一种热收缩机辅助牵引封膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装封膜设备技术领域，具体涉及一种热收缩机辅助牵引封膜装置。


背景技术：

2.食品、保健品、化妆品、电子产品等商品在出厂时，一般采用纸盒进行包装，纸盒包装可根据商品的功能、特性，定制盒型，材质和设计图案，极大的满足了客户的定制需求，而且纸盒属于环保材质，可回收利用；包装盒的外表面通常会进行封膜处理，封膜可使印刷的图案更清晰、包装更耐磨，同时还能起到防水、防伪的作用。
3.在封膜处理的过程中，一般采用封膜装置对包装盒进行封膜，随后将封好膜的商品输送至热收缩机中，使保护膜更加贴合包装盒的外表面；传统的封膜装置通常只能用于单一尺寸的包装盒封膜，适用性差，更无法对不同尺寸的包装盒进行自适应、混合、连续封膜。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种热收缩机辅助牵引封膜装置，包括壳体，壳体的进口连接输送机a，出口连接输送机b，壳体内侧顶部有作业机构，作业机构包括固定在壳体顶部内侧的台座，台座沿进口至出口方向上依次装有辊压活塞、封合组件及止逆活塞，辊压活塞输出端连接滑轮板，滑轮板的轮轴与进口平行，止逆活塞输出端连接压板，台座靠出口一侧对称固定两个凸座，凸座连接侧封部件，壳体底部靠出口一侧设有凸台，凸台上安装热台机构，热台机构连接传送机构，传送机构位于作业机构正下方，传送机构上、下方设有送料机构，传送机构上方及侧面设有定位机构。
5.进一步的，侧封部件包括与两个凸台旋转连接的双螺纹杆，双螺纹杆其中一端与固定在凸台外侧面的横移电机输出端连接，双螺纹杆在两个凸台内侧面间对称开有旋向相反的螺纹，从而形成两条旋向相反的螺纹道，每条螺纹道上均螺纹连接有横移座，两个横移座沿所述传送机构对称分布，横移座顶部与壳体顶部内侧面接触，横移座底部连接封合组件。
6.进一步的，封合组件固定在台座和横移座上的升降活塞，升降活塞输出端连接滑轮杆，升降活塞活塞杆底部连接热切刀板，热切刀板内部有连接热切刀的推动器，推动器可控制热切刀在热切刀板内上下移动，固定在台座上的封合组件的热切刀板与进口所在面平行，固定在横移座上的两个封合组件的热切刀板与壳体侧壁平行。
7.进一步的，热台机构包括固定在凸台上的t台，t台顶部设有一条与台座上封合组件的热切刀相配合的横槽道，t台顶部还对称设有若干条与横移座上封合组件的热切刀相配合的纵槽道，全部纵槽道组成纵槽排座。
8.进一步的，传送机构包括若干与纵槽排座旋转连接的轮轴，轮轴穿过纵槽排座中的全部纵槽道，轮轴两端及轴身设有轴带轮，轴身轴带轮设于每相邻两条纵槽道之间形成
的槽位中，相同槽位处相隔最远的两个轴带轮外侧绕卷有皮带，靠近进口的轮轴两端具有轮杆a，轮杆a通过传动带与输送带靠近出口的轮杆b连接，输送带通过轮杆b与两侧安装板旋转连接，安装板固定在壳体的凹座底面，凹座底面还设有驱动电机，驱动电机输出端的轮杆c通过动力带与靠近进口的轮杆b连接，两安装板间靠近进口位置旋转连接有承接筒，承接筒、输送带、皮带与输送机a及输送机b的顶部处于同一水平面。
9.进一步的，送料机构包括与侧壁及其对侧面旋转连接的上送料筒，上送料筒设于靠近进口的位置，上送料筒卷满膜料时，膜料卷底部不低于进口的上沿，两安装板间靠近凸台位置旋转连接有下送料筒。
10.进一步的，定位机构包括固定在台座底部的封合传感器，封合传感器发射端朝向传送机构，发射端发射的红外光位于滑轮板与热切刀板之间，出口上方内侧壁固定侧封传感器，侧封传感器发射端朝向传送机构，发射端发射的红外光位于侧封部件靠出口端的侧面，侧壁及其对侧面投影位置固定有测宽传感器，测宽传感器发射的红外线位于承接筒正上方。
11.进一步的，侧壁及其对侧面固定有封板，封板的顶部与所述传送机构顶部处于同一水平面。
