一种吸污装备物料输送带密封装置的制作方法

1.本技术涉及线路吸污技术领域，具体地，涉及一种吸污装备物料输送带密封装置。


背景技术：

2.目前，市面上现有的输送带密封装置多采用刚性板材或橡胶板制作的直板密封罩，采用钢板进行接触性密封时候，会直接划伤输送带，减少使用寿命。底部用柔性橡胶板作为挡皮与输送带进行接触性密封时，虽然可以避免划伤输送带，但是输送带作业在输送带作业过程中，橡胶板将发生剧烈变形及磨损，密封性下降，。
3.在我国铁路道床及道床周边区域，存在沙土、污土和矿渣堆积等问题，对铁路轨道吸污设备需求迫切，目前我公司已有吸污装备应用于我国多地区。但车辆在应用过程中发现，原输送带密封装置简陋，且污土、沙土颗粒细小。在使用过程中，极易出现污土泄露的情况，作业环境污染严重。


技术实现要素：

4.本技术实施例中提供了一种吸污装备物料输送带密封装置，以解决现有的输送带出现污土泄露的情况，进而造成环境污染严重。
5.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置，包括：
7.输送带以及位于所述输送带上部的密封壳体，所述密封壳体包括：
8.输送带侧向密封壳体，所述输送带侧向密封壳体沿输送带传送方向设置在所述输送带的两侧；
9.盖板组件，所述盖板组件可拆卸的设置在所述输送带侧向密封壳体上部；
10.第一条刷组件，所述第一条刷组件位于所述输送带侧向密封壳体的下部，且与所述输送带侧向密封壳体固定连接；所述第一条刷组件与所述输送带的上表面接触。
11.进一步，所述密封壳体还包括输送带横向密封壳体，所述输送带横向密封壳体位于所述盖板组件的底端，所述输送带横向密封壳体的两端的端面与所述输送带侧向密封壳体内表面连接；
12.所述盖板组件上设有进料口，所述输送带与所述密封壳体构成一端设有开口的密闭空腔。
13.进一步，所述输送带侧向密封壳体包括挡板和侧板，在所述传送带的横向方向上，所述侧板设置在所述挡板的外侧，且二者间设有夹角；
14.所述侧板的上端分别与所述挡板的上端和所述盖板组件连接，所述挡板的下端与所述第一条刷组件固定连接。
15.进一步，所述盖板组件包含上盖板和侧壁，所述侧壁设置在所述上盖板的两侧，所述侧壁与所述输送带侧向密封壳体可拆卸的连接。
16.进一步，所述侧壁还包括橡胶板，所述橡胶板与所述侧壁的内表面相互接触，且两
者通过粘结剂连接。
17.进一步，所述输送带横向密封壳体包括固定连接的矩形管和尾部密封板，所述尾部密封板的上部与所述盖板组件相互抵接，所述尾部密封板的下部固定连接有第二条刷组件；
18.在所述输送带的纵向方向上，所述尾部密封板位于靠近所述输送带一侧，所述矩形管位于远离所述输送带的一侧。
19.进一步，所述矩形管和所述尾部密封板上还设有加强筋。
20.进一步，所述第一条刷组件包括第一条刷和第一压板，所述第一条刷的上端与所述第一压板的下端连接，所述第一压板的上端与挡板连接；
21.所述第二刷组件包括第二条刷和第二压板，所述第二条刷的上端与所述第二压板下端连接，所述第二压板的上端与所述尾部密封板连接。
22.所述第一条刷和所述第二条刷的下端分别与所述输送带的表面接触。
23.进一步，所述密封壳体还包括：
24.挡板组件，位于所述输送带的纵向的端部，且沿所述输送带的横向的两端分别设置；所述挡板组件分别与输送带侧向密封壳和输送带横向密封壳体配合、对所述输送带的端头处密封。
25.进一步，所述挡板组件包括：
26.连接板，所述连接板可拆卸的与输送带从动装置连接，所述连接板内侧还设有加强筋板；
27.端头挡板，所述端头挡板的一侧与所述输送带接触，另一端与所述连接板连接；
28.橡胶密垫圈，所述橡胶密封垫圈安装在所述连接板的内侧。
29.进一步，所述挡板组件采用拼装或者折弯一体成型而成。
30.进一步，所述输送带包括橡胶输送带和橡胶挡边，所述橡胶挡边位于所述橡胶输送带的两侧，所述橡胶挡边位于所述第一条刷组件横向的外侧。
31.采用本技术实施例中提供的一种吸污装备物料输送带密封装置，相较于现有技术，具有以下技术效果：
32.由于所述输送带上罩设有密封壳体，因此通过密封壳体可防止输送带上的污土泄露，并且，所述盖板组件可拆卸的设置在所述输送带侧向密封壳体上部，进而可以实现快速拆卸，便于输送带检查、维修。另外，所述第一条刷组件位于所述输送带侧向密封壳体的下部，且与所述输送带侧向密封壳体固定连接；所述第一条刷组件与所述输送带的上表面接触贴合，可以实现接触性密封，阻碍输送带在作业过程中细小颗粒泄露。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
34.图1为本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置结构示意图；
