一种防止粉尘逸散的物料包装用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置领域，具体来说，涉及一种防止粉尘逸散的物料包装用下料装置。


背景技术：

2.物料在生产完成后，需要通过物料包装，物料包装通过对物料进行收集后进行统一模式的打包，以方便物料的运输和售卖。随着科技的不断发展，大规模包装行业中为了节省人力，已经由传统的人工逐渐转变为机械化，在包装的过程中，下料入袋是其中的一项主要任务。
3.例如，专利号cn213800329u公开了一种杂粮粉包装用下料装置，包括主罐，主罐的外表面固定安装有观察窗，主罐的顶端设置有上盖，主罐的底端固定安装有计量罐，计量罐的底端设置有内罐，内罐与计量罐活动连接。该实用新型通过设置计量罐、内罐、外环和挡片，在进行下料的过程中，需要将包装袋套设在连接管的底端，然后启动主罐底端的电磁阀，将底端的开口打开，使杂粮粉进入到计量罐内，直到计量罐装满，然后关闭主罐的底端的开口，接着转动外环，带动挡片沿着中轴转动，将内板的上的通槽打开，使计量罐内的杂粮粉进入包装袋内，避免再次花费时间进行计量，大大增加了包装效率。
4.但是，上述包装用下料装置在对物料进行下料包装时，首先需要取下上盖，然后才能从将物料从主罐的顶端向主罐内部倒入物料，而由于主罐的顶端缺少相应的防尘结构，从而使得物料在倒入主罐的过程中容易因为大量物料与主罐之间的冲击而产生大量的粉尘，并且会导致大量的粉尘逸散，粉尘的逸散不仅会污染空气而且工作人员吸入粉尘会导致身体不适。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了防止粉尘逸散的物料包装用下料装置，具备减少粉尘产生并防止粉尘逸散，进而解决粉尘扩散的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述减少粉尘产生并防止粉尘逸散，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种防止粉尘逸散的物料包装用下料装置，包括底板，底板顶部中间位置设置有下料筒，下料筒两侧位置通过支撑架与底板固定连接，支撑架外侧底部设置有控制面板，下料筒顶端设置有收集装置，下料筒内部交错设置有若干调节板，调节板的两端通过连接轴与下料筒内壁活动连接，下料筒与支撑架之间设置有若干与调节板相配合的调节装置，连接轴一端依次贯穿下料筒、支撑架及调节装置并与旋钮连接，且调节装置通过安装架与下料筒固定连接，下料筒底端中间位置设置有出料口。
11.进一步的，为了可以观察下料筒内部的下料情况，将调节板调节到更为合适的角度，下料筒正面中间位置设置有观察窗。
12.进一步的，为了能够利用输料板将物料通过存料口倒入下料筒内部，下料筒正面顶部位置开设有存料口，存料口外部设置有与下料筒顶部相配合的输料板。
13.进一步的，为了能够通过出料口出料时，控制下料的计量，出料口内部设置有电磁阀。
14.进一步的，为了能够当输料板将物料通过存料口倒入下料筒内部时，可以将下料筒内上扬的粉尘吸入，排入到收集箱内收集起来，减少粉尘飘散在空中，收集装置包括设置在下料筒顶端中间位置的吸风管，吸风管底端设置有风机，风机的底端设置有收集箱，且收集箱设置于下料筒的背面的中间位置。
15.进一步的，为了在调节装置的作用下，能够使调节板调节到合适的角度，通过限位柱与限位槽的配合作用下，对调节板进行限位，避免调节板的转动，调节装置包括套设在连接轴圆周外侧的转轴，转轴圆周外侧均匀开设有若干限位槽，转轴外侧套设有安装环，安装环的顶端两侧对称设置有侧板，侧板的一侧通过连接柱连接安装环的顶端一侧设置有与限位槽相配合的限位柱，限位柱一侧设置有拨动杆，拨动杆的底端中部设置有相配合的弹簧，限位柱的顶部一侧开设有与拨动杆相配合的卡槽。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了防止粉尘逸散的物料包装用下料装置，具备以下有益效果：
18.(1)通过设置收集装置，再利用输料板将物料通过存料口倒入下料筒内部时，可以将下料筒内上扬的粉尘吸入，排入到收集箱内收集起来，减少粉尘的逸散。
19.(2)在连接轴、旋钮、调节板及调节装置的配合作用下，通过旋钮转动连接轴，并对调节板进行角度调节，当调节板转动至合适的角度，将物料通过存料口倒入下料筒内部时会先掉落到调节板上，通过调节板之间的缓冲效果有效的减少粉尘的产生以及避免了粉尘的逸散。
20.(3)通过设置电磁阀，能够控制下料的计量，当下料到达需要的计量时，通过电磁阀控制即可，避免浪费计量时间，大大增加了包装效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的防止粉尘逸散的物料包装用下料装置的结构示意图之一；
23.图2是图1中a处的局部放大图；
24.图3是根据本实用新型实施例的防止粉尘逸散的物料包装用下料装置的结构示意图之二；
25.图4是图3中b处的局部放大图；
26.图5是根据本实用新型实施例的防止粉尘逸散的物料包装用下料装置的局部剖视图；
27.图6是根据本实用新型实施例的防止粉尘逸散的物料包装用下料装置的调节装置的结构示意图；
28.图7是根据本实用新型实施例的防止粉尘逸散的物料包装用下料装置的调节装置的局部剖视图。
29.图中：
