一种塑料颗粒的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，特别涉及一种塑料颗粒的上料装置。


背景技术：

2.热塑性塑料主要包括聚苯乙烯(ps)、乙烯/醋酸乙烯(eva)、聚酰胺(尼龙)等，将热塑性塑料颗粒经粉碎机粉碎后能够得到热熔胶粉。现有的热熔胶粉生产流程通常包括上料、粉碎、筛选以及出料等工序。其中，上料工序通常是由人工上料。由于热塑性塑料颗粒比较重，因此劳动力需求比较大，从而增加了生产成本。此外，热塑性塑料颗粒在制造过程中与各种设设备接触，不可避免的会容各种杂质，其中，铁磁类杂质由于硬度高，如在上料工序中与热塑性塑料颗粒一同进入到粉碎机中，会容易破坏粉碎机，增加了设备的维护成本。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒的上料装置，旨在解决输送至粉碎机内的热塑性塑料颗粒混入有较多铁磁类杂质的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种塑料颗粒的上料装置，包括架设于地面上方的上料斗；进一步的还包括储料斗和真空吸料机；所述真空吸料机用于将所述储料斗内的物料送入上料斗内；所述储料斗设于地面，且储料斗内架设有除铁机构。
7.所述的塑料颗粒的上料装置中，所述除铁机构包括矩形框体和多根除铁棒；所述除铁棒等距间隔设于所述矩形框体内。
8.所述的塑料颗粒的上料装置中，所述除铁棒包括转轴和套设在所述转轴上的永磁铁套；所述转轴的两端与所述矩形框体转动连接。
9.所述的塑料颗粒的上料装置中，所述储料斗的内壁上成对设有用于支撑所述矩形框体的支撑板，所述矩形框体架设于支撑板上。
10.所述的塑料颗粒的上料装置中，所述真空吸料机包括控制器、吸风机、真空料斗、底座、挡料机构、以及与所述真空料斗和所述吸风机连接的吸风管；所述储料斗的出料口连接有与真空料斗连通的吸料管；
11.所述底座架设于所述上料斗的上方；真空料斗设于底架上，且真空料斗的底部连接有出料管；所述出料管设于底座内；所述挡料机构包括与底座转动连接的转杆、与所述转杆连接并且设于底座内的挡料板、以及设于转杆两端的偏心轮和平衡块；底座的外侧设有用于检测所述偏心轮的微动开关；所述微动开关与控制器电性连接。
12.所述的塑料颗粒的上料装置中，所述真空料斗内设有过滤网。
13.所述的塑料颗粒的上料装置中，所述上料斗的下方架设有振动喂料机。
14.有益效果：
15.本实用新型提供了一种塑料颗粒的上料装置，通过在地面上设置储料斗，并借助真空吸料机来使储料斗内的热塑性塑料颗粒送入粉碎机上方的上料斗内，生产人员在生产过程中只需将热塑性塑料颗粒投入位于地面的储料斗内，无需人工将热塑性塑料颗粒搬运至上料斗的上方，因而上料工序的自动化程度能够提高。此外，储料斗内设有除铁机构，借助除铁机构能够对投入储料斗内的热塑性塑料颗粒进行除铁操作，使得通过上料工序输送至粉碎机内的热塑性塑料颗粒不会混入较多的铁磁类杂质，从而改善了粉碎机被易破坏的情况，减少了设备的维护成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的塑料颗粒的上料装置的结构示意图一。
17.图2为本实用新型提供的塑料颗粒的上料装置的结构示意图二。
18.图3为所述储料斗的结构示意图。
19.图4为图3中a部分的放大图。
20.图5为所述真空料斗的结构示意图一。
21.图6为所述真空料斗的结构示意图二。
22.图7为所述真空料斗的结构示意图三。
23.主要元件符号说明：
24.1-上料斗；2-储料斗；3-真空吸料机；31-控制器；32-吸风机；33-真空料斗；331-过滤网；34-底座；35-挡料机构；351-转杆；352-挡料板；353-偏心轮；354-平衡块；36-吸风管；37-出料管；38-微动开关；39-除尘筒；
25.4-除铁机构；41-矩形框体；42-除铁棒；421-转轴；422-永磁铁套；
26.5-支撑板；6-吸料管；7-振动喂料机。
具体实施方式
27.本实用新型提供了一种塑料颗粒的上料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体
的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
31.如图1至图2所示，本实用新型提供了一种塑料颗粒的上料装置，包括上料斗1；所述上料斗1架设于地面上方，以便在上料斗1下方能够设置粉碎机，从而确保热塑性塑料颗粒能够输送到粉碎机内粉碎；进一步的，所述塑料颗粒的上料装置还包括真空吸料机3和设于地面的储料斗2；所述储料斗2内存放有待粉碎的热塑性塑料颗粒，且储料斗2内架设有除铁机构4；所述真空吸料机3用于将储料斗2内的热塑性塑料颗粒送入上料斗1内。
