一种江中注排水式试重箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种常规岸桥及其他起重类产品在总装完成后需进行一系列的荷载调试设备，更具体地说，涉及一种用于江中注排水式试重箱。


背景技术：

2.常规岸桥及其他起重类产品在总装完成后需进行一系列的荷载调试工作，目前用于荷载调试的配重绝大多数为注水式水箱。传统注水式水箱注水时需借助抽水泵抽取，耗时耗力，注排水时水量较小、速度慢，效率较低，箱体底部容易出现积水及淤泥，长此以往容易减少箱体寿命，影响作业安全。正是出于上述不利因素，设计制造了“一种江中注排水式试重箱”下文简称“试重箱”。通过将水箱吊入长江中，不需要借助额外设备即可快速完成注水、排水,整个过程操作简单、便捷，同时可将箱体内淤泥及积水完全排出。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的注水式水箱注水时需借助抽水泵抽取，耗时耗力，注排水时水量较小、速度慢，效率较低，箱体底部容易出现积水及淤泥的问题，本实用新型的目的是提供一种江中注排水式试重箱，不需要借助额外设备即可快速完成注水、排水,整个过程操作简单、便捷，同时可将箱体内淤泥及积水完全排出。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种江中注排水式试重箱，包括：水箱本体，水箱本体为封闭结构，其包括外表面和内表面；浮子装置，浮子装置设置于外表面上；注排水阀，注排水阀设置于水箱本体的内表面，且注排水阀连通水箱本体的内部和外部；柔性连杆装置，柔性连杆装置的一端连接注排水阀，另一端从水箱本体内部穿出到外部，并且与浮子装置相连接。
6.作为本实用新型的一种实施方式，水箱本体为长方体结构，浮子装置设置于水箱本体顶面的外表面，注排水阀设置于水箱本体底面的内表面。
7.作为本实用新型的一种实施方式，水箱本体的表面上还设置维修孔盖、爬梯和液位计，水箱本体的内部设置加强筋板；维修孔盖朝向水箱本体外部方向开启，爬梯垂直于维修孔盖所在表面。
8.作为本实用新型的一种实施方式，注排水阀包括孔盖、支架、带槽底板、下衬板；下衬板固定于水箱本体底面的内表面，带槽底板固定于下衬板上；支架的一端可转动地连接到带槽底板的连接槽，且支架与孔盖相固定，使得孔盖可以相对于带槽底板开启或关闭；孔盖的开启方向朝向水箱本体的内部。
9.作为本实用新型的一种实施方式，注排水阀还包括上密封橡胶圈、下密封橡胶圈、螺栓、垫圈、螺母；上密封橡胶圈固定于孔盖底面，下密封橡胶圈固定于带槽底板和下衬板之间；螺栓和螺母将带槽底板、下衬板固定于水箱本体的底面，垫圈设置于带槽底板上。
10.作为本实用新型的一种实施方式，浮子装置包括浮子本体、移位装置和耳板，移位装置固定于水箱本体顶面的外表面，耳板固定于浮子本体上；浮子本体沿移位装置移动，使
得浮子本体沿垂直于水箱本体顶面的方向往复移动。
11.作为本实用新型的一种实施方式，移位装置为两根平行的长杆；浮子本体的两侧设有连接环，连接环套在移位装置上，使得浮子本体可以沿移位装置上下移动；耳板固定于浮子本体的底部。
12.作为本实用新型的一种实施方式，柔性连杆装置包括单向止动装置、钢丝绳、绳夹和卸扣；单向止动装置为杆状部件，其第一端设置于水箱本体内部，第二端设置于水箱本体外部；钢丝绳的第一端连接单向止动装置的第一端，其第二端连接注排水阀的孔盖。
13.作为本实用新型的一种实施方式，柔性连杆装置还包括绳夹和卸扣；钢丝绳的第一端附近设置绳夹，钢丝绳的第二端附近设置卸扣。
14.作为本实用新型的一种实施方式，单向止动装置包括滑块、压杆、立柱、底板、轴销、挡块；滑块为杆状部件，底板可活动地连接到滑块，并且可以沿滑块上下移动；底板上设置立柱和挡块，挡块上设置压杆。
15.在上述技术方案中，本实用新型设计了一种江中注排水式试重箱，该水箱所具有的功能可满足岸桥起重调试过程中的一切功能需求，当水箱吊入江中排水时，由于浮子装置的浮力大于柔性连杆装置自重和水的正压力，使得柔性连杆装置中的钢丝绳带动注排水阀孔盖逐步打开，实现排水。排水时孔盖打开过程中单向止动装置阻其回程，使其不会再次关闭，完成排水。
附图说明
16.图1是本实用新型的试重箱结构示意图；
17.图2a-d是本实用新型的水箱本体结构示意图；
18.图3是本实用新型的注排水阀结构示意图；
19.图4是本实用新型的浮子装置结构示意图；