35.图2为本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置俯视图；
36.图3为本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置主视图；
37.图4为本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置侧视图；
38.图5为本技术实施例中输送带侧向密封壳体的结构图；
39.图6为本技术实施例中盖板组件的结构图；
40.图7为本技术实施例中输送带横向密封壳体的结构图；
41.图8为本技术实施例中输送带横向密封壳体的结构图；
42.图9为本技术实施例中第一条刷组件的结构图；
43.图10为本技术实施例中挡板组件的结构图；
44.图11为本技术实施例中输送带的结构图；
45.图12为本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置安装结构示意图。
46.附图中标记如下：
47.输送带1、橡胶输送带101、橡胶挡边102、密封壳体2、输送带侧向密封壳体3、挡板301、侧板302、盖板组件4、上盖板401、侧壁402、第一条刷组件5、第一条刷501、第一压板502、输送带横向密封壳体6、矩形管601、尾部密封板602、折弯板603、螺纹座604、加强筋605、挡板组件7、连接板701，连接板701、端头挡板703、橡胶密垫圈704。
具体实施方式
48.本发明实施例公开了一种吸污装备物料输送带密封装置，以解决现有的输送带出现污土泄露的情况，进而造成环境污染严重的问题。
49.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.请参阅图1-12，图1为本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置俯视图；图3为本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置主视图；图4为本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置侧视图；图5为本技术实施例中输送带侧向密封壳体的结构图；图6为本技术实施例中盖板组件的结构图；图7为本技术实施例中输送带横向密封壳体的结构图；图8为本技术实施例中输送带横向密封壳体的结构图；图9为本技术实施例中第一条刷组件的结构图；图10为本技术实施例中挡板组件的结构图；图11为本技术实施例中输送带的结构图；图12为本技术实施例提供的一种吸污装备物料输送带密封装置安装结构示意图。
51.在一种具体的实施方式中，本技术提供的一种吸污装备物料输送带密封装置，包括：输送带1以及位于输送带1上部的密封壳体2，使用时，将密封壳体2罩在输送带1上，并将其固定在输送带1的支撑架上，进而可以通过密封壳体将输送带上的污土进行密封，防止细小颗粒泄露出来，具体的，本实施例中，密封壳体2包括：
52.输送带侧向密封壳体3，输送带侧向密封壳体3沿输送带传送方向设置在输送带1的两侧，因此，通过输送带侧向密封壳体3可以对输送带1的沿输送带1传送方向两侧进行密封，本实施方式中，根据实际需要，输送带侧向密封壳体3大小和尺寸根据可输送带1进行调整，以便将输送带完全密封；
53.盖板组件4，盖板组件4通过螺栓固定在输送带侧向密封壳体3上部，进而便于拆
卸，使得使用起来更加的方便；
54.第一条刷组件5，第一条刷组件位于输送带侧向密封壳体3的下部，且与输送带侧向密封壳体3固定连接；第一条刷组件5与输送带1的上表面接触，由于第一条刷组件5与输送带1的上表面接触设计，进而可以防止细小颗粒泄露，使得密封效果更好。
55.由于输送带1上罩设有密封壳体2，因此通过密封壳体2可防止输送带上的污土泄露，并且，盖板组件4可拆卸的设置在输送带侧向密封壳体上部，进而可以实现快速拆卸，便于输送带检查、维修。另外，第一条刷组件5位于输送带侧向密封壳体3的下部，且与输送带侧向密封壳体3固定连接；第一条刷组件5与输送带1的上表面接触贴合，可以实现接触性密封，可以阻碍输送带在作业过程中细小颗粒泄露。
56.另外，需要说明的是，密封壳体还包括输送带横向密封壳体6，输送带横向密封壳体6位于盖板组件4的底端，输送带横向密封壳体6的两端的端面与输送带侧向密封壳体3内表面连接；
57.由于输送带1与密封壳体2构成一端设有开口的密闭空腔，因此，通过盖板组件4上设置的进料口给输送带添加污土，进而将污土进行输送，使用更加的灵活方便。
