一种纽扣电池压边机的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池生产加工技术领域，具体涉及一种纽扣电池压边机的自动送料装置。


背景技术：

2.纽扣电池(button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。传统纽扣电池在加工过程中，需要将电池底盖和面盖分别排列放置在物料板上，然后向物料板内加入电池粉、电解液，再将底盖和面盖压合在一起，最后通过压边机将底盖的上端进行水平压边，并与面盖的端面进行压紧形成完整的纽扣电池。
3.现有技术中，在压边机压模的进料口处连接有一倾斜设置的进料滑道，需要压边的纽扣电池从进料滑道中进入压模内进行压边加工，通过工人把每颗面盖朝上的纽扣电池无间断地放入进料滑动中进行送料，导致需要工人一要直站在压边机旁将对纽扣电池进行送料，人工劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池压边机的自动送料装置，旨在解决需要工人一要直站在压边机旁将对纽扣电池进行送料，人工劳动强度大的问题。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种纽扣电池压边机的自动送料装置，包括：皮带输送机，所述皮带输送机的两侧设有边框支架，所述边框支架上设有位于传动皮带上方的隔板；所述皮带输送机的一端设有进料口，其中一侧的所述边框支架上设有出料口；辅助送料装置，设置在所述皮带输送机一侧，所述辅助送料装置的一端与所述出料口相连，所述辅助送料装置的另一端向下倾斜设置并设有出料滑道；拨料杆，倾斜地设置在所述传动皮带和所述隔板之间的空隙中，所述拨料杆一端朝向所述出料口，用于引导所述传动皮带上被输送地纽扣电池从所述出料口进入所述辅助送料装置中进行送料。
6.进一步地，所述边框支架上至少设有两个所述出料口，所述辅助送料装置和所述拨料杆的个数对应所述出料口的个数设置分别设置在所述皮带输送机一侧和所述传动皮带与所述隔板之间的空隙中，所述隔板上设有拨动装置，所述拨动装置与所述拨料杆传动连接，并带动所述拨料杆朝向出料口的一端进行30
°
～45
°
地顺时针旋转。
7.进一步地，所述拨动装置包括：支撑座，设置在所述隔板上并靠近所述辅助送料装置，所述支撑座上垂直设有贯穿所述支撑座的旋转轴套；转轴，穿设在所述旋转轴套中，所述转轴的一端贯穿所述隔板与所述拨料杆垂直且固定相连；气缸，铰接在所述支撑座一侧，所述气缸一端固定设有铰接连杆，所述铰接连杆的一端与所述转轴的另一端固定连接。
8.进一步地，所述拨料杆与所述支撑座之间的初始夹角为30
°
～45
°
；
9.进一步地，所述支撑座为l型支撑座。
10.进一步地，所述辅助送料装置包括：料盒，所述料盒内部设有空腔，所述料盒的前端设有与所述出料口相连的进料通道，所述料盒的后端设有支撑横杆，所述支撑横杆杆的
水平高度低于所述空腔并通过连接杆与所述料盒的下端连接，所述支撑横杆上间隔设有两条所述出料滑道；所述料盒的两侧设有挡边，两条所述挡边的后端分别向两条所述出料滑道的前端口边沿倾斜设置并与所述支撑横杆相连；分料板，横向滑动地设置在所述支撑横杆上，所述分料板上设有分料凸台，所述分料凸台的前端插入所述空腔内，所述分料凸台的两侧与两侧的所述挡边之间在所述空腔内形成两个倒三角形区域，两个所述倒三角形区域的后端分别与两条所述出料滑道的前端口相连通；驱动电机，位于所述支撑横杆的底侧，所述驱动电机通过曲柄连杆机构与所述分料板的底侧传动连接，所述分料凸台跟随所述分料板在两个所述倒三角形区域内之间进行往复运动。
11.进一步地，所述分料板的宽度大于两条所述出料滑道之间的间隔宽度，所述分料板的平面为矩形，所述分料凸台的平面为拱形，所述分料凸台层叠设置在所述分料板上。
12.进一步地，所述料盒包括上下间隔设置的顶板和底板，所述挡边连接在所述顶板与底板的左右两侧之间，所述进料通道设置在所述顶板与所述底板的前端，所述顶板的后端突出于所述底板的后端设置，并位于所述分料板和分料凸台的上方。
13.进一步地，所述顶板上位于所述分料凸台的上方开设有限位缺口，所述分料凸台上设有位于所述限位缺口内的限位柱。
14.进一步地，所述空腔内靠近所述分料凸台的前方设有立柱。
15.本实用新型所提供的一种纽扣电池压边机的自动送料装置，相比于现有技术，采用皮带输送机为纽扣电池进行送料，皮带输送机的两侧设有边框支架，边框支架上设有位于传动皮带上方的隔板，其中一侧的边框支架上设有出料口，辅助送料装置的一端与出料口相连，辅助送料装置的另一端向下倾斜设置并设有出料滑道，用于连接压边机压模，拨料杆倾斜地设置在传动皮带和隔板之间的空隙中，用于引导传动皮带上被输送的纽扣电池从出料口进入辅助送料装置中进行送料，使得工人只需将面朝上的纽扣电池从皮带输送机的进料口送入，纽扣电池通过拨料杆的引导进入辅助送料装置依次进入送料滑道内进行送料压边，有效提高需要压边的纽扣电池的送料效率，降低人工劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的纽扣电池压边机的自动送料装置的俯视结构示意图；