20.图5是本实用新型的柔性连杆装置结构示意图；
21.图6是本实用新型的单向止动装置结构示意图。
22.图中：
23.11-水箱本体，12-注排水阀，13-浮子装置，14-柔性连杆装置，15-单向止动装置；21-箱体，22-加强筋板，23-隔板，24-液位计，26-支撑底座，27-维修孔盖， 28-爬梯；31-孔盖，32-上密封橡胶圈，33-支架，34-带槽底板，35-下密封橡胶圈， 36-下衬板，37-螺栓，38-垫圈，39-螺母；41-浮子本体，42-移位装置，43-耳板； 51-钢丝绳，52-绳夹，53-卸扣；61-滑块，62-压杆，63-立柱，64-底板，65-轴销， 66-挡块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进一步作清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例用来作为解释本实用新型技术方案之用，并非意味着已经穷举了本实用新型所有的实施方式。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1，本实用新型首先公开一种江中注排水式试重箱，其主要结构包括水箱本体11、注排水阀12、浮子装置13、柔性连杆装置14、单向止动装置15等。如图1所示，水箱本体11为封闭式结构，其形状通常为长方形或者正方形。水箱本体11分为外表面和内表面，水箱本体11外表面的顶部有浮子装置13和单向止动装置15。水箱本体11内表面的底部开设两个注水孔，并在注水孔上安装注排水阀12。水箱本体11内部有柔性连杆装置14，柔性连杆装置14的一端连接注排水阀12，另一端从水箱本体内部穿出到外部，通过柔性连杆装置14将浮子装置13和注排水阀12连接。柔性连杆装置14上方与单向止动装置15相连，下方连接注排水阀12。
27.参照图2a-d，图2a-d是图1中水箱本体11的截面和顶部图。水箱本体11主要由箱体21，加强筋板22，隔板23，液位计24，支撑底座26，维修孔盖27，爬梯28组成。箱体21为长方体结构，加强筋板22分别横向安装在箱体21内表面的左右两侧和顶部、底部，起到支撑加固箱体21的作用。隔板23分别纵向安装在箱体21内表面侧面，将箱体21前后区分开。在箱体21外表面底部的左右两侧分别装有支撑底座26，当箱体21沉入水底时起到支撑水箱的作用。
28.继续参照图2a-d，箱体21内表面的底部装有两个注排水阀12，分别安装在隔板23的左侧和右侧，水箱的注水和排水都需要通过注排水阀12。液位计24安装在箱体21内部，在注排水阀12正上方，用于测量水箱的水位，以便计算注水和排水的时间。
29.继续参照图2a-d，在箱体21的顶部安装有两个维修孔盖27，分别安装在隔板 23的左侧和右侧，维修孔盖27朝向箱体21外部方向开启，员工可以通过维修孔盖 27进入箱体21内部进行部件的维护工作。同时在箱体21的侧壁上，维修孔盖27 的下方安装有爬梯28，爬梯28垂直于维修孔盖27，方便员工进入箱体21内部。
30.参照图3，本实用新型的注排水阀12主要由孔盖31，上密封橡胶圈32，支架 33，带槽底板34，下密封橡胶圈35，下衬板36，螺栓37，垫圈38，螺母39组成。注排水阀12是圆形，分成上下两部分。孔盖31在注排水阀12上部，其形状为圆盘状，孔盖31的开启方向朝向水箱本体11的内部，只有当孔盖31打开时才能进行注水和排水动作。孔盖31是圆形分为外圈和内圈，内圈在孔盖31下方，由多个圆环组成，在圆环上安装由上密封橡胶圈32，即上密封橡胶圈32固定于孔盖31底面。当孔盖31关上时，上密封橡胶圈32和带槽底板34相契合，起到密封作用，使水不会从水箱中露出也不会让外部的水进入水箱。孔盖31底部的连杆和支架33 相连接，支架33的一端可转动地连接到带槽底板34的连接槽，且支架33与孔盖 31相固定。具体如图3所示，支架33有2个固定支架安装在箱体21的底部，固定支架头部有2个圆孔通过铆钉相连接，使得孔盖31可以相对于带槽底板34开启或关闭。
31.继续参照图3，带槽底板34在注排水阀12下部，带槽底板34是一个圆环，外圈上有多个孔位，螺栓37可以通过孔位将带槽底板34和下衬板36相连接，使得带槽底板34固定于下衬板36上。带槽底板34的内圈也是由多个圆环组成，可以与孔盖31的内圈相契合。下衬板36也是一个圆环，固定于水箱本体11底面的内表面，即安装在箱体21的底部，通过螺栓37与带槽底板34相连接。每个螺栓37上都配有垫圈38和螺母39，使带槽底板34与下衬板36紧密相连，不会松动。在带槽底板34与下衬板36当中还有下密封橡胶圈35，起到密封作用，这样可以防止水从带槽底板34与下衬板36中间漏出。
