一种纽扣电池压边机的辅助送料装置的制作方法

1.本实用新型涉纽扣电池生产加工技术领域，具体涉及一种纽扣电池压边机的辅助送料装置。


背景技术：

2.纽扣电池(button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。传统纽扣电池在加工过程中，需要将电池底盖和面盖分别排列放置在物料板上，然后向物料板内加入电池粉、电解液，再将底盖和面盖压合在一起，最后通过压边机将底盖的上端进行水平压边，并与面盖的端面进行压紧形成完整的纽扣电池。
3.现有技术中，在压边机压模的进料口处连接有一倾斜设置的进料滑道，需要压边的纽扣电池从进料滑道中进入压模内进行压边加工，由于进料滑道的长度受限，一条进料滑动最多只能装载二十个需要压边的纽扣电池，需要工人在一旁不断地对进料滑道内的纽扣电池进行补料，导致人工劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池压边机的辅助送料装置，旨在解决工人需要不断地对进料滑道内的纽扣电池进行补料，导致人工劳动强度大的问题。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种纽扣电池压边机的辅助送料装置，包括：料盒，所述料盒内部设有空腔，所述料盒的前端设有进料通道，所述料盒的后端设有支撑横杆，所述支撑横杆低于所述空腔的水平位置设置在所述料盒的底端，所述支撑横杆上间隔设有两条出料滑道；所述料盒的两侧设有挡边，两条所述挡边的后端分别向两条所述出料滑道的前端口边沿倾斜设置并与所述支撑横杆相连；分料板，横向滑动地设置在所述支撑横杆上，所述分料板上设有分料凸台，所述分料凸台的前端插入所述空腔内，所述分料凸台的两侧与两侧的所述挡边之间在所述空腔内形成两个倒三角形区域，两个所述倒三角形区域的后端分别与两条所述出料滑道的前端口相连通；驱动电机，位于所述料盒的底侧，所述驱动电机通过曲柄连杆机构与所述分料板的底侧传动连接，所述分料凸台跟随所述分料板的滑动在两个所述倒三角形区域内之间进行往复运动。
6.进一步地，所述分料板的宽度大于两条所述出料滑道之间的间隔宽度，所述分料板的平面为矩形，所述分料凸台的平面为拱形，所述分料凸台层叠设置在所述分料板上。
7.进一步地，所述料盒包括上下间隔设置的顶板和底板，所述挡边连接在所述顶板与底板的左右两侧之间，所述进料通道设置在所述顶板与所述底板的前端，所述顶板的后端突出于所述底板的后端设置，并位于所述分料板和分料凸台的上方。
8.进一步地，所述顶板上位于所述分料凸台的上方开设有限位缺口，所述分料凸台上设有位于所述限位缺口内的限位柱。
9.进一步地，所述顶板为透明的顶板。
10.进一步地，所述空腔内靠近所述分料凸台的前方设有立柱。
11.进一步地，所述出料滑道的前端面设有盖板。
12.进一步地，所述盖板为透明盖板。
13.进一步地，所述曲柄连杆机构包括连接轴、偏心轴和连杆，所述连接轴垂直设置在所述分料板的底侧，所述偏心轴设置在所述驱动电机的轴端，所述连杆的两端分别与所述连接轴和偏心轴铰接相连。
14.本实用新型所提供的一种纽扣电池压边机的辅助送料装置，相比于现有技术，料盒内部的空腔能够一次性容纳更多的纽扣电池，纽扣电池陆续进入空腔内，纽扣电池在空腔内因自重向下滑动被分料凸台分别引入两个倒三角形区域内排列堆积，驱动电机通过曲柄连杆机构与分料板传动连接，带动分料凸台在两个倒三角形区域之间进行往复运动，分料凸台在往复运动时，两个倒三角形区域后端的宽度会交替地变大或变小，当其中一个倒三角形区域后端的宽度变小时，分料凸台的侧边会挤压并排的纽扣电池进行移动，让其中一个纽扣电池进入出料滑道内，分料凸台不断地往复运动以将倒三角形区域内的单个纽扣电池有序地送入出料滑道中排列，以对接压边机对纽扣电池进行压边加工，使得工人只需要将纽扣电池通过进料通道送入料盒内即可，不需要一直进行补料，有效降低人工劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的纽扣电池压边机的辅助送料装置的俯视结构示意图；
16.图2为图1的左视结构示意图；
17.图3为驱动电机通过曲柄连杆机构与分料板连接的结构示意图。
18.附图标记说明
19.10-料盒；101-顶板；1011-限位缺口；102-底板；103-挡边；11-空腔；111-倒三角形区域；12-进料通道；13-支撑横杆；14-出料滑道；141-盖板；15-立柱；
20.20-分料板；21-分料凸台；22-限位柱；
21.30-驱动电机；
22.40-连接轴；41-偏心轴；42-连杆。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
24.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
25.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图3所示，一种纽扣电池压边机的辅助送料装置，包括料盒10、分料板20和驱动电机30。