32.本实用新型通过在地面上设置储料斗2，并借助真空吸料机3来使储料斗2内的热塑性塑料颗粒送入粉碎机上方的上料斗1内，生产人员在生产过程中只需将热塑性塑料颗粒投入位于地面的储料斗2内，无需人工将热塑性塑料颗粒搬运至上料斗1的上方，因而上料工序的自动化程度能够提高。此外，储料斗2内设有除铁机构4，借助除铁机构4能够对投入储料斗2内的热塑性塑料颗粒进行除铁操作，使得通过上料工序输送至粉碎机内的热塑性塑料颗粒不会混入较多的铁磁类杂质，从而使粉碎不易受到破坏，减少了设备的维护成本。
33.如图3所示，进一步的，所述除铁机构4包括矩形框体41和多根除铁棒42；所述除铁棒42等距间隔设于所述矩形框体41内，这样当需要清理除铁棒42时，能够便于将除铁机构4从储料斗2内取出。热塑性塑料颗粒投入储料斗2内时，除铁棒42能够吸附混于塑料颗粒中的铁磁类杂质。此外，当除铁棒42的数量设置足够多时，除铁机构4的除铁效果能够明显得到提升。
34.如图3和图4所示，进一步的，所述除铁棒42包括转轴421和套设在所述转轴421上的永磁铁套422；所述转轴421的两端与所述矩形框体41转动连接。本实用新型通过将永磁铁套422设于转轴421上，热塑性塑料颗粒投入储料斗2内的过程中，除铁棒42能够在塑料颗粒的冲击下转动，从而使得永磁铁套422面向储料斗2底部的部分也能够吸附一部分铁磁类杂质，这样能够避免永磁铁套422上部积聚过多的铁磁类杂质，有利于提升除铁机构4的除铁效果。
35.如图3所示，进一步的，所述储料斗2的内壁上成对设有用于支撑所述矩形框体41的支撑板5，所述矩形框体41架设于支撑板5上。
36.如图1、图5和图6所示，进一步的，所述真空吸料机3包括控制器31、吸风机32、真空料斗33、底座34、挡料机构35、除尘筒39以及与所述真空料斗33和所述吸风机32连接的吸风管36；所述储料斗2的出料口连接有与真空料斗33连通的吸料管6；所述底座34架设于所述上料斗1的上方；真空料斗33的底部连接有出料管37，所述出料管37设于底座34内；所述挡料机构35包括与底座34转动连接的转杆351、与所述转杆351连接并且设于底座34内的挡料板352、以及设于转杆351两端的偏心轮353和平衡块354；底座34的外侧设有用于检测所述偏心轮353的微动开关38；所述微动开关38与控制器31电性连接。
37.当真空料斗33内处于空料状态时，所述挡料板352在平衡块354的作用下会向上摆动，并将所述出料管37的出料口堵住；挡料板352在摆动的过程中，所述偏心轮353会挤压触发微动开关38，而微动开关38被触发后，控制器31能够接收到开启吸风机32的指令，使得真空料斗33内处于负压状态，而储料斗2内的热塑性塑料颗粒可以在外界气压的作用下被挤入吸料管6，进而由吸料管6送入真空料斗33内；当真空料斗33内的塑料颗粒储存到一定程
度时，真空料斗33内的塑料颗粒对挡料板352的作用力会大于平衡块354受到的重力，从而使得挡料板352能够被推块，进而实现真空料斗33的出料。由上述可得，真空吸料机3的吸料作业不是持续的，故本实用新型将真空吸料机3用于上料，在实现上料操作的同时，能够避免上料斗1内积料太多和影响热塑料塑料颗粒正常输送至粉碎机的情况出现。
38.如图7所示，进一步的，所述真空料斗33内设有过滤网331。所述过滤网331用于阻止真空料斗33内的热塑性塑料颗粒被向上吸入吸风管36，这样能使得吸风管36不会被堵塞，确保了吸料作业能够正常进行。
39.如图1所示，进一步的，所述上料斗1的下方架设有振动喂料机7，热塑性塑料颗粒由上料斗1底部的出料口放出后会落入到振动喂料机7，通过振动喂料机7可以将热塑性颗粒顺利输送至粉碎机中进行粉碎。
40.综上所述，本实用新型提供了一种塑料颗粒的上料装置，通过在地面上设置储料斗，并借助真空吸料机来使储料斗内的热塑性塑料颗粒送入粉碎机上方的上料斗内，生产人员在生产过程中只需将热塑性塑料颗粒投入位于地面的储料斗内，无需人工将热塑性塑料颗粒搬运至上料斗的上方，因而上料工序的自动化程度能够提高。此外，储料斗内设有除铁机构，借助除铁机构能够对投入储料斗内的热塑性塑料颗粒进行除铁操作，使得通过上料工序输送至粉碎机内的热塑性塑料颗粒不会混入较多的铁磁类杂质，从而改善了粉碎机被易破坏的情况，减少了设备的维护成本。
41.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。