一种玻璃棉卷毡设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棉制造技术领域，具体为一种玻璃棉卷毡设备。


背景技术：

2.玻璃棉是一种无机纤维，具有保温效果好、密度小、耐腐蚀的优秀物理性能，常用于制作成建筑的保温降噪材料。玻璃棉在加工成型后，自动裁切成长条块，再通过卷毡设备将其卷起成筒状，捆扎包装后即可运输。
3.现有的玻璃棉卷毡设备实际工作时，由于玻璃棉在滚动挤压过程中会有大量棉絮飘散，日积月累，棉絮落在机器内部，难以清理，甚至影响元器件的正常工作。
4.另外，玻璃棉在传送台上传送时，需要工作人员手动压平各处，保证卷毡成型，往往压平效果不佳。
5.最后，玻璃棉在卷毡时，随着卷毡成型体积越来越大，一侧的压辊需要慢慢抬起并与玻璃棉相抵，若使用气缸拉动压辊活动，由于气缸的刚性连接，压辊活动容错率滴，而玻璃棉表面弹性大，往往没有较好的限位挤压效果，最终也会影响卷毡成型。
6.在此设计一种玻璃棉卷毡设备，通过可移动的吸屑结构、可调节的导向机构以及灵活的压辊来提高卷毡效果，降低人力成本。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种玻璃棉卷毡设备，以解决上述背景技术中提出的由于玻璃棉在滚动挤压过程中会有大量棉絮飘散，日积月累，棉絮落在机器内部，难以清理，甚至影响元器件的正常工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃棉卷毡设备，包括传送台和立架，所述传送台顶端的左侧设置有立架，所述传送台顶端的中间位置设置有固定架，所述传送台顶端的右侧设置有限位架，所述传送台的两端均设置有螺纹杆，所述传送台的左侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的中间位置设置有限位块，所述螺纹杆的两侧分别套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端均安装有吸屑筒，所述吸屑筒的内部设置有抽风机。
9.优选的，所述立架、固定架以及限位架均为龙门式。
10.优选的，所述螺纹杆以限位块为界，两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆在传送台两端各设置有一组并相互平行。
11.优选的，所述立架的两端均开设有调节槽，所述调节槽内安装有导向辊，所述导向辊的两端均固定连接有固定片，所述立架的内部等间距开设有固定孔，所述固定片与固定孔之间安装有固定螺栓，所述导向辊的外部套接有可拆式压圈，所述可拆式压圈设置有多组并等间距分布。
12.优选的，所述固定架的顶端安装有绕卷轮，所述绕卷轮外部绕卷有吊绳，所述绕卷轮下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过链带带动绕卷轮转动，所述限位架的
顶端活动铰接有活动架，所述活动架的底部安装有压辊，所述活动架与吊绳固定连接。
13.优选的，所述限位架的内部安装有第三驱动电机，所述限位架内部的底端安装有限位辊，所述第三驱动电机通过链带带动限位辊转动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃棉卷毡设备不仅实现了移动吸屑，降低人力清理的劳动量，实现了导向效果好，具有较好的可调性，而且实现了提高滚动容错率，具有更好的卷毡效果；
15.(1)通过设置有螺纹杆、螺纹块、吸屑筒、抽风机，螺纹杆旋转带动螺纹块水平移动，带动两组吸屑筒不断移动，抽风机吸取传送台处飘散的棉絮，实现移动吸屑，避免棉絮飘散并堆积在装置内，影响组件，降低了人力清理的劳动量；
16.(2)通过设置有调节槽、固定块、固定孔、导向辊，通过可拆式压圈，导向辊使玻璃棉表面各处都会受到轻微挤压，导向效果更好，通过固定螺栓和固定片可调节导向辊的固定位置，具有较好的可调性；
17.(3)通过设置有限位辊、第二驱动电机、绕卷轮，第二驱动电机带动绕卷轮转动，通过吊绳拉动活动架翻转角度，并通过压辊的挤压调整卷筒压力，更好的压卷成型，使用吊绳代替传统的气缸，提高了滚动容错率，对于表面弹力较大的玻璃棉具有更好的卷毡效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的立架正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的导向辊侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的螺纹杆正视局部结构示意图。
