一种煤矿煤机电缆机械自移装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿煤机电缆机械自移装置。


背景技术：

2.煤矿煤机电缆机械自移装置是一种用于电缆铺设的设备，在煤矿开采过程中需要铺设电缆以供应煤矿设备在使用进行供电，随着科技的发展，煤矿煤机电缆机械自移装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对煤矿开采时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.现有技术中专利公告号为cn215326101u的一种煤矿煤机电缆机械自移装置，该煤矿煤机电缆机械自移装置，将滑轮两端的对接块与限位块进行对接，并将插销的一端呈横向贯穿限位块与对接块连接，同时固定板通过弹簧弹性的作用与插销之间相互卡合，从而能够更加方便的将滑轮进行安装，以便于工作人员在铺设电缆时将电缆放置在滑轮上，从而能够更加方便的拉动电缆，但是专利在实际使用中存在以下不足：
4.①
该专利虽然通过底座与连接架之间的伸缩结构，使得连接架的纵向垂直高度发生改变，以便于工作人员根据煤矿的情况适当的调整连接架的高度以方便电缆的铺设，但其实际在完成连接架的高度调节后，操作人员需在保证固定槽与固定栓处于同一位置的情况下，拧动固定栓，使固定栓穿入滑块上固定槽内，才可固定连接架调节后的高度位置，由此操作较为繁琐，不具有一定的便捷性，导致实际实用性降低。
5.②
由于矿用电缆的粗细程度不同，适配不同粗细电缆所用的滑轮尺寸也会相对多样，但是该专利中相邻两个用于固定滑轮的限位块之间尺寸固定，导致其仅适用于单一尺寸滑轮的安装，严重地降低该专利的适用范围和适配程度。
6.因此，需要一种煤矿煤机电缆机械自移装置，解决现有技术中存在的电缆机械自移装置对连接架调节后的高度固定效率较差和用于固定滑轮的两个限位块之间尺寸固定，不适用不同尺寸大小滑轮安装的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种煤矿煤机电缆机械自移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿煤机电缆机械自移装置，包括移动座、水平设置于所述移动座上的支撑板、两个对称设置于所述支撑板底面上的夹板以及可拆卸设置于两个所述夹板之间的滑轮，所述支撑板与所述移动座之间对称设置有两个伸缩部件，所述支撑板的顶面上设置有用于调节两个所述夹板之间间距的调控部件；
9.所述伸缩部件包括一端敞口垂直固定于所述移动座顶面上的支撑筒、滑动设置于所述支撑筒内腔中的滑杆以及设置于所述支撑筒敞口端上的便捷式夹紧组件，所述滑杆穿过所述支撑筒的敞口并与所述支撑板的底面相固接；
10.所述调控部件包括两个对称固接于所述支撑板顶面上的固定座、滑动设置于所述两个所述固定座之间的活动座以及垂直固接于所述活动座底面上的承接块，所述承接块与其中一个所述夹板相固接，其中另一个所述夹板与所述支撑板底面相固接触，所述支撑板的内壁中水平开设有与所述承接块相配合的滑缝。
11.方案中需要说明的是，所述活动座的两端均横穿有导向杆，所述导向杆的两端分别与两个所述固定座对应固接，所述活动座的中部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的两端分别与两个所述固定座对应转动相连，其中一个所述固定座上转动设置有转块，所述螺杆的其中一端与所述转块相固接。
12.进一步值得说明的是，所述夹板远离所述滑轮的一面上螺纹穿设有固定螺栓，所述滑轮上开设有与所述固定螺栓相配合的螺纹孔。
13.更进一步需要说明的是，所述便捷式夹紧组件包括两个对称紧固套接于所述支撑筒筒壁上的固定环、转动设置于两个所述固定环之间的内齿盘以及滑动设置于所述内齿盘内侧的挤压块，所述挤压块为两组，所述支撑筒位于两个所述挤压块之间，所述挤压块穿过所述支撑筒的筒壁并与所述滑杆的杆身相抵，所述挤压块与所述内齿盘之间设置有牵引构件，所述内齿盘的外壁上环绕固接有若干个摇杆。
14.作为一种优选的实施方式，所述牵引构件包括竖直转动设置于两个所述固定环之间的双向螺纹杆和两个对称螺纹连接于所述双向螺纹杆杆身上的螺套，所述螺套上铰接有拉杆，所述拉杆的末端与所述挤压块相铰接，所述双向螺纹杆杆身的一端紧固套接有与所述内齿盘内齿面相啮合的齿轮。
15.作为一种优选的实施方式，所述挤压块正对所述滑杆的一端呈弧形状，并且所述挤压块弧形端的外壁上胶合有橡胶垫。