12.进一步的，输送机b下方设有废料箱。
13.本实用新型有益效果如下：
14.1.能够对不同外包装尺寸的商品进行封膜处理，适用于不同的生产线，避免了因产品外包装更换带来的不便。
15.2.能够对不同外包装尺寸的商品进行混合连续封膜，极大提高了封面处理的灵活程度。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构侧视图；
18.图3为本实用新型的结构俯视图。
19.附图标记说明如下：1、壳体；101、进口；102、出口；103、凸台；104、凹座；105、侧壁；2、输送机a；3、输送机b；4、台座；5、辊压活塞；501、滑轮板；6、封合组件；601、升降活塞；602、滑轮杆；603、热切刀板；7、止逆活塞；701、压板；8、侧封部件；801、横移电机；802、横移座；803、双螺纹杆；9、t台；10、纵槽道；11、横槽道；12、轮轴；1201、轮杆a；13、皮带；14、安装板；15、输送带；1501、轮杆b；16、传动带；17、动力带；18、驱动电机；19、承接筒；20、上送料筒；21、下送料筒；22、测宽传感器；23、封合传感器；24、侧封传感器；25、封板；26、废料箱。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
23.如图1至图3所示，一种热收缩机辅助牵引封膜装置，包括壳体1，壳体1的进口101连接输送机a2，出口102连接输送机b3，壳体1内侧顶部有作业机构，作业机构包括固定在壳体1顶部内侧的台座4，台座4沿进口101至出口102方向上依次装有辊压活塞5、封合组件6及止逆活塞7，辊压活塞5输出端连接滑轮板501，滑轮板501的轮轴与进口101平行，止逆活塞7输出端连接压板701，台座4靠出口102一侧对称固定两个凸座401，凸座401连接侧封部件，壳体1底部靠出口102一侧设有凸台103，凸台103上安装热台机构，热台机构连接传送机构，传送机构位于作业机构正下方，传送机构上、下方设有送料机构，传送机构上方及侧面设有定位机构。
24.在本实施例中，侧封部件包括与两个凸台103旋转连接的双螺纹杆803，双螺纹杆803其中一端与固定在凸台103外侧面的横移电机801输出端连接，双螺纹杆803在两个凸台103内侧面间对称开有旋向相反的螺纹，从而形成两条旋向相反的螺纹道，每条螺纹道上均螺纹连接有横移座802，两个横移座802沿传送机构对称分布，横移座802顶部与壳体1顶部内侧面接触，横移座802底部连接封合组件。
25.在本实施例中，封合组件包括固定在台座4和横移座802上的升降活塞601，升降活塞601输出端连接滑轮杆602，升降活塞601活塞杆底部连接热切刀板603，热切刀板603内部有连接热切刀的推动器，推动器可控制热切刀在热切刀板603内上下移动，固定在台座4上的封合组件的热切刀板603与进口101所在面平行，固定在横移座802上的两个封合组件的热切刀板603与壳体1侧壁105平行。
26.在本实施例中，热台机构包括固定在凸台103上的t台9，t台9顶部设有一条与台座4上封合组件的热切刀相配合的横槽道11，t台9顶部还对称设有若干条与横移座802上封合组件的热切刀相配合的纵槽道10，全部纵槽道10组成纵槽排座。
27.在本实施例中，传送机构包括若干与纵槽排座旋转连接的轮轴12，轮轴12穿过纵槽排座中的全部纵槽道10，轮轴12两端及轴身设有轴带轮，轴身轴带轮设于每相邻两条纵槽道10之间形成的槽位中，相同槽位处相隔最远的两个轴带轮外侧绕卷有皮带13，靠近进口101的轮轴12两端具有轮杆a1201，轮杆a1201通过传动带16与输送带15靠近出口102的轮杆b1501连接，输送带15通过轮杆b1501与两侧安装板14旋转连接，安装板14固定在壳体1的凹座104底面，凹座104底面还设有驱动电机18，驱动电机18输出端的轮杆c通过动力带17与靠近进口101的轮杆b1501连接，两安装板14间靠近进口101位置旋转连接有承接筒19，承接筒19、输送带15、皮带13与输送机a2及输送机b3的顶部处于同一水平面。