17.图2为图1的主视结构示意图；
18.图3为料盒的俯视结构示意图；
19.图4为料盒的侧视结构示意图；
20.图5为驱动电机通过曲柄连杆机构与分料板连接的结构示意图。
21.附图标记说明
22.10-皮带输送机；11-边框支架；12-传动皮带；13-隔板；14-进料口；15-出料口；
23.20-辅助送料装置；
24.21-料盒；2111-顶板；2112-底板；2113-限位缺口；211-空腔；212-进料通道；213-支撑横杆；214-出料滑道；215-挡边；216-立柱；
25.22-分料板；221-分料凸台；222-限位柱；
26.23-倒三角形区域；
27.24-驱动电机；241-连接轴；242-偏心轴；243-连杆；
28.30-拨料杆；
29.40-拨动装置；41-支撑座；42-旋转轴套；43-转轴；44-气缸；45-铰接连杆。
具体实施方式
30.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
31.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
32.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1和图2所示，一种纽扣电池压边机的自动送料装置，包括皮带输送机10、辅助送料装置20和拨料杆30。
34.皮带输送机10的两侧设有边框支架11，边框支架11上设有位于传动皮带12上方的隔板13，该隔板13为透明隔板13，便于观察纽扣电池在皮带输送机10上的输送情况。
35.皮带输送机10的一端设有进料口14，用于将面盖朝上的纽扣电池放入进料口14进行输送，其中一侧的边框支架11上设有出料口15，用于让纽扣电池离开皮带输送机10。
36.辅助送料装置20设置在皮带输送机10一侧，辅助送料装置20的一端与出料口15相连，用于接收和容纳离开皮带输送机10的纽扣电池，辅助送料装置20的另一端向下倾斜设置并设有出料滑道214。
37.拨料杆30倾斜地设置在传动皮带12和隔板13之间的空隙中，拨料杆30一端朝向出料口15，用于引导传动皮带12上被输送的纽扣电池从出料口15进入辅助送料装置20中进行送料。
38.在具体实施时，该出料滑道214用于连接压边机的压模进口处，纽扣电池在皮带输送机10进行运输送料，通过拨料杆30将纽扣电池引导进入辅助送料装置20中，进入辅助送料装置20中的纽扣电池从出料滑道214送出后可直接被压边机的压模进行压边加工，使得工人只需要在皮带输送机10的进料口14将面盖朝上的纽扣电池放入，即可自动完成纽扣电池的送料，有效降低人工劳动强度，提高加工效率。
39.在本实施例中，边框支架11上至少设有两个出料口15，辅助送料装置20和拨料杆30的个数对应出料口15的个数设置并分别设置在皮带输送机10一侧和传动皮带12与隔板13之间的空隙中，使得可以在皮带输送机10的一侧配套设置多个压边机，以对接辅助送料装置20上的出料滑道214，有利于提高纽扣电池的压边加工的生产效率。
40.为了让被输送的纽扣电池能够按照所需地进入皮带输送机10沿线中的每一个辅助送料装置20内，在隔板13上设有拨动装置40，拨动装置40与拨料杆30传动连接，并带动拨料杆30朝向出料口15的一端进行30
°
～45
°
地顺时针旋转，用于转动拨料杆30对皮带输送机10上被输送的纽扣电池进行放行或阻隔。
41.在具体实施时，当处于靠前位置的第一个辅助送料装置20内的纽扣电池达到一定
数量时，与该第一个辅助送料装置20相对应的拨动装置40会带动拨料杆30进行进行30
°
～45
°
地顺时针旋转，以让被输送地纽扣电池经过，并输送至下一个拨料杆30，引导进入对应的辅助送料装置20中进行接收和容纳。
42.在本实施例中，拨动装置40包括支撑座41、转轴43和气缸44，支撑座41为l型支撑座41，支撑座41设置在隔板13上并靠近辅助送料装置20，支撑座41上垂直设有贯穿支撑座41的旋转轴套42，转轴43穿设在旋转轴套42中，转轴43的一端贯穿隔板13与拨料杆30垂直且固定相连。气缸44铰接在支撑座41一侧，气缸44一端固定设有铰接连杆45，铰接连杆45的一端与转轴43的另一端固定连接。其中，拨料杆30与支撑座41之间的初始夹角为30
°
～45
°
。
43.该铰接连杆45包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接相连，第一连杆的另一端与气缸44的一端固定连接，第二连杆的另一端与转轴43固定连接。
44.在具体实施时，气缸44驱动活塞杆顶出，通过铰接连杆45带动转轴43进行旋转，从而带动拨料杆30进行旋转，对皮带输送机10上被输送地纽扣电池进行放行或阻隔引导进入辅助送料装置20中。
