一种食品抽真空打包机的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别是一种食品抽真空打包机。


背景技术：

2.现有的食品真空打包机一般包括抽气模块和封口模块，需要人工将预定重量食品放入真空打包袋中，并手动调整真空打包袋位置，便于封口模组对真空打包袋进行封口，令封口尽可能齐整，无法满足大规模生产需求，且具有一定安全隐患；在大型生产工厂真空打包过程中，从开始到打包完成往往需要通过多个传送带结构实现，传动带占地面积较大，难以推广应用，因此需要设计一种结构紧凑、实用性强的食品抽真空打包机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、实用性强的食品抽真空打包机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种食品抽真空打包机，包括抽气模块和封口模块，所述抽真空打包机还包括夹持面板、上层夹持模块和下层夹持模块；所述抽真空打包机由上而下依次设置有抽气模块、上层夹持模块、封口模块、下层夹持模块和夹持面板；所述夹持面板包括左面板、右面板、对应左面板和右面板的面板气缸以及面板支撑架；所述上层夹持模块包括上层固定轨；所述下层夹持模块包括下层滑轨、下层支撑架和底部支撑架。
6.所述抽气模块包括抽气气缸和抽气口，以及平行设置的抽气气缸固定板和抽气口固定板；所述抽气气缸固定板与抽气口固定板平行设置，所述抽气气缸固定在抽气气缸固定板上，所述抽气气缸末端固定有所述抽气口固定板，所述抽气口固定板设置有活动定位杆，所述抽气气缸固定板上设置有对应活动定位杆的通孔。
7.所述上层固定轨截面设置为上窄下宽的梯形，所述上层固定轨包括左上固定轨和右上固定轨，所述上层固定轨上依次螺纹固定有伸缩气缸一、活动夹持组一、活动夹持组二、活动夹持组三和伸缩气缸二，所述伸缩气缸一和伸缩气缸二结构对称，所述活动夹持组一和活动夹持组三结构相同。
8.所述下层滑轨上活动安装有下层固定轨，所述下层滑轨包括左下滑轨和右下滑轨，所述下层固定轨包括左下固定轨和右下固定轨，所述下层固定轨依次设置有上料夹持组、对应活动夹持组一的活动夹持组四、对应活动夹持组二的活动夹持组五、对应活动夹持组三的封口模块，以及活动夹持组六。
9.所述下层固定轨固定连接有伸缩气缸三，所述底部支撑架上设置有底部滑轨，所述下层支撑架一端螺纹固定在下层滑轨底部，另一端与底部滑轨活动配合，所述下层支撑架还固定连接有伸缩气缸四。
10.所述封口模块包括u形夹持架、封口气缸和封口夹板，所述u形夹持架和封口气缸均固定在下层固定轨上，所述封口夹板固定在封口气缸末端。
11.所述伸缩气缸一和伸缩气缸二包括分别螺纹固定在左上固定轨和右上固定轨上的固定支架，所述固定支架内活动装配有定位杆，至少其一所述固定支架上固定连接有气缸；所述活动夹持组一和活动夹持组三包括分别螺纹固定在左上固定轨和右上固定轨上的u形滑轨、活动设置在u形滑轨的两夹持滑座，以及与夹持滑座上方对应的悬挂定位杆；所述活动夹持组二包括分别螺纹固定在左上固定轨和右上固定轨底面的夹持座。
12.所述下层固定轨截面设置为上宽下窄的梯形，所述活动夹持组四、活动夹持组五、活动夹持组六均为螺纹固定在下层固定轨顶面；所述下层固定轨顶面螺纹固定有对应上料夹持组的固定座，所述上料夹持组螺纹固定在固定座侧面；所述活动夹持组四中间还设置有位置相对的吸气开袋模块。
13.所述面板支撑架包括面板支撑横架以及螺纹固定在面板支撑横架上的两面板支撑竖架，所述面板气缸安装在面板支撑竖架上，两所述面板气缸末端分别固定连接有左面板和右面板。
14.本技术工作原理如下：本技术通过上层夹持模块和下层夹持模块不断的相互位移，具体地说，是通过伸缩气缸三带动夹持在下层夹持模块的真空打包袋至下一夹持位置，上层夹持模块夹持真空打包袋，下层夹持模块复位，并再次夹持真空打包袋至下一夹持位置，由此往复，令真空打包袋在不需要传送带的情况下，在上层夹持模块和下层夹持模块上完成抽气、封口步骤。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置对应下层夹持模块的伸缩气缸三和伸缩气缸四，令下层夹持模块在夹持真空包装袋的同时，能够与上层夹持模块产生相对位移；另外，上层夹持模块上方设置有抽气模块，下层夹持模块上方设置有封口模块，下方设置有夹持面板5，增强对真空包装袋夹持的同时，令真空包装袋在上层夹持模块与下层夹持模块的交替夹持中依次完成开袋、装料、抽气、封口等步骤后掉落至指定位置，结构紧凑，实用性强，便于推广。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构分解示意图；