32.参照图4，本实用新型的浮子装置13由浮子本体41，移位装置42，耳板43 组成，可以在排水时提供浮力，通过柔性连杆装置14打开注排水阀12。浮子本体 41为长方形，在左
右两侧分别安装有四个固定支架，每个支架上都有一个圆孔。移位装置42是2根平行的长杆安装在浮子装置13的两侧，移位装置42是圆柱体，其固定于水箱本体顶面的外表面，穿过浮子本体41的固定支架，使移位装置42和浮子本体41相连接，浮子本体41可以通过移位装置42垂直于水箱本体11上下移动。具体如图4所示，浮子本体41的两侧设有连接环，连接环套在移位装置42上，使得浮子本体41可以沿移位装置42上下移动。在浮子本体41底部安装有耳板43，耳板43当中有一个圆孔，单向止动装置15可以通过此圆孔和浮子装置13相连接。
33.图4所示的浮子本体41是一个长方体部件，但本领域的技术人员可以理解，图4所示的浮子本体41的形状并非是本实用新型的限定，在本实用新型的其他实施例中，浮子本体41还可以是球形或其他形状，均可以实现本实用新型的技术目的、达到本实用新型的技术效果。
34.参照图5，本实用新型的柔性连杆装置14由钢丝绳51，绳夹52，卸扣53组成，通过柔性连杆装置14将浮子装置13与注排水阀12相连接，使注水和排水动作得以完成。柔性连杆装置14的主体是钢丝绳51，钢丝绳51的一端连接单向止动装置15，另外一端连接注排水阀12的孔盖31。钢丝绳51与单向止动装置15连接的一端有绳夹52，钢丝绳51与注排水阀12连接的一端有卸扣53。绳夹52和卸扣 53都是起到钢丝绳51的绳端固定或连接作用，绳夹52在钢丝绳51绳头，卸扣53 在钢丝绳51末端，便于安装和拆卸。
35.参照图6，本实用新型的单向止动装置15由滑块61，压杆62，立柱63，底板 64，轴销65，挡块66组成。单向止动装置15中间有一根滑块61，滑块61为杆状部件，其第一端设置于水箱本体11内部，第二端设置于水箱本体11外部。滑块61 的上下两端有两个圆孔。滑块61上端的圆孔装有轴销65，轴销65末端由销子固定。滑块61侧面由装有多个止动块，起到减速停止的作用。底板64为一个长方形，底板64可活动并连接到滑块61，并且可以沿滑块61上下移动。底板64上部设置立柱63和挡块66，立柱63和挡块66都是长方体。在两个立柱63的上部设置压杆 62，压杆62为长方形的杆状部件。挡块66安装在底板64上部，并且和滑块61相连接，可以随底板64上下移动。
36.作为本实用新型的一种优选实施方式，当水箱本体11需要注水时，检查浮子装置13是否处于行程最低位置(此时注排水阀12的阀门闭合)，将单向止动装置 15插销插上，用钢丝绳51将水箱本体11和吊具连接好，吊具将水箱本体11缓慢吊入江中(入水速度控制在10m/min内)。本实用新型利用水压作用，将注排水阀 12自动打开，开始进水，水箱本体11继续下降，根据连通器原理，水箱本体11缓缓浸入水中，水逐渐注满，提升水箱本体11，受压力作用，注排水阀12自动关闭，完成注水工作。
37.当水箱本体11排水时，将单向止动装置15插销65抽除，用钢丝绳将水箱本体11和吊具连接好，将水箱本体11吊入江中(入水速度控制在10m/min内)，将水箱本体11没入水中(浮子装置13要入水)。由于浮子装置13的浮力大于柔性连杆装置14自重和水的正压力，柔性连杆装置14中的钢丝绳51带动注排水阀12 孔盖31逐步打开，孔盖31打开过程中单向止动装置15阻其回程，使其不会再次关闭。将水箱本体11慢速吊出水面，完成排水过程(此过程中保证吊具不进入水中)。
38.综上所述，本实用新型的江中注排水式试重箱至少具有以下的有益效果：
39.结构简单，操作简单、便捷，注排水只需要利用水压作用，无需通过额外抽水泵。
40.水箱设有2个注排水阀，注排水时水量较大、速度快，效率较高。
41.箱体底部积水及淤泥很容易排出，可以大大延长箱体寿命。
42.水箱设有维修孔和爬梯，极大方便员工维护维修工作。
43.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。