一种铝锭生产的精密抽检装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产加工领域，尤其涉及一种铝锭生产的精密抽检装置。


背景技术：

2.现有的铝锭生产大多都是采用矿石，但是，随着易拉罐的广泛应用，将易拉罐回收等废铝材料经过纯化也可以用来制作铝锭，且成为了一种环保型的生产模式，而采用易拉罐等回收材料用作铝锭生产的原料时，其中会含有锰、铁、硅和镁等杂质，需要先将其中的杂质去除掉然后再进行铝锭的浇筑成型。
3.因此，需要对浇筑成型后的铝锭进行抽检，现有的抽检装置都是对铝锭的质量、体积、密度等数据，需要分别对其单一的数据反复抽检，并对其进行逐一检测对比，这种方式检测效率较慢，需要重复对铝锭进行抽检，需要对抽检的铝锭重复单一的抽检，过于繁琐，降低了工作效率，增加了劳动成本。
4.因此，有必要提供一种铝锭生产的精密抽检装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铝锭生产的精密抽检装置，解决了需要重复对铝锭进行抽检，会导致计算结果存在偏差，人工操作及外部环境的干扰也会造成误差，使得计算对比的准确度进行下降，造成不必要的损失的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝锭生产的精密抽检装置，包括底座、输送装置和气孔探测机构，所述气孔探测机构位于所述底座顶部的一端，所述输送装置由前至后地设置于所述气孔探测机构所在一端的外部，所述底座远离所述输送装置的一端设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的顶端设置有与所述底座平行的横向支撑板，所述横向支撑板的一端延伸至所述输送装置的正上方，所述横向支撑板的下表面沿所述横向支撑板长度方向固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有滑动部，所述滑动部的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方固定连接有称重模块，所述称重模块的下方设置有机械爪；
7.所述气孔探测机构包括工作台，所述工作台设置于所述底座上表面且靠近所述输送装置的一端，所述工作台顶部与所述输送装置的高度平齐，所述工作台的顶部且远离输送装置的一端开设有向下凹陷的操作槽，所述操作槽的内壁设置有x光探测模块。
8.优选的，还包括体积测量机构，所述体积测量机构位于所述底座顶部的另一端，所述体积测量机构位于所述底座顶部的另一端，所述体积测量机构包括顶部敞口的工作箱，所述工作箱设置于所述底座的上表面且远离输送装置的一端，所述工作箱的内腔设置有水，所述工作箱的内腔设置有漂浮在水面的放置箱，所述工作箱内壁的一侧竖向设置有刻度尺。
9.优选的，所述工作箱内壁的两侧均竖向设置有滑道，两个所述滑道的内部可滑动地设置有与所述放置箱滑动连接的第二滑块。
10.优选的，所述输送装置的支架远离所述工作台一端横向设置有推杆，所述推杆的一端竖向固定连接有推板，所述推板位于输送装置的上方。
11.优选的，所述工作台上表面且靠近所述输送装置一端的前后两侧均设置有隔板，两个所述隔板之间形成抽风腔，每个所述隔板表面均设置有抽风机，所述抽风机的出风口连通有出风管，所述抽风机的进风口连通有进风管，所述进风管一端延伸至抽风腔的内壁。
12.优选的，所述x光探测模块设置有四个，四个所述x光探测模块分别设置于所述操作槽内壁的一侧，所述操作槽内腔的底部设置有放置台，所述放置台位于四个所述x光探测模块的中间。
