板材加工用自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体来说，涉及板材加工用自动上料机构。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.在实际使用过程中，现有的板材加工用自动上料机构大多采用吸盘来对板材进行吸取上料作业，然而吸盘的位置较为固定，板材过大或者过小都会直接影响整体的吸取效果，导致安全隐患的存在，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了板材加工用自动上料机构，具备吸附效果好、板材存放、板材稳固的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述吸附效果好、板材存放、板材稳固的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.板材加工用自动上料机构，包括支撑架和移动轮，所述支撑架共设有四组，四组所述支撑架顶部表面中间位置固定焊接有调节板，所述调节板内部两侧表面中间位置对称设有螺杆，所述螺杆一端贯穿调节板一侧与驱动电机相连接，所述螺杆外周套接有套筒，所述套筒一端贯穿调节板一侧与连接板相连接，所述连接板底部两侧表面位置固定安装有液压杆，所述液压杆底部表面位置固定安装有吸附板，所述吸附板底部表面中间位置均匀安装有若干组中央吸盘，所述吸附板内部两侧表面位置对称设有容纳腔，所述容纳腔内部两端中间位置对称转动连接有若干组电动伸缩杆，且电动伸缩杆共设有四组，四组所述电动伸缩杆一侧表面底部位置固定安装有侧吸盘。
10.进一步的，所述支撑架顶部一侧表面位置设有承载台，所述承载台顶部表面位置均匀设有若干组定位孔，所述定位孔内部中间位置卡接有限位杆。
11.进一步的，所述限位杆由金属材质构成，且形状为l形。
12.进一步的，所述支撑架底部两侧表面位置对称均匀安装有若干组移动轮。
13.进一步的，所述调节板顶部表面中间位置固定安装有气泵，所述气泵两端贯穿调节板一侧通过管路与侧吸盘以及中央吸盘相密封连接。
14.进一步的，所述侧吸盘以及中央吸盘均由橡胶材质构成。
15.进一步的，所述调节板底部两侧表面位置对称设有供套筒与连接板相连接所使用的的滑槽。
16.进一步的，所述移动轮表面位置设有供固定使用的旋钮。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了板材加工用自动上料机构，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了电动伸缩杆、侧吸盘、中央吸盘，在实际使用过程中，可以根据需要上料的板材尺寸来调节电动伸缩杆的伸缩长度以及角度，使得电动伸缩杆所连接的侧吸盘能够充分的吸附在板材的表面，避免由于板材过大或者过小导致吸附的不充分，进而造成吸附之后板材脱落的现象出现，提高使用的安全性，而且在侧吸盘吸附的基础上通过中央吸盘可以对板材的中心位置进行吸附，提高吸附的效果，增强稳定性，具有吸附效果好的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了定位孔、限位杆，在实际使用过程中，可以根据需要处理的规则板材的尺寸来将限位杆插入到对应位置的定位孔内部实现对规则板材的四角进行限制，避免板材随意移动，不仅方便了后续对板材的抓取还能够对板材进行有效的固定，防止板材脱落对人员安全造成威胁，然后可以在限定范围的承载台上方对板材进行放置，方便待加工以及加工完成的板材存储，便于人员的处理作业，具有板材存放、板材稳固的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的板材加工用自动上料机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型的电动伸缩杆和侧吸盘的连接示意图；
24.图3是本实用新型的限位杆的结构示意图。
25.图中：
26.1、支撑架；2、调节板；3、螺杆；4、气泵；5、套筒；6、连接板；7、液压杆；8、驱动电机；9、限位杆；10、定位孔；11、移动轮；12、承载台；13、侧吸盘；14、电动伸缩杆；15、容纳腔；16、吸附板；17、中央吸盘。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了板材加工用自动上料机构。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的板材加工用自动上料机构，包括支撑架1和移动轮11，支撑架1共设有四组，四组支撑架1顶部表面中间位置固定焊接有调节板2，调节板2内部两侧表面中间位置对称设有螺杆3，螺杆3一端贯穿调节板2一侧与驱动电机8相连接，螺杆3外周套接有套筒5，套筒5
一端贯穿调节板2一侧与连接板6相连接，连接板6底部两侧表面位置固定安装有液压杆7，液压杆7底部表面位置固定安装有吸附板16，吸附板16底部表面中间位置均匀安装有若干组中央吸盘17，吸附板16内部两侧表面位置对称设有容纳腔15，容纳腔15内部两端中间位置对称转动连接有若干组电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14共设有四组，四组电动伸缩杆14一侧表面底部位置固定安装有侧吸盘13。
30.在一个实施例中，支撑架1顶部一侧表面位置设有承载台12，承载台12顶部表面位置均匀设有若干组定位孔10，定位孔10内部中间位置卡接有限位杆9，通过定位孔10以及限位杆9的配套使用可以对不同尺寸的规则板材进行固定使用，提高整体的稳定性。
31.在一个实施例中，限位杆9由金属材质构成，且形状为l形，通过限位杆9可以对规则板材的四角进行限制，避免板材随意移动，不仅方便了后续对板材的抓取还能够对板材进行有效的固定，防止板材脱落对人员安全造成威胁。
32.在一个实施例中，支撑架1底部两侧表面位置对称均匀安装有若干组移动轮11，通过移动轮11可以对装置进行移动，方便后续的使用。
33.在一个实施例中，调节板2顶部表面中间位置固定安装有气泵4，气泵4两端贯穿调节板2一侧通过管路与侧吸盘13以及中央吸盘17相密封连接，通过气泵4的运转可以将侧吸盘13以及中央吸盘17与板材间的空气进行抽出，实现抓取的目的。
34.在一个实施例中，侧吸盘13以及中央吸盘17均由橡胶材质构成，通过侧吸盘13以及中央吸盘17的吸附可以将板材进行抓取，方便上料使用。
35.在一个实施例中，调节板2底部两侧表面位置对称设有供套筒5与连接板6相连接所使用的的滑槽，滑槽的设置方便了套筒5在移动时能够将连接板6进行左右平移，便于将板材进行调节。
36.在一个实施例中，移动轮11表面位置设有供固定使用的旋钮，通过移动轮11可以对装置进行移动，方便将装置移动到不同的地方进行使用，通过旋钮的锁死可以将移动轮11进行固定，便于后续的使用，旋钮锁死的方法在生活中使用较为频繁，在此不做过多赘述。
37.工作原理：在实际使用过程中，首先通过移动轮11来将装置架设在板材加工机器的上方，使得支撑架1位于机器的两侧，接着可以根据需要处理的规则板材的尺寸来将限位杆9插入到对应位置的定位孔10内部，实现对规则板材的四角进行限制，避免板材随意移动，不仅方便了后续对板材的抓取还能够对板材进行有效的固定，防止板材脱落对人员安全造成威胁，接着通过驱动电机8的运转可以将吸附板16移动到所需要进行上料的板材上方，然后液压杆7伸出，使得吸附板16缓慢下移，此时可以转动电动伸缩杆14，使得电动伸缩杆14之间呈现出不同角度以及不同的长度，便于对不同尺寸的板材进行有效的吸附，防止由于板材的尺寸不同导致侧吸盘无法对板材表面进行充分的附着，保证吸附的强度，接着通过气泵4运转，可以将侧吸盘13以及中央吸盘17与板材间的空气进行抽出，实现抓取的目的，接着通过驱动电机8的反向运转可以将板材移动到加工机器的表面，实现自动上料的目的，在加工完成之后，通过上述的操作可以将板材移动到另外的承载台12上方，实现对板材的收集作业，方便后续的使用，装置整体具有吸附效果好、板材存放、板材稳固的优点。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。