22.图中：1、第一驱动电机；2、传送台；3、吸屑筒；4、导向辊；5、立架；6、固定片；7、固定螺栓；8、固定架；9、第二驱动电机；10、绕卷轮；11、吊绳；12、压辊；13、活动架；14、限位架；15、第三驱动电机；16、限位辊；17、抽风机；18、限位块；19、螺纹杆；20、螺纹块；21、调节槽；22、固定孔；23、可拆式压圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-4，一种玻璃棉卷毡设备，包括传送台2和立架5，传送台2顶端的左侧设置有立架5，传送台2顶端的中间位置设置有固定架8，传送台2顶端的右侧设置有限位架14，传送台2的两端均设置有螺纹杆19，传送台2的左侧安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出端与螺纹杆19固定连接，螺纹杆19的中间位置设置有限位块18，螺纹杆19的两侧分别套接有螺纹块20，螺纹块20的顶端均安装有吸屑筒3，吸屑筒3的内部设置有抽风机17；
25.立架5、固定架8以及限位架14均为龙门式，螺纹杆19以限位块18为界，两侧螺纹方向相反，螺纹杆19在传送台2两端各设置有一组并相互平行；
26.具体地，如图1和图4所示，在传送台2的两端各设置有一组螺纹杆19，螺纹杆19的外部套接有螺纹块20，用过第一驱动电机1带动螺纹杆19转动，此时螺纹块20会水平移动，带动两组吸屑筒3不断移动，抽风机17吸取传送台2处飘散的棉絮，实现移动吸屑，避免棉絮飘散并堆积在装置内，影响组件，降低了人力清理的劳动量。
27.实施例2：立架5的两端均开设有调节槽21，调节槽21内安装有导向辊4，导向辊4的两端均固定连接有固定片6，立架5的内部等间距开设有固定孔22，固定片6与固定孔22之间安装有固定螺栓7，导向辊4的外部套接有可拆式压圈23，可拆式压圈23设置有多组并等间距分布；
28.具体地，如图1、图2和图3所示，多组调节槽21内安装有可上下调节高度的导向辊4，用于对来向玻璃棉进行导向，保持表面平直，通过可拆式压圈23，使玻璃棉表面各处都会受到轻微挤压，导向效果更好，通过固定螺栓7和固定片6可调节导向辊4的固定位置，具有较好的可调性。
29.实施例3：固定架8的顶端安装有绕卷轮10，绕卷轮10外部绕卷有吊绳11，绕卷轮10下方设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9通过链带带动绕卷轮10转动，限位架14的顶端活动铰接有活动架13，活动架13的底部安装有压辊12，活动架13与吊绳11固定连接，限位架14的内部安装有第三驱动电机15，限位架14内部的底端安装有限位辊16，第三驱动电机15通过链带带动限位辊16转动；
30.具体地，如图1所示，第二驱动电机9带动绕卷轮10转动，从而通过吊绳11拉动活动架13翻转角度，随着限位辊16的不断旋转，玻璃棉绕卷成筒，并通过压辊12的挤压调整卷筒压力，更好的压卷成型，使用吊绳11代替传统的气缸，提高了滚动容错率，对于表面弹力较大的玻璃棉具有更好的卷毡效果。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将剪裁成块的玻璃棉放置在传送台2上，在传送台2的自动传送下，玻璃棉不断向右前行，来到立架5处，导向辊4对来向玻璃棉进行导向，保持表面平直，通过可拆式压圈23，使玻璃棉表面各处都会受到轻微挤压，导向效果更好，当玻璃棉行进到固定架8和限位架14之间时，第二驱动电机9通过链带带动绕卷轮10转动，吊绳11将活动架13拉起，玻璃棉进入压辊12和限位辊16之间，限位辊16在第三驱动电机15的带动下转动，工作人员将玻璃棉卷起，压辊12复位与玻璃棉相接触，在限位辊16的转动作用下，玻璃棉开始卷毡成筒，过程中有大量棉絮飞散，螺纹块20带动两组吸屑筒3不断移动，抽风机17吸取传送台2处飘散的棉絮，实现移动吸屑，随着限位辊16的不断旋转，玻璃棉绕卷成筒，并通过压辊12的挤压调整卷筒压力，更好的压卷成型，成筒后，工作人员使用胶带将玻璃棉粘好，即可下料。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。