16.作为一种优选的实施方式，所述挤压块的端部固接有滑块，所述固定环上开设有与所述滑块相配合的滑槽。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种煤矿煤机电缆机械自移装置，至少包括如下有益效果：
18.(1)通过便捷式夹紧组件的设置，在保持对滑杆固定强度的前提下，代替了传统在完成滑杆的高度调节后，还需注意固定槽与固定栓之间的位置，才可便于扭动固定栓，实现滑杆的固定效果，由此增强了装置的实用性，使滑杆高度调节后的固定作业得到简化。
19.(2)通过调控部件的设置，在两个固定座之间调节活动座的位置，即可调节其中一个夹板的位置，则调控两个夹板之间的间距，便于适配不同尺寸滑轮的固定安装，增强该装置的可调节性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的便捷式夹紧组件结构示意图；
22.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图；
23.图4为本实用新型的调控部件结构示意图。
24.图中：1、移动座；2、支撑筒；3、滑杆；4、支撑板；5、滑轮；6、固定环；7、挤压块；8、双向螺纹杆；9、螺套；10、拉杆；11、内齿盘；12、齿轮；13、摇杆；14、滑块；15、夹板；16、固定螺
栓；17、固定座；18、导向杆；19、活动座；20、螺杆；21、转块；22、承接块；23、滑缝。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
26.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种煤矿煤机电缆机械自移装置，包括移动座1、水平设置于移动座1上的支撑板4、两个对称设置于支撑板4底面上的夹板15以及可拆卸设置于两个夹板15之间的滑轮5，支撑板4与移动座1之间对称设置有两个伸缩部件，支撑板4的顶面上设置有用于调节两个夹板15之间间距的调控部件，伸缩部件包括一端敞口垂直固定于移动座1顶面上的支撑筒2、滑动设置于支撑筒2内腔中的滑杆3以及设置于支撑筒2敞口端上的便捷式夹紧组件，滑杆3穿过支撑筒2的敞口并与支撑板4的底面相固接，调控部件包括两个对称固接于支撑板4顶面上的固定座17、滑动设置于两个固定座17之间的活动座19以及垂直固接于活动座19底面上的承接块22，承接块22与其中一个夹板15相固接，其中另一个夹板15与支撑板4底面相固接触，支撑板4的内壁中水平开设有与承接块22相配合的滑缝23。
29.通过支撑筒2和滑杆3的设置，直接拉动支撑板4，使得滑杆3在支撑筒2内腔中自由滑动，即实施支撑板4的高度调节，通过便捷式夹紧组件的设置，在保持对滑杆3固定强度的前提下，代替了传统在完成滑杆3的高度调节后，还需注意固定槽与固定栓之间的位置，才可便于扭动固定栓，实现滑杆3的固定效果，由此增强了装置的实用性，使滑杆3高度调节后的固定作业得到简化，通过调控部件的设置，在两个固定座17之间调节活动座19的位置，即可调节其中一个夹板15的位置，则调控两个夹板15之间的间距，便于适配不同尺寸滑轮5的固定安装，增强该装置的可调节性。
30.进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，活动座19的两端均横穿有导向杆18，导向杆18的两端分别与两个固定座17对应固接，活动座19的中部螺纹穿设有螺杆20，螺杆20的两端分别与两个固定座17对应转动相连，其中一个固定座17上转动设置有转块21，螺杆20的其中一端与转块21相固接。
31.通过螺杆20的设置，人工扭转转块21，活动座19即可由螺纹结构作用，在支撑板4表面平滑，通过导向杆18的设置，可对活动座19实施导向作用，保证活动座19位移时的平稳性。
32.进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，夹板15远离滑轮5的一面上螺纹穿设有固定螺栓16，滑轮5上开设有与固定螺栓16相配合的螺纹孔。
33.通过固定螺栓16的设置，扭转固定螺栓16，使得固定螺栓16穿入滑轮5上的螺纹孔
内，即可固定滑轮5。
