拱护坡施工平台的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及边坡施工领域，具体涉及一种拱护坡施工平台的吊装装置。


背景技术：

2.护坡是指为防止边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称。随着国家对水环境要求越来越髙，生态护坡日益受到重视，边坡防护正在经历从纯粹的工程护坡到生态护坡。目前，广泛推广的几种生态护坡有植被护坡、土工材料复合种植基护坡、植被型生态混凝土护坡和水泥生态种植基护坡等。
3.公路、市政道路较多使用衬砌拱护坡，但是工作人员进行施工时，其作业环境由于是斜坡的原因，施工操作不便，有较大安全隐患，为此一般为搭建施工平台进行施工操作，但是现有的施工平台上需要经常进行对施工材料的起吊，现有的操作平台难以满足使用需求。
4.因此，为解决以上问题，需要一种拱护坡施工平台的吊装装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术方案的施工装置，通过起吊装置可满足施工过程的多种起吊需求，整体结构简单，操作方便，极大的提升了施工过程的连续性以及施工效率。
6.一种拱护坡施工平台的吊装装置，包括安装于拱护坡上的齿条导轨、安装于齿条导轨上的施工平台、设置于施工平台上的液压顶升机构以及安装于施工平台上的起吊装置；所述液压顶升机构用于推动施工平台沿齿条导轨进行向上爬升。
7.进一步，所述起吊装置包括安装于施工平台上的驱动机构、动力输送机构以及起吊机构；所述驱动机构用于为动力输送机构提供输出动力，所述动力输送机构带动起吊机构用于对液压顶升机构进行吊装。
8.进一步，所述动力输送机构包括输入轴、设置于输入轴端部的第一锥齿、输出轴以及安装于输出轴端部并与第一锥齿啮合传动的第二锥齿；所述输出轴用于为起吊机构提供输出动力。
9.进一步，所述起吊机构包括安装于施工平台上的基座、安装于基座上的滑轮安装板、外套于输出轴上的第一线盘、第二线盘、设置于滑轮安装板上的定滑轮组以及配合定滑轮组使用的动滑轮吊装组件；所述第一线盘和第二线盘同轴布置，所述输出轴转动带动第一线盘和第二线盘同步转动进而使得动滑轮吊装组件运动。
10.进一步，所述定滑轮组包括安装于滑轮安装板上配合第一线盘使用的第一定滑轮、安装于滑轮安装板上配合第二线盘使用的第二定滑轮以及起吊绳；所述起吊绳的两端分别绕设于第一线盘和第二线盘上，所述起吊绳沿第一线盘的绕设方向与起吊绳沿第二线盘的绕设方向相反。
11.进一步，所述第一线盘的线盘直径大于第二线盘的线盘直径，所述滑轮安装板上设置有用于安装输出轴的轴安装座，所述输出轴上设置有对第一线盘进行限位的限位环，
所述限位环、第一线盘以及第二线盘沿输出轴轴向方向向下依次排布。
12.进一步，所述动滑轮吊装组件包括壳体、转动安装于壳体内的动滑轮以及设置于壳体下端的挂钩，所述输出轴转动带动动滑轮沿竖直方向运动。
13.进一步，所述动滑轮吊装组件还包括固定安装于施工平台下方的定位滑块，所述定位滑块上开设有用于壳体进行导向的滑槽，所述壳体上设置有配合滑槽进行滑动的t型滑块。
14.进一步，所述驱动机构包括安装于施工平台上的机架、安装于机架上的驱动电机、与驱动电机配合使用的动力轴以及联轴器，所述施工平台上设置有用于安装动力轴的支撑块。
15.本实用新型的有益效果是：本技术方案的施工装置，通过起吊装置可满足施工过程的多种起吊需求，整体结构简单，操作方便，极大的提升了施工过程的连续性以及施工效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型起吊装置安装示意图；
19.图3为本实用新型动滑轮吊装组件结构示意图。
具体实施方式
20.图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型起吊装置安装示意图；图3为本实用新型动滑轮吊装组件结构示意图；如图所示，一种拱护坡施工平台的吊装装置，包括安装于拱护坡1上的齿条导轨2、安装于齿条导轨2上的施工平台3、设置于施工平台3上的液压顶升机构4(液压顶升机构4采用现有技术中的液压机构即可，液压顶升机构4的端部铰接安装于施工平台3上)以及安装于施工平台3上的起吊装置6；所述液压顶升机构4用于推动施工平台沿齿条导轨2进行向上爬升；本技术方案的施工装置，通过将施工平台安装在齿条导轨上进行施工，通过液压顶升机构实现对平台的位置移动，通过起吊装置可满足施工过程的多种起吊需求，整体结构简单，操作方便，极大的提升了施工过程的连续性以及施工效率。
21.本实施例中，所述起吊装置6包括安装于施工平台3上的驱动机构、动力输送机构以及起吊机构；所述驱动机构用于为动力输送机构提供输出动力，所述动力输送机构带动起吊机构用于对液压顶升机构4进行吊装。起吊机构可以根据实际使用需求设置为多个，起吊机构不仅可用于对液压顶升机构4进行起吊，还可以满足平时对施工材料的起吊。