19.图3是抽气模块的结构示意图；
20.图4是上层夹持模块的结构示意图；
21.图5是封口模块和下层夹持模块的结构示意图；
22.图6是夹持面板的结构示意图。
具体实施方式
23.以下通过具体实施例进一步介绍本实用新型的实施及所具有的有益效果，不能构成对本实用新型实施范围的限定。
24.如图1至图6所示，一种食品抽真空打包机，包括抽气模块1和封口模块3，所述抽真空打包机还包括夹持面板5、上层夹持模块2 和下层夹持模块4；所述抽真空打包机由上而下依次设置有抽气模块 1、上层夹持模块2、封口模块3、下层夹持模块4和夹持面板5；所述
夹持面板5包括左面板51、右面板52、对应左面板51和右面板 52的面板气缸53以及面板支撑架54；所述上层夹持模块2包括上层固定轨21；所述下层夹持模块4包括下层滑轨41、下层支撑架42和底部支撑架43。
25.本技术结构紧凑，在设置有抽气模块1和封口模块3的同时，通过设置夹持面板5、上层夹持模块2和下层夹持模块4等结构对真空包装袋进行夹持固定以及位置传送，不需要设置传送带等结构，占地面积小，维护成本低。
26.所述抽气模块1包括抽气气缸11和抽气口12，以及平行设置的抽气气缸固定板13和抽气口固定板14；所述抽气气缸固定板13与抽气口固定板14平行设置，所述抽气气缸11固定在抽气气缸固定板 13上，所述抽气气缸11末端固定有所述抽气口固定板14，所述抽气口固定板14设置有活动定位杆15，所述抽气气缸固定板13上设置有对应活动定位杆15的通孔。
27.通过抽气气缸11的伸缩运动，改变抽气气缸固定板13和抽气口固定板14的相对位置，带动抽气口12上下移动，便于抽气口12对真空包装袋进行抽气，为防止抽气口12上下移动过程中位置偏移，本技术还设置有活动定位杆15增强上下移动的稳定性。
28.所述上层固定轨21截面设置为上窄下宽的梯形，便于螺纹装配活动夹持组二24，令工作过程中活动夹持组二24不容易从上层固定轨21上脱落；所述上层固定轨21包括左上固定轨和右上固定轨，所述上层固定轨21上依次螺纹固定有伸缩气缸一22、活动夹持组一23、活动夹持组二24、活动夹持组三25和伸缩气缸二26，所述伸缩气缸一22和伸缩气缸二26结构对称，所述活动夹持组一23和活动夹持组三25结构相同。
29.本技术通过设置在上层固定轨21两末端的伸缩气缸一22和伸缩气缸二26调节两上层固定轨21之间的距离，进而令动夹持组一23、活动夹持组二24、活动夹持组三25实现对真空包装袋的夹持效果，对称设置的伸缩气缸一22和伸缩气缸二26增强夹持的稳定性。
30.所述下层滑轨41上活动安装有下层固定轨44，所述下层滑轨41 包括左下滑轨和右下滑轨，所述下层固定轨44包括左下固定轨和右下固定轨，所述下层固定轨44依次设置有上料夹持组45、对应活动夹持组一23的活动夹持组四46、对应活动夹持组二24的活动夹持组五47、对应活动夹持组三25的封口模块3，以及活动夹持组六48，通过设置在下层固定轨44上的上料夹持组45、活动夹持组四46、活动夹持组五47、封口模块3和活动夹持组六48对真空包装袋实现良好的夹持封口处理。
31.所述下层固定轨44固定连接有伸缩气缸三49，令下层固定轨44 产生往复移动，便于移动真空包装袋，所述底部支撑架43上设置有底部滑轨，所述下层支撑架42一端螺纹固定在下层滑轨41底部，另一端与底部滑轨活动配合，所述下层支撑架42还固定连接有伸缩气缸四50。
32.所述封口模块3包括u形夹持架31、封口气缸32和封口夹板33，所述u形夹持架31和封口气缸32均固定在下层固定轨44上，所述封口夹板33固定在封口气缸32末端，通过封口气缸32带动封口夹板33对真空包装袋进行封口处理。
33.所述伸缩气缸一22和伸缩气缸二26包括分别螺纹固定在左上固定轨和右上固定轨上的固定支架261，所述固定支架261内活动装配有定位杆262，至少其一所述固定支架261上固定连接有气缸263，在气缸263调节两固定支架261相对位置时，两固定支架261沿定位杆262活动，运行更稳定；所述活动夹持组一23和活动夹持组三25 包括分别螺纹固定在