28.在本实施例中，送料机构包括与侧壁105及其对侧面旋转连接的上送料筒20，上送料筒20设于靠近进口101的位置，上送料筒20卷满膜料时，膜料卷底部不低于进口101的上沿，两安装板14间靠近凸台103位置旋转连接有下送料筒21。
29.在本实施例中，定位机构包括固定在台座4底部的封合传感器23，封合传感器23发
射端朝向传送机构，发射端发射的红外光位于滑轮板501与热切刀板603之间，出口102上方内侧壁固定侧封传感器24，侧封传感器24发射端朝向传送机构，发射端发射的红外光位于侧封部件靠出口102端的侧面，侧壁105及其对侧面投影位置固定有侧宽传感器22，侧宽传感器22发射的红外线位于承接筒19正上方。
30.在本实施例中，侧壁105及其对侧面固定有封板25，封板25的顶部与传送机构顶部处于同一水平面。
31.在本实施例中，输送机b3下方设有废料箱26。
32.本实用新型工作原理如下：
33.初次工作时，下送料筒21的窄膜料绕过承接筒19铺至皮带13顶部，上送料筒20的宽膜料铺至位于皮带13顶部的窄膜料上方，作业机构中各活塞均处于上止点，两横移座802处于相距最远处。
34.当对不同尺寸包装盒(盒内有商品)进行混合封膜作业时，将包装盒依次等间距摆正放置在输送机a2的中轴线上(包装盒间距可根据需要设置，各包装盒高度不得超过进口101的高度，宽度不得超过窄膜料宽度，长度不超过侧封部件8中两热切刀板603的长度，但也不低于热切刀板603的长度减去包装盒间距的长度)，启动传送机构，此时输送机a2也同步同速启动，并将第一个包装盒传入输送带15，此时测宽传感器22记录包装盒宽度，封合传感器23感受到包装盒前部边缘后，传送机构及输送机a2立即停止，辊压活塞5带动滑轮板501下行压住包装盒，止逆活塞7带动压板701下行压住皮带13顶部的宽、窄膜料(此为第一个包装盒的情况，当滑轮板501压住第二个包装盒时，压板701则压住第一个包装盒，以此类推)，随后封合组件6中升降活塞601带动滑轮杆602及热切刀板603下行，滑轮杆602上的滑轮拉动宽膜料经滑轮板501下行，当滑轮杆602接触到皮带13时，热切刀板603中的热切刀弹出将宽、窄膜料压入横槽道11中，此时横槽道11连接t台9内的电热线路被接通，横槽道11内的宽、窄膜料被热切割封合(此处宽、窄膜料即粘合在了一起，又被热切刀前后切断)，封口完毕后，辊压活塞5、升降活塞601、止逆活塞7及热切刀复位，传送机构及输送机a2重新启动，包装盒传入皮带13，当侧封传感器24感受到包装盒前部边缘后(此为第一个包装盒的情况，其余则为“感受到前一个包装盒的后部边缘后”)，传送机构及输送机a2再次停止，根据测宽传感器22记录的宽度数据所落入的范围，适配出合适的纵槽道10，启动横移电机801，驱使横移座802从两侧位置向内移动至适配的纵槽道10，并通过横移座802下的封合组件6完成包装盒两侧的热切割封合，两侧封合完毕后，侧封部件复位，再次启动传送机构及输送机a2；包装盒的后侧热切割封合即为后一个包装盒在输送带15处的前侧热切割封合，完成全部封合后包装盒将经出口102传入输送机b3，随后被送入热收缩机中处理，两侧被裁剪的废料将被一同带出落入废料箱26中。
35.当对相同尺寸的包装盒进行封膜作业时，包装盒长度不再受限制，此时无需侧封传感器24工作，横移座802根据包装盒宽度停留在适配的纵槽道10上方不动，横移座802下的封合组件6在传送机构每前进热切刀板603长度距离后便下行热切割封合一次，其余设置均不变。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。