45.如图1至图5所示，在本实施例中，辅助送料装置20包括料盒21、分料板22和驱动电机24。
46.料盒21内部设有空腔211，用于容纳和装载需要压边的纽扣电池，料盒21的前端设有与出料口15相连的进料通道212，料盒21的后端设有支撑横杆213，支撑横杆213的水平高度低于空腔211并通过连接杆与料盒21的下端连接，支撑横杆213上间隔设有两条出料滑道214，该两条出料滑道214的均用于连接压边机的压模进口处。
47.料盒21的两侧设有挡边215，两条挡边215的后端分别向两条出料滑道214的前端口倾斜设置并与支撑横杆213相连，使得将空腔211与出料滑道214的端口处形成一个导料空间，
48.分料板22，横向滑动地设置在支撑横杆213上，分料板22上设有分料凸台221，分料凸台221的前端插入空腔211内，分料凸台221的两侧与两侧的挡边215之间在空腔211内形成两个倒三角形区域23，两个倒三角形区域23的后端分别与两条出料滑道214的前端口相连通。
49.驱动电机24位于支撑横杆213的底侧，驱动电机24通过曲柄连杆机构与分料板22的底侧传动连接，分料凸台221跟随分料板22在两个倒三角形区域23内之间进行往复运动，对倒三角形区域23内推积的纽扣电池以单个数量有序的送入进料滑道中，并输送至压边机对纽扣电池压边。
50.其中，曲柄连杆243机构包括连接轴241、偏心轴242和连杆243，连接轴241垂直设置在分料板22的后侧，偏心轴242设置在驱动电机24的轴端，连杆243的两端分别与连接轴241和偏心轴242铰接相连，以带动分料板22在支撑横杆213上进行往复滑动。
51.在具体实施时，需要压边的纽扣电池经过拨料杆30的引导进入料盒21的空腔211内，纽扣电池被分料凸台221的一端引导进入两个倒三角形区域23中排列堆积，驱动电机24通过曲柄连杆机构与分料板22传动连接，带动分料凸台221在两个倒三角形区域23之间进行往复运动，分料凸台221往复运动时，两个倒三角形区域111后端的宽度会交替地变大或变小，当其中一个倒三角形区域111后端的宽度变小时，分料凸台221的侧边会挤压并排的纽扣电池进行移动，让其中一个纽扣电池进入出料滑动214内，使得堆积在倒三角区域111
后端的纽扣电池以单个数量依次进入出料滑道214内进行自动送料，同时分料凸台221的往复运动也可以避免在出料滑道214的前端口处出现卡料的情况。
52.在本实施例中，分料板22的宽度大于两条出料滑道214之间的间隔宽度，分料板22的平面为矩形，分料凸台221的平面为拱形，配合挡边215在空腔211内形成倒三角形区域23，分料凸台221层叠设置在分料板22上，以让分料凸台221上拱起的部分插入空腔211内。
53.在本实施例中，料盒21包括上下间隔设置的顶板2111和底板2112，挡边215连接在顶板2111与底板2112的左右两侧之间，进料通道212设置在顶板2111与底板2112的前端。另外，为了防止纽扣电池在进入空腔211内后会翻转换面，挡边215的高度小于纽扣电池的宽度。顶板2111的后端突出于底板2112的后端设置，并位于分料板22和分料凸台221的上方，为分料板22在底板2112的后端提供安装位置。
54.其中，该顶板2111为透明的顶板2111，便于观察纽扣电池在空腔211和倒三角形区域23内的送料情况。
55.在本实施例中，顶板2111上位于分料凸台221的上方开设有限位缺口2113，分料凸台221上设有位于限位缺口2113内的限位柱222，用于限制分料凸台221往复滑动的距离。
56.在本实施例中，空腔211内靠近所述分料凸台221的前方设有立柱216，用于阻隔分料凸台221前方的纽扣电池的堆积，为分料凸台221在空腔211内的往复滑动提供滑动间隙，防止纽扣电池堆积卡住分料凸台221的滑动。
57.本实用新型所提供的一种纽扣电池压边机的自动送料装置，相比于现有技术，采用皮带输送机10为纽扣电池进行送料，皮带输送机10的两侧设有边框支架11，边框支架11上设有位于传动皮带12上方的隔板13，其中一侧的边框支架11上设有出料口15，辅助送料装置20的一端与出料口15相连，辅助送料装置20的另一端向下倾斜设置并设有出料滑道214，用于连接压边机压模，拨料杆30倾斜地设置在传动皮带12和隔板13之间的空隙中，用于引导传动皮带12上被输送的纽扣电池从出料口15进入辅助送料装置20中进行送料，使得工人只需将面朝上的纽扣电池从皮带输送机10的进料口14送入，纽扣电池通过拨料杆30的引导进入辅助送料装置20依次进入送料滑道内进行送料压边，有效提高需要压边的纽扣电池的送料效率，降低人工劳动强度。
58.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
59.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。