13.优选的，所述横向支撑板下表面的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有导向杆，所述连接块与所述导向杆滑动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝锭生产的精密抽检装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种铝锭生产的精密抽检装置，在对铝锭抽检时，利用机械爪进行称重，避免有外部干扰造成误差，再将抽检的铝锭放入操作槽内利用x光照盘对其进行气孔的探测，使得从抽检铝锭的内部进行更深入的精密探测，最后利用机械爪将抽检铝锭放置在放置箱内，对其进行体积的测量，一体化的操作解决了对铝锭各项数据的逐一重复抽检的繁琐，无需人工抽检，并且能够解决铝锭多方面数据的一体检测，提高了工作效率，降低了劳动成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的铝锭生产的精密抽检装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的侧视剖面结构示意图；
18.图3为图1所示的a处的放大结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、竖向支撑板；3、横向支撑板；4、支撑块；5、电动滑轨；6、导向杆；7、第一滑块；8、连接块；9、电动伸缩杆；10、称重模块；11、机械爪；12、抽风机；13、工作台；14、操作槽；15、x光探测模块；16、工作箱；17、滑道；18、第二滑块；19、放置箱；20、刻度尺；21、隔板；22、进风管；23、放置台；24、出风管；25、输送装置；26、推杆；27、推板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铝锭生产的精密抽检装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视剖面的结构示意图；图3为图1所示的a处的放大结构示意图。铝锭生产的精密抽检装置包括底座1、输送装置25和气孔探测机构，气孔探测机构位于底座1顶部的一端，输送装置25由前至后地设置于气孔探测机构所在一端的外部，底座1远离输送装置25的一端设置有竖向支撑板2，竖向支撑板2的顶端设置有与底座1平行的横向支撑板3，横向支撑板3的一端延伸至输送装置25的正上方，横向支撑板3的下表面沿横向支撑板3长度方向固定连接有电动滑轨5，电动滑轨5的内部设置有滑动部7，滑动部7的下表面固定连接有连接块8，连接块8的下表面固定连接有电动伸缩杆9，电动
伸缩杆9的下方固定连接有称重模块10，称重模块10的下方设置有机械爪11。
22.机械爪11通过电能驱动能够控制夹持部位张开和收紧，对铝锭进行夹持、输送和放置。
23.称重模块10内部有称重传感器和承载器，承载器与机修爪11固定连接，称重模块10连接的机械爪11质量是固定的，当机械爪11夹持铝锭时，称重模块10上的显示板会有机械爪11与铝锭的质量值，通过去除预设的机械爪11的质量，从而得出铝锭的质量。
24.通过第一滑块7在电动滑轨5上左右运动，从而带动机械爪11进行左右运动，通过电动伸缩杆9带动机械爪11上下运动，机械爪11对铝锭进行夹持，通过称重模块10来测量铝锭的质量，实现了机器的整体化，提高了效率，也减少了人工成本，也防止了人工操作对铝锭的抽检造成误差。
25.气孔探测机构包括工作台13，工作台13设置于底座1上表面且靠近输送装置25的一端，工作台13顶部与输送装置25的高度平齐，工作台13的顶部且远离输送装置25的一端开设有向下凹陷的操作槽14，操作槽14的内壁设置有x光探测模块15。
26.x光探测模块15设置有x光照相机，通过x光线照射铝锭，对其内部进行拍摄，来对铝锭内部的气孔进行观察对比。
27.工作台13的表面设置有显示模块，x光探测模块15的拍摄图像会传送到显示模块上，便于对铝锭气孔观测查看。
28.工作台13开设的操作槽14防止了外部光源的干扰，可以更好的对铝锭的内部气孔进行探测，同时操作槽14的内壁设置有多个不同方位的x光探测模块15，使得x光照的对铝锭内部的气孔探测更加全面，从而使得测量结果更加精确。
