体10包括底托部11和分隔部12。底托部11围合形成有容纳空间，分隔部12设置于容纳空间内，以将容纳空间划分形成若干个电芯容纳部。插槽20设置于分隔部12上，底托部11的侧面开设有与插槽20相对应的开口。机械手臂能够贯穿开口后插入至插槽20内。
40.在本实施例中，如图2所示，底托部11包括底板111和侧板112，侧板112设置有若干个，若干个侧板112沿周向围设于底板111上，开口设置于侧板112上。
41.在本实施例中，开口设置有一对，一对开口分设于相对设置的两个侧板112上，插槽20与两个开口均连通设置，因此机械手臂在搬运时可以贯穿托盘本体10，进一步提高搬运过程中的稳定性。
42.在本实施例中，如图2所示，分隔部12包括隔板121和连接部122，隔板121设置于容纳空间内且与底板111以及相对设置的两个侧板112相连接，隔板121相对间隔设置有一对，连接部122连接于一对隔板121之间。底板111、一对隔板121以及连接部122围合形成插槽20。
43.在本实施例中，如图2所示，连接部122为横梁结构，并且连接部122沿隔板121的延伸方向间隔设置有若干个。将连接部122设置为若干个横梁结构，减轻托盘的整体重量，便于搬运。
44.值得说明的是，一对隔板121以及若干个连接部122可以为一体成型结构。
45.当然，连接部122也可以为其他能够对一对隔板121进行连接的结构，可以为空心结构，也可以为实心结构。
46.在本实施例中，托盘本体10内设置有加热结构，加热结构能够对托盘本体10内的电芯进行加热。具体的，加热结构可以为电热丝，当托盘连同电芯放置于烤炉内时，可对电热丝通电，实现对托盘内电芯的加热。
47.本实施例还提供了如图3所示的电芯冷却装置的一种具体实施方式，包括上述的托盘，还包括冷却板30。托盘能够放置于冷却板30上，并且托盘的底面与冷却板30的上表面能够全面接触，使得导热面积大，冷却效率高。
48.本实施例还提供了如图3所示的电芯加热装置的一种具体实施方式，包括上述的托盘，还包括烘箱，烘箱内设置有滑触线40。托盘能够放置于滑触线40上，滑触线40能够向电热丝通电，并且托盘的底面与滑触线40能够全面接触，使得导热面积大，加热效率高。
49.本实施例还提供了电池生产线的一种具体实施方式，包括上述的电芯冷却装置和/或上述的电芯加热装置。电芯排列设置于托盘本体10内，可以将托盘本体10和电芯一同进行搬运，可以搬运至滑触线40上进行加热，也可以在电芯烘烤完成后搬运至冷却板30上进行冷却。在加热完成或冷却完成后，再使用机械手臂将托盘本体10和电芯一同向后工序输送。因此，可以实现电芯加热、冷却和快速转运无需中途更换托盘本体10，提高电芯加工效率。
50.值得说明的是，将电芯放置于一个托盘本体10内后，托盘本体10和电芯一同在生产线的不同加工工位转运，托盘本体10可兼容至加热工序和冷却工序，减少了电芯的搬运次数，提高了对不同工序的兼容性和整体加工效率。
51.当然，电池生产线还可以包括搬运装置、烘烤装置以及冷却装置等。
52.在使用本实施例的托盘时，将电芯排列设置于各个电芯容纳部内，通过机械手臂插入至插槽20内，可将托盘连同电芯一同进行搬运。在将电芯进行冷却或加热时，可以将托盘直接放置于冷却板30或滑触线40上，使托盘的底面与冷却板30或滑触线40全面接触。
53.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
54.1.插槽位于托盘的中部位置，无需在托盘的上方进行搬运，减小了托盘高度以及搬运空间；
55.2.托盘底部能够与冷却板或滑触线全面接触，导热面积大，提高冷却或加热效率；
56.3.将机械手臂插入托盘进行搬运，无需占用烘烤装置内的空间，减小烘烤装置的占用空间；
57.4.托盘本体可兼容至加热工序和冷却工序，减少了电芯的搬运次数，提高了对不同工序的兼容性和整体加工效率。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。