30.1、底板；2、下料筒；3、支撑架；4、控制面板；5、收集装置；501、吸风管；502、风机；503、收集箱；6、调节板；7、连接轴；8、调节装置；801、转轴；802、限位槽；803、安装环；804、侧板；805、连接柱；806、限位柱；807、拨动杆；808、弹簧；809、卡槽；9、旋钮；10、安装架；11、出料口；12、观察窗；13、存料口；14、输料板；15、电磁阀。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.根据本实用新型的实施例，提供了一种防止粉尘逸散的物料包装用下料装置。
33.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的防止粉尘逸散的物料包装用下料装置，包括底板1，底板1顶部中间位置设置有下料筒2，下料筒2两侧位置通过支撑架3与底板1固定连接，支撑架3外侧底部设置有控制面板4，下料筒2顶端设置有收集装置5，下料筒2内部交错设置有若干调节板6，调节板6的两端通过连接轴7与下料筒2内壁活动连接，下料筒2与支撑架3之间设置有若干与调节板6相配合的调节装置8，连接轴7一端依次贯穿下料筒2、支撑架3及调节装置8并与旋钮9连接，且调节装置8通过安装架10与下料筒2固定连接，下料筒2底端中间位置设置有出料口11。
34.借助上述方案，通过在连接轴7、旋钮9、调节板6及调节装置8的配合作用下，通过旋钮9转动连接轴7，并对调节板6进行角度调节，当调节板6转动至合适的角度，将物料倒入下料筒2内部时会先掉落到调节板6上，通过调节板6之间的缓冲效果有效的减少粉尘的产生以及避免了粉尘的逸散，通过设置收集装置5，可以将下料筒2内上扬的粉尘吸入并收集起来，减少粉尘的逸散。
35.在一个实施例中，对于上述下料筒2来说，下料筒2正面中间位置设置有观察窗12，从而可以观察下料筒2内部的下料情况，将调节板6调节到更为合适的角度。此外，在具体应用时，上述观察窗12为透明材质，例如普通玻璃、有机玻璃、钢化玻璃等。
36.在一个实施例中，对于上述下料筒2来说，下料筒2正面顶部位置开设有存料口13，存料口13外部设置有与下料筒2顶部相配合的输料板14，从而能够利用输料板14将物料通过存料口13倒入下料筒2内部。
37.在一个实施例中，对于上述出料口11来说，出料口11内部设置有电磁阀15，从而能够通过出料口11出料时，控制下料的计量。此外，在具体应用时，上述控制面板4依次与电磁阀15及风机502电连接。
38.在一个实施例中，对于上述收集装置5来说，收集装置5包括设置在下料筒2顶端中间位置的吸风管501，吸风管501底端设置有风机502，风机502的底端设置有收集箱503，且收集箱503设置于下料筒2的背面的中间位置，从而能够当输料板14将物料通过存料口13倒入下料筒2内部时，可以将下料筒2内上扬的粉尘吸入，排入到收集箱503内收集起来，减少粉尘飘散在空中。
39.在一个实施例中，对于上述调节装置8来说，调节装置8包括套设在连接轴7圆周外侧的转轴801，转轴801圆周外侧均匀开设有若干限位槽802，转轴801外侧套设有安装环803，安装环803的顶端两侧对称设置有侧板804，侧板的一侧通过连接柱805连接；安装环803的顶端一侧设置有与限位槽802相配合的限位柱806，限位柱806一侧设置有拨动杆807，拨动杆807的底端中部设置有相配合的弹簧808，限位柱806的顶部一侧开设有与拨动杆807相配合的卡槽809，从而在调节装置8的作用下，能够使调节板6调节到合适的角度，通过限位柱806与限位槽802的配合作用下，对调节板6进行限位，避免调节板6的转动。
40.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
41.在实际应用时，在下料包装的过程中，需要先将包装袋套设到出料口11的外侧，接着手动调节旋钮9转动连接轴7，连接轴7的转动可以对调节板6进行角度调节，通过按压拨动杆807，通过拨动杆807压缩弹簧808，并通过拨动杆807与卡槽809的配合作用下，带动限位柱806在安装环803的竖直方向向上运动，并将安装环803与限位槽802进行分离，当调节板6调节到合适的角度时松开拨动杆807即可在弹簧808的作用下实现限位柱806的复位，从而实现对转轴801的限位及固定，然后将物料通过存料口13倒入下料筒2内部时会先掉落到调节板6上，通过调节板6之间的缓冲效果有效的减少粉尘的产生以及避免了粉尘的逸散，通过控制面板4，启动出料口11内的电磁阀15来控制下料的计量并打开出料口11底端的出口，接着通过控制面板4启动风机502，在风机502的作用下，使下料筒2内的粉尘通过吸风管501吸入到收集箱503内，从而防止粉尘的逸散。
42.另外，本实用新型的防止粉尘逸散的物料包装用下料装置，其可以用于生物饲料添加剂、动物饲料、化肥、种子等的包装下料，从而可以在不同物料的下料过程起到减少粉尘产生及避免粉尘逸散的效果，有效地避免因不同物料在下料过程中产生粉尘逸散而给工作人员身体带来的损害。
43.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置收集装置5，再利用输料板14将物料通过存料口13倒入下料筒2内部时，可以将下料筒2内上扬的粉尘吸入，排入到收集箱503内收集起来，减少粉尘的逸散；在连接轴7、旋钮9、调节板6及调节装置8的配合作用下，通过旋钮9转动连接轴7，并对调节板6进行角度调节，当调节板6转动至合适的角度，将物料通过存料口13倒入下料筒2内部时会先掉落到调节板6上，通过调节板6之间的缓冲效果有效的减少粉尘的产生以及避免了粉尘的逸散；通过设置电磁阀15，能够控制下料的计量，当下料到达需要的计量时，通过电磁阀15控制即可，避免浪费计量时间，大大增加了包装效率。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。