34.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，便捷式夹紧组件包括两个对称紧固套接于支撑筒2筒壁上的固定环6、转动设置于两个固定环6之间的内齿盘11以及滑动设置于内齿盘11内侧的挤压块7，挤压块7为两组，支撑筒2位于两个挤压块7之间，挤压块7穿过支撑筒2的筒壁并与滑杆3的杆身相抵，挤压块7与内齿盘11之间设置有牵引构件，内齿盘11的外壁上环绕固接有若干个摇杆13。
35.通过固定环6、内齿盘11、牵引构件以及挤压块7的设置，操控内齿盘11自转，牵引构件即可使挤压块7做靠近支撑筒2的运动，使得挤压块7穿入支撑筒2内腔中与滑杆3杆身相抵，由此两个挤压块7相配合，固定夹持滑杆3。
36.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，牵引构件包括竖直转动设置于两个固定环6之间的双向螺纹杆8和两个对称螺纹连接于双向螺纹杆8杆身上的螺套9，螺套9上铰接有拉杆10，拉杆10的末端与挤压块7相铰接，双向螺纹杆8由两根螺纹方向相反的螺纹杆构成，两个螺套9分别与两根螺纹杆的螺纹方向相同，双向螺纹杆8杆身的一端紧固套接有与内齿盘11内齿面相啮合的齿轮12。
37.通过双向螺纹杆8、螺套9、拉杆10以及齿轮12的设置，操控内齿盘11自转时，齿轮12便可与内齿盘11相啮合，驱动双向螺纹杆8自转，则两个螺套9可在双向螺纹杆8螺纹结构作用下相靠拢，由拉杆10推动挤压块7。
38.本方案具备以下工作过程：在使用时，人工可根据待安装的滑轮5尺寸，通过扭转转块21，即驱动螺杆20自转，则活动座19可在螺杆20活动的过程中，由螺纹结构，在两个导向杆18之间滑动，进而可通过承接块22对其中一个夹板15进行位置调节，由此调整两个夹板15之间的间距，直至将两个夹板15之间间距调节至与滑轮5尺寸相适配时，即将滑轮5放置于两个夹板15之间，并逐一扭转两个夹板15上的固定螺栓16，使得固定螺栓16穿入滑轮5上的螺纹孔内，即可固定滑轮5；
39.并且需要根据煤矿情况，适当调节支撑板4的高度时，即人工可直接拉动支撑板4，使得滑杆3在支撑筒2内腔中自由滑动，即实施支撑板4的高度调节，待支撑板4的高度调节至指定位置后，摇转摇杆13，使得内齿盘11在两个固定环6之间自转，在内齿盘11活动的过程中，内齿盘11可同步与齿轮12相啮合，驱动双向螺纹杆8自转，在双向螺纹杆8活动的过程中，两个螺套9可由螺纹结构的作用下相向靠近，并由拉杆10，推动挤压块7，即可使挤压块7穿入支撑筒2内腔与滑杆3的杆身相抵触，由此两个挤压块7相互配合，实施对滑杆3的固定夹持效果，保证支撑板4在调节后的稳固性。
40.根据上述工作过程可知：通过支撑筒2和滑杆3的设置，可便于实施支撑板4的高度调节，通过螺杆20的设置，可控制活动座19在支撑板4表面的平滑运动，通过导向杆18的设置，可对活动座19实施导向作用，通过固定螺栓16的设置，可方便固定滑轮5，通过固定环6、内齿盘11、双向螺纹杆8、螺套9、拉杆10、齿轮12以及挤压块7的设置，可方便操控两个挤压块7的滑动，由此两个挤压块7相配合固定夹持滑杆3。
41.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，挤压块7正对滑杆3的一端呈弧形状，并且挤压块7弧形端的外壁上胶合有橡胶垫。
42.通过挤压块7弧形状的设置，可减小挤压块7与滑杆3之间的接触面积，增大挤压块7对滑杆3的压强作用，通过橡胶垫的设置，可增大挤压块7与滑杆3相抵时的摩擦力，避免滑
脱。
43.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，挤压块7的端部固接有滑块14，固定环6上开设有与滑块14相配合的滑槽。
44.通过滑块14和滑槽的设置，可限定挤压块7的移动轨迹。
45.综上：通过支撑筒2和滑杆3的设置，可便于实施支撑板4的高度调节，通过螺杆20的设置，可控制活动座19在支撑板4表面的平滑运动，通过导向杆18的设置，可对活动座19实施导向作用，通过固定螺栓16的设置，可方便固定滑轮5，通过固定环6、内齿盘11、双向螺纹杆8、螺套9、拉杆10、齿轮12以及挤压块7的设置，可方便操控两个挤压块7的滑动，由此两个挤压块7相配合固定夹持滑杆3，通过挤压块7弧形状的设置，可增大挤压块7对滑杆3的压强作用，通过橡胶垫的设置，可增大挤压块7与滑杆3相抵时的摩擦力，避免滑脱，通过滑块14和滑槽的设置，可限定挤压块7的移动轨迹。
46.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。