自动上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料提升设备技术领域，具体为自动上料系统。


背景技术：

2.树脂在生产加工时，需要使用双锥干燥机对其进行干燥处理，而双锥干燥机中料筒为悬空设置，料筒的进料口设置在料筒的上端，因此树脂原料一般通过上料装置来对其进行提升。
3.现有技术中，树脂原料的上料大多通过皮带输送机来实现，但由于树脂原料加工后为颗粒状，皮带输送机在进行上料时，树脂原料容易发生滚落，不仅影响上料的效率，而且树脂原料容易掉落到地上而导致浪费。为此，本实用新型提出自动上料系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动上料系统，以解决上述背景技术中提出的树脂原料在进行上料时容易发生滚落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上料系统，包括：
6.柔性输送皮带，所述柔性输送皮带的外侧壁固定连接有多个呈等间距分布的固定板，所述柔性输送皮带位于外壳的内腔，所述外壳设置为空心环形，所述固定板的一端面与外壳的外侧内壁贴合；
7.支撑架，所述支撑架与外壳的内侧表面固定，所述支撑架的四角处均转动安装有导向轮，一个所述导向轮由第二电机驱动转动，所述导向轮贯穿外壳的内侧表面并与柔性输送皮带的内侧壁贴合，所述导向轮驱动柔性输送皮带转动；
8.空心筒，所述空心筒固定在外壳的上端并与外壳的内腔连通，所述空心筒的内腔转动安装有清扫辊，所述清扫辊的表面设置有刷毛，所述刷毛与柔性输送皮带的外侧壁接触。
9.优选的，所述清扫辊设置为空心结构，所述清扫辊的内腔设置有多个呈等间距分布的固定块，所述固定块的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的扇叶，所述扇叶的一端与清扫辊的内侧壁固定连接。
10.优选的，所述清扫辊的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔的内腔固定设置有过滤网。
11.优选的，所述清扫辊的一端固定连接有空心轴，且空心轴的内腔与清扫辊的内腔连通，所述空心轴贯穿空心筒的内侧壁并延伸至空心筒的外侧。
12.优选的，所述空心筒的一侧面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的一端活动贯穿空心筒的外侧壁并与清扫辊的另一端面固定连接。
13.优选的，所述外壳的上端固定连接有下料管，所述下料管的一端倾斜向下，所述下料管的内腔、外壳的内腔和空心筒的内腔三者保持连通。
14.优选的，所述外壳的下端固定连接有储料槽，所述储料槽的内腔与外壳的内腔连通，所述储料槽的底面倾斜设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用通过设置有柔性输送皮带，柔性输送皮带的四角由四个导向轮支撑，柔性输送皮带的外侧壁固定连接有固定板，柔性输送皮带的外侧设置有外壳，固定板的一端与外壳的内侧壁贴合，外壳的上端固定连接有空心筒，空心筒的内腔转动安装有清扫辊，清扫辊的表面设置有刷毛，柔性输送皮带输送时通过固定板能够对树脂原料进行提升，清扫辊转动时，清扫辊表面的刷毛能够将柔性输送皮带上的树脂原料扫出，从而将树脂原料加入双锥料筒中，因此本装置对树脂原料提升时，能够有效防止树脂原料发生滚落，不仅上料效率高，而且不会造成浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构侧剖示意图；
18.图2为本实用新型外壳结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型清扫辊结构立体示意图。
20.图中：1、柔性输送皮带；2、固定板；3、外壳；4、支撑架；5、导向轮；6、空心筒；7、清扫辊；8、固定块；9、扇叶；10、通孔；11、过滤网；12、空心轴；13、第一电机；14、下料管；15、储料槽；16、第二电机。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知
方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例一
27.自动上料系统，包括：柔性输送皮带1、支撑架4和空心筒6。
28.具体的，在柔性输送皮带1的外侧壁固定连接有多个呈等间距分布的固定板2，柔性输送皮带1位于外壳3的内腔，外壳3设置为空心环形，固定板2的一端面与外壳3的外侧内壁贴合，柔性输送皮带1进行转动输送时，固定板2能够对树脂原料进行提升，由于固定板2的端面与外壳3的内壁贴合，因此外壳3能够防止固定板2提升的树脂原料发生掉落，也就是说，柔性输送皮带1转动输送时，固定板2能够在外壳3的内腔对竖直原料进行竖直向上提升；
29.其次，支撑架4与外壳3的内侧表面固定，支撑架4的四角处均转动安装有导向轮5，一个导向轮5由第二电机16驱动转动，导向轮5贯穿外壳3的内侧表面并与柔性输送皮带1的内侧壁贴合，导向轮5驱动柔性输送皮带1转动，导向轮5不仅能够对柔性输送皮带1进行支撑，使得柔性输送皮带1整体呈矩形，而且导向轮5转动时能够带动柔性输送皮带1进行转动输送；
30.另外，空心筒6固定在外壳3的上端并与外壳3的内腔连通，空心筒6的内腔转动安装有清扫辊7，清扫辊7的表面设置有刷毛，刷毛与柔性输送皮带1的外侧壁接触，当空心筒6转动时，空心筒6表面的清扫辊7能够对位于柔性输送皮带1上端的树脂原料进行清扫，从而将树脂原料扫出柔性输送皮带1的表面并落入双锥料筒的内腔。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，为了将刷毛清扫树脂原料时产生的灰尘吸走，本技术的清扫辊7设置为空心结构，清扫辊7的内腔设置有多个呈等间距分布的固定块8，固定块8的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的扇叶9，扇叶9的一端与清扫辊7的内侧壁固定连接，清扫辊7的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔10，通孔10的内腔固定设置有过滤网11，因此清扫辊7在转动时，扇叶9还能够带动清扫辊7内腔的空气流动，并将刷毛清扫树脂原料时产生的灰尘吸入清扫辊7的内腔。
33.实施例三
34.在实施例二的基础上，为了将清扫辊7内腔的灰尘吹走，本技术还具有在清扫辊7的一端固定连接有空心轴12，且空心轴12的内腔与清扫辊7的内腔连通，空心轴12贯穿空心筒6的内侧壁并延伸至空心筒6的外侧，空心轴12的设置确保清扫辊7内腔能够与外界连通，以便于扇叶9转动时将清扫辊7内腔的空气吹出，进而将灰尘吹走。
35.实施例四
36.在实施例三的基础上，为了对清扫辊7的转动提供动力，本技术还具有在空心筒6的一侧面固定连接有第一电机13，第一电机13转轴的一端活动贯穿空心筒6的外侧壁并与清扫辊7的另一端面固定连接，第一电机13的设置用于为清扫辊7的转动提供动力。
37.实施例五
38.在实施例四的基础上，为了对树脂原料进行导向，本技术还具有在外壳3的上端固定连接有下料管14，下料管14的一端倾斜向下，下料管14的内腔、外壳3的内腔和空心筒6的
内腔三者保持连通，下料管14的设置用于对被刷毛清扫出的树脂原料进行导向，以便于树脂原料进入双锥料筒内。
39.实施例六
40.在实施例五的基础上，为了将树脂原料加入外壳3的内腔底部，本技术还具有在外壳3的下端固定连接有储料槽15，储料槽15的内腔与外壳3的内腔连通，储料槽15的底面倾斜设置，储料槽15的设置以便于树脂原料进入外壳3的内腔底部。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。