27.料盒10内部设有空腔11，用于容纳和装载需要压边的纽扣电池，料盒10的前端设有进料通道12，用于将需要压边的纽扣电池送入空腔11内，料盒10的后端设有支撑横杆13，支撑横杆13的水平高度低于空腔11并通过连接杆与料盒10的下端连接，支撑横杆13上间隔设有两条出料滑道14，两条出料滑道14均与所述空腔11连通，该出料滑道14还用于连通压边机上的压模入口。
28.料盒10的两侧设有挡边103，两条挡边103的后端分别向两条出料滑道14的前端口倾斜设置并与支撑横杆13相连，使得将空腔11与出料滑道14的前端口处形成一个导料空间。
29.分料板20横向滑动地设置在支撑横杆13上，分料板20上设有分料凸台21，分料凸台21的前端位于空腔11内，分料凸台21的两侧与两侧的挡边103之间在空腔11内形成两个倒三角形区域111，两个倒三角形区域111的后端口分别与两条出料滑道14的前端口相连通。
30.驱动电机30位于支撑横杆13的底侧，驱动电机30通过曲柄连杆机构与分料板20的底侧传动连接，分料凸台21跟随分料板20在两个倒三角形区域111内进行往复运动，对倒三角形区域111内推积的纽扣电池以单个数量有序地送入出料滑道14中，并输送至压边机对纽扣电池压边。
31.在具体实施时，料盒10的前后两端倾斜摆放，具体为前端较高，后端较低，出料滑道14连通压边机上的压模入口，纽扣电池面盖朝上地通过进料通道12陆续进入料盒10的空腔11内，纽扣电池在空腔11内因自重向下滑动并被分料凸台21引导进入两个倒三角形区域111中排列堆积，驱动电机30通过曲柄连杆机构与分料板20传动连接，带动分料凸台21在两个倒三角形区域111之间进行往复运动，分料凸台21在往复运动时，两个倒三角形区域111后端的宽度会交替地变大或变小，当其中一个倒三角形区域111后端的宽度变小时，分料凸台21的侧边会挤压并排的纽扣电池进行移动，让其中一个纽扣电池进入出料滑道14内，使得堆积在倒三角形区域111后端的纽扣电池以单个的数量依次进入出料滑道14内进行自动送料，无需工人一直守在旁边一直补料，有效降低人工劳动强度；同时分料凸台21的往复运动也可避免在出料滑道14的前端口处出现卡料的情况。
32.在本实施例中，分料板20的宽度大于两条出料滑道14之间的间隔宽度，分料板20的平面为矩形，分料凸台21的平面为拱形，配合挡边103在空腔11内形成倒三角形区域111，分料凸台21层叠设置在分料板20上，以让分料凸台21上拱起的部分位于空腔11内。
33.在本实施例中，料盒10包括上下隔设置的顶板101和底板102，挡边103连接在顶板101与底板102的左右两侧之间，进料通道12设置在顶板101与底板102的前端。另外，为了防止纽扣电池在进入空腔11内后会翻转换面，挡边103的高度小于纽扣电池的宽度。
34.顶板101的后端突出于底板102的后端设置，并位于分料板20和分料凸台21的上方，为分料板20在底板102的后端提供安装位置。
35.其中，该顶板101为透明的顶板101，便于观察纽扣电池在空腔11和倒三角形区域111内的送料情况。
36.在本实施例中，顶板101上位于分料凸台21的上方开设有限位缺口1011，分料凸台21上设有位于限位缺口1011内的限位柱22，用于限制分料凸台21往复滑动的距离。
37.在本实施例中，空腔11内且位于分料凸台21的前方设有立柱15，用于阻隔分料凸
台21前方的纽扣电池的堆积，为分料凸台21在空腔11内的往复滑动提供滑动间隙，防止纽扣电池堆积卡住分料凸台21的滑动。
38.在本实施例中，出料滑道14的上端面设有盖板141，防止出料滑道14内的纽扣电池掉出来。另外，盖板141为透明盖板141，便于观察纽扣电池在送料滑道中的送料情况。
39.在本实施例中，曲柄连杆机构包括连接轴40、偏心轴41和连杆42，连接轴40垂直设置在分料板20的底侧，偏心轴41设置在驱动电机30的轴端，连杆42的两端分别与连接轴40和偏心轴41铰接相连，以带动分料板20在支撑横杆13和底板102的后端之间进行往复滑动。
40.本实用新型所提供的一种纽扣电池压边机的辅助送料装置，相比于现有技术，料盒10内部的空腔11能够一次性容纳更多的纽扣电池，纽扣电池陆续进入空腔11内，纽扣电池在空腔11内因自重向下滑动并被分料凸台21分别引入两个倒三角形区域111内排列堆积，驱动电机30通过曲柄连杆机构与分料板20传动连接，带动分料凸台21在两个倒三角形区域111之间进行往复运动，分料凸台21在往复运动时，两个倒三角形区域111后端的宽度会交替地变大或变小，当其中一个倒三角形区域111后端的宽度变小时，分料凸台21的侧边会挤压并排的纽扣电池进行移动，让其中一个纽扣电池进入出料滑道14内，分料凸台21不断地往复运动以将倒三角形区域111内的单个纽扣电池有序地送入出料滑道14中排列，以对接压边机对纽扣电池进行压边加工，使得工人只需要一次将大量的纽扣电池通过进料通道12送入料盒10内即可，不需要一直进行补料，有效降低人工劳动强度。
41.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。