29.还包括体积测量机构，体积测量机构位于底座1顶部的另一端，体积测量机构包括顶部敞口的工作箱16，工作箱16设置于底座1的上表面且远离输送装置25的一端，工作箱16的内腔设置有水，工作箱16的内腔设置有漂浮在水面的放置箱19，工作箱16内壁的一侧竖向设置有刻度尺20。
30.放置箱19小于工作箱16且材质较轻，使其能漂浮在水面上；
31.放置箱19漂浮在工作箱16的水面上，当铝锭被放置在放置箱19内时，会因为放置箱19质量的增加而下降，工作箱16内的水位会上升，通过刻度尺20的数值来确定水位上升的高度，从而计算出铝锭的体积，使得抽检结果更加全面和精确。
32.工作箱16内壁的两侧均竖向设置有滑道17，两个滑道17的内部可滑动地设置有与放置箱19滑动连接的第二滑块18。
33.滑道17与第二滑块18连接处设置有滑动轴承，当铝锭放置在放置箱19时，会因放置箱19整体的质量增加，放置箱19随着水位上升而上升，通过轴承降低放置箱19与滑道17产生的阻力，避免测量结果误差。
34.放置箱19通过第二滑块18的固定，可以防止其在水的表面左右漂浮对测量造成误差，当铝锭放置在放置箱19内时，水位会上升，放置箱19会通过水的浮力，通过滑道17上升，确保了铝锭在放置箱19内的稳定性，使得测量结果更加精确。
35.输送装置25的支架远离工作台13一端横向设置有推杆26，推杆26的一端竖向固定连接有推板27，推板27位于输送装置25的上方。
36.通过推杆26将输送装置25上的铝锭推至工作台13上，方便接下来的操作，提高了
效率，降低了劳动成本，更加一体化。
37.工作台13上表面且靠近输送装置25一端的前后两侧均设置有隔板21，两个隔板21之间形成抽风腔，每个隔板21表面均设置有抽风机12，抽风机12的出风口连通有出风管24，抽风机12的进风口连通有进风管22，进风管22一端延伸至抽风腔的内壁。
38.当铝锭被推送到抽风腔内时，通过抽风机12带动进风管22将铝锭表面的杂质灰尘清理，通过出风管24将其排出，因隔板21的两侧都设置有抽风机12，会对铝锭表面的灰尘进行全面的清理，使得后续对于铝锭的抽检数据，不会因其表面灰尘造成误差，使得抽检结果更加精确。
39.x光探测模块设置有四个，四个x光探测模块15分别设置于操作槽14内壁的一侧，操作槽14内腔的底部设置有放置台23，放置台23位于四个x光探测模块15的中间。
40.在操作槽14的内壁前后两端及两侧都安装有x光探测模块15，使得探测铝锭内部的气孔更加全面，提高了抽检的精密性，底部的放置台23采用橡胶材质，使铝锭在放置时防止磕碰，从而测量数据更加精确。
41.横向支撑板3下表面的两侧均固定连接有支撑块4，两个支撑块4之间固定连接有导向杆6，连接块8与导向杆6滑动连接。
42.导向杆6对连接块8起到固定导向的作用，也能够减轻连接块8的受力，一定程度延长了机器的使用寿命。
43.本实用新型提供的铝锭生产的精密抽检装置的工作原理如下：通过机械爪11将抽检的铝锭夹持，通过机械爪11上方的称重模块10对其进行称重，电动伸缩杆9带动机械爪11向下运动，将铝锭放置在操作槽14内，通过x光照模块15对铝锭内部气孔探测，通过机械爪11将铝锭夹持，利用电动滑轨5带动机械爪11左右移动，将铝锭放置在放置箱19内，对铝锭的体积进行测量，最后通过机械爪11将铝锭放置回输送装置25。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝锭生产的精密抽检装置具有如下有益效果：在对铝锭抽检时，利用机械爪11进行称重，避免有外部干扰造成误差，再将抽检的铝锭放入操作槽14内利用x光照盘15对其进行气孔的探测，使得从抽检铝锭的内部进行更深入的精密探测，最后利用机械爪11将抽检铝锭放置在放置箱19内，对其进行体积的测量，一体化的操作解决了对铝锭各项数据的逐一重复抽检的繁琐，无需人工抽检，并且能够解决铝锭多方面数据的一体检测，提高了工作效率，降低了劳动成本。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。