58.具体的，本实施方式中，输送带侧向密封壳体3包括挡板301和侧板302，在实际使用中，在输送带1的横向方向上，侧板302和挡板302至少包含一块侧板和一块挡板，侧板302形状和大小根据挡板301大小决定侧板302设置在挡板301的外侧，且二者间设有夹角，为了确保侧板302和挡板301更加的牢固，侧板302和挡板301上均设有加强条，加强条通过焊接或者一体成型的方式固定在侧板302和挡板301上，进而确保整个密封壳体结构更加的稳定。
59.侧板的上端分别与挡板的上端和盖板组件4连接，挡板301的下端与第一条刷组件5固定连接。
60.另外，需要说明的是，如图6所示，盖板组件4包含上盖板401和侧壁402，上盖板401至少由一块上盖板形成，或者上盖板401采用拼接形成，具体需要根据输送带的尺寸而定，但在实际使用过程中为降低加工成本和保证优良的性能，优选采用拼接件形式。
61.另外，值得一提的是，为了增加密封效果，侧壁402还包括橡胶板403，橡胶板403与侧壁402的内表面相互接触，且两者通过粘结剂连接。
62.具体的，如图7和8所示，输送带横向密封壳体6包括固定连接的矩形管601和尾部密封板602，尾部密封板602的上部与盖板组件4相互抵接，尾部密封板602的下部固定连接有第二条刷组件，进一步加强了密封效果，以便防止细小颗粒泄露；
63.在输送带1的纵向方向上，尾部密封板602位于靠近输送带1一侧，矩形管601位于远离输送带1的一侧，进而确保输送带1远离开口的一端，在本实施方式中，尾部密封板602至少由一块尾部密封板形成，尾部密封板602的高度及长度依据挡板301尺寸决定。
64.另外，需要说明的是，矩形管601通过焊接的方式固定在尾部密封板602的下方，进而对尾部密封板602起支撑作用，确保结构更加的稳定，在实际使用中，矩形管601的长度根据尾部密封板的长度确定。
65.此外，还需要说明的是，矩形管601还包括：折弯板603，折弯板603通过焊接或者一体成型的方式固定在矩形管601的两端；
66.螺纹座604，螺纹座604连接在折弯板603上，通过螺纹座604与输送带支撑架进行
连接。
67.另外，值得一提的是，矩形管601、尾部密封板602和折弯板603上还设有加强筋605，加强筋605用于增加矩形管601和尾部密封板602连接强度，加强筋605通过焊接或者螺栓固定在矩形管601和尾部密封板602上，从而确矩形管601和尾部密封板602不会因外力的作用下出现晃动现象，使得结构更加的稳定。
68.具体的，第一条刷组件5包括第一条刷501和第一压板502，第一条刷501的上端与第一压板502的下端连接，第一压板502的上端与挡板301连接；
69.第二刷组件包括第二条刷(未画出)和第二压板(未画出)，第二条刷的上端与第二压板下端连接，第二压板的上端与尾部密封板连接，
70.第一条刷501和第二条刷的下端分别与输送带1的表面接触；
71.本实施方式中，为了密封效果更好，例如，述第一条刷501和第二条刷设置成双层的，进而可以更好能够将细小颗粒阻挡，避免泄露，第一条刷501和第二条刷采用钢丝、棕榈和纤维等材料制成，本实施方式中，优选采用钢丝刷，在满足密封要求的同时，可以减少条刷的更换频率。
72.具体的，需要说明的是，密封壳体还包括：挡板组件7，位于输送带1的纵向的端部，且沿输送带1的横向的两端分别设置；挡板组件7分别与输送带侧向密封壳体3和输送带横向密封壳体配合、对输送带1的端头处密封，挡板组件用于防止污土从输送带侧向密封壳体与输送带横向密封壳体之间的缝隙处流出。
73.此外，需要说明的是，挡板组件7包括：
74.连接板701，连接板701可拆卸的与输送带从动装置连接，连接板701内侧还设有加强筋板702，通过设置的加强筋板702从而确保连接板701不会因外力的作用下出现晃动现象，使得结构更加的稳定；
75.端头挡板703，端头挡板703的一侧与输送带1接触，另一端与连接板701连接，由于端头挡板703的一侧与输送带1接触，进而确保输送带1上的细小颗粒不会从缝隙中流出，确保密封效果更好；为了进一步加强密封，连接板701的内侧还设有橡胶密垫圈704。
76.本实施方式中，挡板组件7采用拼装或者折弯一体成型而成，优选采用折弯一体成型的形式，具有更好力学性能，使得结构更加的稳定。
77.另外，值得一提的是，如图11所示，输送带1包括橡胶输送带101和橡胶挡边102，橡胶挡边102位于橡胶输送带101两侧的外边缘上，橡胶挡边102与橡胶输送带101通过浇注方式一体成型或通过钎焊方式与橡胶输送带101连接，在本实施方式中，为了能够更好的将细小颗粒阻挡，将橡胶挡边102位于沿第一条刷组件5横向的外侧进行安装固定。
78.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
79.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。