左上固定轨和右上固定轨上的u形滑轨251、活动设置在u形滑轨251的两夹持滑座252，以及与夹持滑座252上方对应的悬挂定位杆253；所述活动夹持组二24包括分别螺纹固定在左上固定轨和右上固定轨底面的夹持座，螺纹固定装配更灵活。
34.所述下层固定轨44截面设置为上宽下窄的梯形，所述活动夹持组四46、活动夹持组五47、活动夹持组六48均为螺纹固定在下层固定轨44顶面，便于调节活动夹持组四46、活动夹持组五47、活动夹持组六48的位置；所述下层固定轨44顶面螺纹固定有对应上料夹持组45的固定座451，所述上料夹持组45螺纹固定在固定座451侧面；所述活动夹持组四46中间还设置有位置相对的吸气开袋模块461，通过吸气开袋模块461打开真空包装袋。
35.所述面板支撑架54包括面板支撑横架541以及螺纹固定在面板支撑横架541上的两面板支撑竖架542，所述面板气缸53安装在面板支撑竖架542上，两所述面板气缸53末端分别固定连接有左面板 51和右面板52，通过面板气缸53分别调节左面板51和右面板52的相对位置，增强对真空包装袋的夹持固定效果。
36.优选的，可设置对应上料夹持组45的上料组件，令真空打包袋依次到达对应上料夹持组45的位置；优选在活动夹持组二24上方设置有进料组件，令物料从活动夹持组二24上方落入真空打包袋中；本技术中所设计的抽气模块1和吸气开袋模块461等结构，均需设置对应的抽气组件，为突出本技术保护结构，本技术省略对于上述组件的描述，并给出充分的组合提示，本技术领域人员可在本技术所述结构基础上与上述组件进行组合。
37.为便于描述，在以下步骤描述中，活动夹持组一23、活动夹持组二24、活动夹持组三25对真空打包袋的夹持均通过伸缩气缸一22 和伸缩气缸二26实现；上料夹持组45、活动夹持组四46、活动夹持组五47、封口模块3和活动夹持组六48对真空打包袋的夹持均通过伸缩气缸四50实现，不再赘述。
38.本技术通过伸缩气缸三49带动夹持在下层夹持模块4的真空打包袋至下一夹持位置，上层夹持模块2夹持真空打包袋，下层夹持模块4复位，并再次夹持真空打包袋至下一夹持位置，由此往复，令真空打包袋在不需要传送带的情况下，在上层夹持模块2和下层夹持模块4上完成抽气、封口步骤。
39.本技术工作流程如下：
40.步骤(1)：上料夹持组45夹取真空打包袋后，伸缩气缸三49将真空打包袋伸缩至活动夹持组一23对应位置，令活动夹持组一23夹持真空打包袋，上料夹持组45松开真空打包袋并通过伸缩气缸三49 复位。
41.步骤(2)：活动夹持组四46夹紧真空打包袋的同时，通过吸气开袋模块461将真空打包袋打开，活动夹持组一23松开，伸缩气缸三49将打开的真空打包袋伸缩至活动夹持组二24对应位置，活动夹持组二24夹紧真空打包袋，打包物料从活动夹持组二24上方落入打开的真空打包袋内，活动夹持组四46通过伸缩气缸三49复位。
42.步骤(3)：活动夹持组五47夹紧真空打包袋后，活动夹持组二 24松开真空打包袋，伸缩气缸三49将待封口的真空打包袋伸缩至活动夹持组三25对应位置，活动夹持组三25夹紧真空打包袋后，伸缩气缸三49将活动夹持组五47复位，令封口模块3与真空打包袋对应。
43.步骤(4)：活动夹持组三25上方固定设置有所述抽气模块1，通过伸缩抽气气缸11调节抽气气缸固定板13与抽气口固定板14之间的距离，令固定在抽气口固定板14上的抽气口12上下移动，令抽气口12伸入真空打包袋内进行抽气；抽气完毕后，通过封口夹板33 对
真空打包袋进行封口；活动夹持组三25松开真空打包袋，封口模块3保持对真空打包袋的封口夹紧状态，通过伸缩气缸三49移动至指定出料位置，松开封口模块3令真空打包袋落至指定位置。
44.在实际使用过程中，真空打包袋需经过步骤(1)至(4)完成装料、抽真空、封口等步骤，可对应依次排列的真空包装袋同时进行步骤(1)至(4)处理，整体结构紧凑、打包效率高。
45.以上的实施方式不能限定本实用新型创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本实用新型创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本实用新型创造涵盖的范围之内。