一种用于熔盐氯化炉收尘渣的收集罐的制作方法

1.本实用新型涉及熔盐氯化法生产四氯化钛技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于熔盐氯化炉收尘渣的收集罐。


背景技术：

2.在熔盐氯化炉生产粗四氯化钛时，与氯化炉连接的收尘室会收集较多的固体杂质，收集物中含有少量四氯化钛、熔盐以及未反应完全的原料，收尘渣呈粉状和高温熔融状。需要对这些收尘渣进行回收工作。
3.专利cn104477980a公开了一种四氯化钛生产中用的收尘装置，包括进料口、出料口、收尘器，收尘器的顶部分别设有进料口、出料口，收尘器下部为锥形结构，解决了现有收尘器四氯化钛与收尘渣分离效果差的问题。
4.然而，专利cn104477980a却存在着一定的不足之处，该专利在倾倒四氯化钛时，采取叉车倾倒收尘器的方式进行转运收尘渣，这样的倾倒方式安全风险较高，且会对收尘器产生损伤，缩短了其使用周期；该专利收尘器的容积较小，有时不能满足生产需求；该专利的收尘器难以拆卸，给检修工作带来不便。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种通过法兰与收尘室用卡具连接的收集罐实现收集罐与收尘室的快速拆卸，并将收集罐制成罐盖和罐体是两个扣在一起的圆锥形结构，且使用可快速装夹的卡具固定罐盖和罐体，即可实现收尘渣的快速倾倒，又可增加罐体的容积的用于熔盐氯化炉收尘渣的收集罐。
6.本实用新型采用的技术手段如下：一种用于熔盐氯化炉收尘渣的收集罐，所述收集罐包括罐体和罐盖，所述罐盖的底部固定有法兰二，所述罐体的上部固定有法兰一，所述法兰一和法兰二上设置有将所述罐体和罐盖连接在一起的合页，所述罐盖和罐体闭合后采用多个卡具锁紧；所述罐体采用上粗下细的圆锥形结构，所述罐体的体壁与罐体底面的夹角为α1，α1＝95
°‑
105
°
；所述罐盖采用下粗上细的圆锥形结构，所述罐盖体壁与法兰二平面夹角为α 2，α2＝45
°‑
60
°
。
7.进一步地，所述法兰一和法兰二、法兰三和法兰四的配合面均采用带密封槽的凹凸结构。
8.进一步地，所述罐盖上设有一个便于操作人员检查收尘渣液位的检查孔，所述检查孔中装有螺栓式的堵帽。
9.进一步地，所述罐体上部的体壁上对称地装有两个吊耳。
10.进一步地，所述吊耳的外侧设有防止起重挂钩脱落的圆形挡板。
11.进一步地，所述罐体底部装有便于叉车货叉插入的叉槽。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型通过将收集罐用卡具与熔盐氯化炉收尘室固定的连接方式，可实现
收集罐与收尘室的快速装卸；采用两个圆锥形结构的罐盖和罐体对扣在一起用合页连接、用卡具锁紧的连接方式，既有利于收尘渣的倾倒，又增加了收集罐罐体的容积。
14.2、采用凹凸结构配合的法兰连接，密封效果好，不易泄漏。
15.3、在罐盖上设置的检查孔，便于操作人员随时观测罐体内收尘渣的液位高度。
16.4、在罐体外侧设有圆形挡板的吊耳，结构简单，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型与熔盐氯化炉收尘室连接的示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3是图2中卡具的结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、吊耳；3、合页；4、法兰一；5、法兰二；6、罐盖； 7、法兰三；8、筋板一；9、检查孔；10、筋板二；11、卡具；12、叉槽；13、收尘室；14、法兰四。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.一种用于熔盐氯化炉收尘渣的收集罐，如图1所示，所述收集罐安装在熔盐氯化炉收尘室13的底部，采用若干个如图3所示的卡具11将收集罐罐盖6顶部的法兰三7与收尘室13底部的法兰四14固定在一起，当需要将收集罐与收尘室13分离时，卸下卡具11即可；为增强法兰三7与罐盖6的连接强度，可在法兰三7与罐盖6的连接处焊接安装若干个筋板一8。
26.如图2所示，所述收集罐由罐体1和罐盖6两部分组成，在罐盖6的底部固定有法兰二5，罐体1的上部固定有法兰一4，在法兰一4和法兰二5上设置有将罐体1和罐盖6连接在一起的合页3，为增强法兰二5与罐盖6及法兰一4与罐体1的连接强度，可在法兰二5与罐盖6、法兰一4与罐体1 的连接处焊接安装若干个筋板二10；当罐盖6和罐体1闭合后，用四个卡具 11将罐盖6与罐体1紧密连接在一起；在使用自动翻转装置倾倒收尘渣时，拆下用于固定用
的卡具11，可使罐盖6与罐体1自动分开，收尘渣从罐体1 内倒出，反向翻转时，罐盖6与罐体1自动合拢；罐盖6、罐体1以及四个法兰均采用耐腐蚀的不锈钢或钛合金材料制成，以提高其使用寿命。
27.如图2所示，所述罐体1采用上粗下细的圆锥形结构，罐体1体壁与罐底有一定的倾斜角度，为保证收尘渣的倾倒以及罐体1的稳定性，该角度α1 的大小宜在95
°‑
105
°
中选取，在本实施例中，α1＝100
°
；所述罐盖6采用下粗上细的圆锥形结构，罐盖6的体壁与法兰二5的平面有一定的倾斜角度，该角度α2的大小宜在45
°‑
60
°
中选取，在本实施例中，α2＝55
°
；采用上细下粗的圆锥形的罐盖6，在收尘室13出尘口较小的情况下可增大收集罐的体积，使其可容纳更多的收尘渣。
28.作为一种优选的实施方式，所述法兰一4和法兰二5、法兰三7和法兰四14的结合面均采用带密封槽的凹凸结构，以增强其连接部位的密封性；为进一步增强密封性，可使用密封垫或密封泥对法兰一4和法兰二5、法兰三7 和法兰四14的结合面进行密封，确保使用过程无泄漏，密封垫或密封泥可设置在法兰的凹槽中。
29.作为一种优选的实施方式，所述罐盖6的中部设置有一个便于操作人员检查收尘渣液位的检查孔9，检查孔9设置为螺栓式堵帽，方便打开检查，同时也可确保其密封性。
30.作为一种优选的实施方式，所述罐体1上部侧面对称地设置两个吊耳2，吊耳2外侧制作圆形挡板，以防止挂钩脱落和便于使用起重设备吊运。
31.作为一种优选的实施方式，所述罐体1底部设置有由两个由c型钢制作的叉槽12，两个c型钢内侧的间距应根据叉车货叉的宽度进行选择，不宜过宽，过宽会导致叉运不稳，略大于货叉的宽度即可，便于叉车对收集罐的安全运输。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。