一种生物有机水溶肥包装塑封装置的制作方法

1.本实用新型属于塑封技术领域，具体涉及一种生物有机水溶肥包装塑封装置。


背景技术：

2.生物有机水溶肥其主要的原料是有机质(例如氨基酸、海藻素、腐植酸、蛋白质等)，利用其添加的有机质作为母液或者主载体，再添加大量元素、中微量元素或者一些增效成份从而合成为水溶肥叫做有机水溶肥。
3.为防止肥料过快氧化，同时方便运输和密封保存，一些有机水溶肥会采用罐体包装，罐体外侧采用塑封膜进行密封，塑封可以起到防水、防潮、防破损等作用，使水溶肥更加易于长期保存，塑封机一般包括包膜机构，切割热封机构和热缩机构，即包膜机构将罐体外部包裹塑封膜，通过切割热封机构将薄膜边缘处进行裁切封闭，再通过热缩机构将塑封膜收缩紧裹在罐体外侧，但带有塑封膜的包装罐进入热缩机构的热风箱内时，由于两个机构传送带不连贯，再加上热风箱进出口门帘的阻挡(作用是降低热风箱内部的热量流失)，导致罐体易大范围偏离传送带的中心线，进而在热风箱内造成阻塞，且由于包装罐偏离传送带中心处，也造成包装罐外侧的塑封膜受热不均，无法达到快速收缩的目的。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物有机水溶肥包装塑封装置，具备将包装罐限制在传送带中心处，防止罐体发生偏移阻塞的情况，同时可使包装罐外侧的塑封膜受热更均匀，达到快速收缩的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机水溶肥包装塑封装置，包括热缩机构，所述热缩机构包括操作箱，所述操作箱顶部设置有热风箱，所述热风箱两侧对称开设有进出口，所述热风箱内部设置有传送带，且传送带的两端分别贯穿两个进出口，所述传送带顶部两侧均设置有导流组件，所述导流组件对称设置，所述导流组件包括导流杆，所述导流杆内部开设有安装槽，所述安装槽内部均匀设置有滚筒，所述导流杆一端设置有升降组件，所述进出口内侧设置有门帘，所述升降组件安装于进出口外侧，所述热风箱内部中心处设置有限位杆，所述导流杆一端和限位杆杆身滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流杆的一端固定有底座，所述底座和箱体外壁滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括定位块和t形螺杆，所述定位块固定于热风箱外壁，所述定位块内部开设有螺纹孔，所述t形螺杆和螺纹孔相适配，所述t形螺杆底端和底座转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风箱外壁位于定位块一侧设置有刻度尺。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带为链杆式传送带。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风箱包括箱体，所述箱体顶部和底部均设置电加热丝，所述电加热丝一侧设置有风机。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧设置有可视窗口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.通过升降组件带动导流杆上下移动，调整导流杆的高度；将导流杆调整至合适高度后，包膜机构将带有塑封膜的包装罐送至传送带的表面，借助于传送带送至箱体内部，通过两侧的导流杆将包装罐限制在传送带中心处，防止罐体发生偏移阻塞的情况，同时可使包装罐外侧的塑封膜受热更均匀，达到快速收缩的目的，导流杆安装槽内的滚筒，可减小包装罐和导流杆之间的摩擦力，限位的同时使包装罐可快速通过，箱体两侧的导流杆上下交错设置，可防止带有塑封膜的包装罐侧面和滚筒接触位置收缩不均匀。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中箱体的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中箱体的侧视图；
19.图4为本实用新型中导流组件的顶视图；
20.图中：1、操作箱；2、热风箱；3、进出口；4、传送带；5、导流杆；6、安装槽；7、滚筒；8、门帘；9、底座；10、定位块；11、 t形螺杆；12、刻度尺；13、箱体；14、电加热丝；15、风机；16、可视窗口；17、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种生物有机水溶肥包装塑封装置，包括热缩机构，所述热缩机构包括操作箱1，所述操作箱1顶部设置有热风箱2，所述热风箱2两侧对称开设有进出口3，所述热风箱2内部设置有传送带4，且传送带4的两端分别贯穿两个进出口3，所述传送带4顶部两侧均设置有导流组件，所述导流组件对称设置，所述导流组件包括导流杆5，所述导流杆5内部开设有安装槽6，所述安装槽6内部均匀设置有滚筒7，所述导流杆5 一端设置有升降组件，所述进出口3内侧设置有门帘8，所述升降组件安装于进出口3外侧，所述热风箱2内部中心处设置有限位杆17，所述导流杆5一端和限位杆17杆身滑动连接，所述传送带4为链杆式传送带，本实施方案中，通过升降组件带动导流杆5上下移动，调整导流杆5的高度；将导流杆5调整至合适高度后，包膜机构将带有塑封膜的包装罐送至传送带4的表面，借助于传送带4送至箱体13 内部，通过两侧的导流杆5将包装罐限制在传送带4中心处，防止发生偏移阻塞的情况，同时导流杆5安装槽6内的滚筒7，可减小包装罐
和导流杆5之间的摩擦力，限位的同时使包装罐可快速通过，箱体 13两侧的导流杆5上下交错设置，可防止带有塑封膜的包装罐侧面和滚筒7接触位置收缩不均匀。
24.为了方便手动调整导流杆5的高度，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流杆5的一端固定有底座9，所述底座9和箱体13外壁滑动连接，所述升降组件包括定位块10和t形螺杆11，所述定位块10固定于热风箱2外壁，所述定位块10内部开设有螺纹孔，所述t形螺杆11和螺纹孔相适配，所述t形螺杆11底端和底座9转动连接。
25.为了方便提高准确设置导流杆5的高度，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风箱2外壁位于定位块10一侧设置有刻度尺12。
26.为了对传送带4表面物体外侧的塑封膜进行加热，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风箱2包括箱体13，所述箱体13顶部和底部均设置电加热丝14，所述电加热丝14一侧设置有风机15。
27.为了方便观察箱体13内部情况，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体13一侧设置有可视窗口16。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过拧动t形螺杆11，使t形螺杆11转动，利用定位块10内部的螺纹孔，使t形螺杆11上下产生位移，从而带动底座9上下移动，底座9的移动带动导流杆5上下移动，调整导流杆5的高度；将导流杆5调整至合适高度后，使带有塑封膜的包装罐通过包膜机构后送至传送带4的表面，借助于传送带4送至箱体13内部，通过两侧的导流杆5将包装罐限制在传送带4中心处。
29.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。