22.本实施例中，所述动力输送机构包括输入轴12、设置于输入轴12端部的第一锥齿13、输出轴16以及安装于输出轴16端部并与第一锥齿13啮合传动的第二锥齿15；所述输出轴16用于为起吊机构提供输出动力。起吊装置6的动力输送机构以及起吊机构的部分部件均安装在箱体14内，输入轴12提供动力输入并带动第一锥齿13转动，第一锥齿和第二锥齿15啮合后带动输出轴16转动，为起吊机构提供所需的动力。
23.本实施例中，所述起吊机构包括安装于施工平台3上的基座21、安装于基座21上的
滑轮安装板20、外套于输出轴16上的第一线盘28、第二线盘27、设置于滑轮安装板20上的定滑轮组以及配合定滑轮组使用的动滑轮吊装组件；所述第一线盘28和第二线盘27同轴布置，所述输出轴16转动带动第一线盘和第二线盘同步转动进而使得动滑轮吊装组件运动。第一线盘28和第二线盘27同轴安装于输出轴16上，输出轴转动时同时带动两个线盘转动，定位滑轮组安装于滑轮安装板20上配合两个线盘使用。
24.本实施例中，所述定滑轮组包括安装于滑轮安装板20上配合第一线盘28使用的第一定滑轮18、安装于滑轮安装板上配合第二线盘27使用的第二定滑轮29以及起吊绳22；所述起吊绳22的两端分别绕设于第一线盘28和第二线盘上27，所述起吊绳22沿第一线盘28的绕设方向与起吊绳沿第二线盘27的绕设方向相反。两个线盘采用一根起吊绳进行绕设安装，起吊绳22的两个端部在两个线盘上的绕设方向相反，第一定滑轮18和第二定滑轮29分别布置于输出轴16的轴向两侧，起吊绳22通过第一定滑轮18和第二定滑轮29并与动滑轮吊装组件配合使用。
25.本实施例中，所述第一线盘28的线盘直径大于第二线盘27的线盘直径，所述滑轮安装板20上设置有用于安装输出轴16的轴安装座19，所述输出轴上设置有对第一线盘28进行限位的限位环17，所述限位环17、第一线盘28以及第二线盘27沿输出轴16轴向方向(即图2的竖直方向)向下依次排布。第一线盘28的直径大于第二线盘27的直径，使得两个线盘同步转动时会产生不同的线速度，因此起吊绳22在两个线盘上的收放速度会不同，动滑轮吊装组件则会沿竖直方向进行上升或者下降，起到对物品的吊装作用。
26.本实施例中，所述动滑轮吊装组件24包括壳体30、转动安装于壳体30内的动滑轮31以及设置于壳体30下端的挂钩23，所述输出轴16转动带动动滑轮31沿竖直方向运动。壳体30用于安装动滑轮31，起吊绳22绕过动滑轮31，当第一线盘28转动为收线时，动滑轮吊装组件24沿竖直方向向上运动，反正则相反。
27.本实施例中，所述动滑轮吊装组件还包括固定安装于施工平台下方的定位滑块26，所述定位滑块26上开设有用于壳体30进行导向的滑槽25，所述壳体上设置有配合滑槽25进行滑动的t型滑块32。定位滑块26上开设的滑槽25位两条，t型滑块32相应的也设置为多列，与滑槽配合安装，使动滑轮吊装组件24在进行吊装时运行更加平稳。
28.本实施例中，所述驱动机构包括安装于施工平台3上的机架7、安装于机架上的驱动电机8、与驱动电机8配合使用的动力轴10以及联轴器11，所述施工平台上设置有用于安装动力轴10的支撑块9。驱动电机8与动力轴10通过联轴器为输入轴12提供驱动动力。
29.一种拱护坡施工平台的吊装装置的施工方法，包括以下步骤：
30.s1：将齿条导轨2的两端安装于拱护坡1的上端和下端，齿条导轨2为两条且两条齿条导轨保持平行，在齿条导轨2上间隔打入多个销钉，确保齿条导轨安装稳定；将齿条导轨2的两端分别与拱护坡1的上端和下端配合，先在两个端部通过销钉进行限位，然后沿齿条导轨2的长度方向，每隔一端距离打入一颗销钉，使齿条导轨2安装后确保其稳定性得到保障，齿条导轨2即在导轨上加工出类似齿条的齿形结构，便于施工平台的定位安装。
31.s2：将施工平台3安装于齿条导轨2上，施工平台3底部安装的上脚轮和下脚轮卡在齿条导轨相邻齿位置；将配重块5以及液压顶升机构4分别安装在施工平台的合适位置；齿条导轨2上加工的一个齿间距刚好满足施工平台底部安装的两个脚轮的间距，使得施工平台刚好卡在相邻齿的开齿位置，液压顶升机构4铰接安装于施工平台3上。
32.s3：将液压顶升机构的推动端(即图1中液压顶升机构4的下端)从施工平台限位挂钩41处取下，启动液压顶升机构4使液压顶升机构的推动端伸长至齿条导轨的开齿处，确保推动端在开齿处安装稳固后，继续伸长液压顶升机构4使施工平台沿齿条导轨向上爬行，直至施工平台4底部的上脚轮和下脚轮移动到合适的位置；当在某一处施工完成后，需要更换位置时，将液压顶升机构的推动端从限位挂钩41处取下，然后对施工平台进行顶升操作即可。
33.s4：回缩液压顶升机构，启动起吊装置将液压顶升机构的推动端吊起到施工平台上的限位挂板上。当施工平台移动到指定位置后，回缩液压顶升机构的推动端，利于起吊装置6将液压顶升机构4收回到初始位置即可。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。