一种自动封箱机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动封箱领域，尤其涉及一种自动封箱机构。


背景技术：

2.随着科技的进步物流行业的发展，快递成为人们的主流购物方式，快速打包需要较多的纸箱进行包装，需要在纸箱上封上胶条，使得纸箱在运输中保持稳定，常用的封条方式采用十字封条法和工字封条法。
3.但是，现有的纸箱在完成一次封条后，需要将纸箱转动九十度进行垂直二次封条，一些转动机构转动角度不够精确，使得二次封条发生偏移，不能够保证两个封条呈现垂直状态，因此，需要设计一种自动封箱机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的现有的纸箱在完成一次封条后，需要将纸箱转动九十度进行垂直二次封条，一些转动机构转动角度不够精确，使得二次封条发生偏移，不能够保证两个封条呈现垂直状态问题，提出一种自动封箱机构。
5.本实用新型提出一种自动封箱机构，包括工作台,工作台的顶端设置有下压封条组件,工作台的内部均匀的转动设置有滚动轴,工作台的中部设置有中心定位机构,工作台的一侧设置有间隔旋转机构；间隔旋转机构包括固定板,固定板的顶端设置有第一气缸,第一气缸的顶端连接有顶板,顶板的顶端转动设置有支撑杆,支撑杆的外侧设置有四分板,支撑杆的顶端连接有十字板,顶板的顶端设置有驱动电机,驱动电机的顶端转动安装有摆动块。
6.优选的，中心定位机构包括第二滑轨和第一滑轨,第二滑轨和第一滑轨的内部滑动安装有相对板,相对板的数量为两个，工作台的内壁转动安装有中心轴，中心轴的外侧设置有转动板,转动板的两端设置有联动轴杆,联动轴杆的一端与相对板的一侧转动连接，第二滑轨的一侧开设有移动槽,相对板的一侧连接有连接板,第二滑轨的一侧设置有第二气缸,第二气缸的一侧与连接板的一侧连接。
7.优选的，两个相对板的背面均匀的设置有相对杆，相对杆和滚动轴交叉分布。
8.优选的，第二滑轨和第一滑轨相对横向设置在工作台的内部。
9.优选的，顶板的两侧设置有插入杆,插入杆的和固定板滑动连接。
10.优选的，十字板的顶端设置有防滑垫，防滑垫数量为四个。
11.优选的，摆动块的一侧设置有嵌入杆，四分板的四侧开设有嵌入槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有间隔旋转机构，第一气缸启动，推动顶板向上，使得上方的十字板向上抬升与滚动轴保持距离，避免转动的时候受到滚动轴的影响，驱动电机启动，带动摆动块转动，使得驱动电机的一侧沿着四分板的弧形槽转动，使得四分板发生九十度转动，带动十字板上的箱体发生旋转，使得箱体能够横向进行二次封条，自动化转动完成十字封条，提高
加工的效率。
14.2、通过设置有中心定位机构，第二气缸启动，使得连接板带动相对板在支撑杆的内部滑动，使得转动板发生倾斜摆动，两个联动轴杆发生变形，使得两个相对板相互靠近，两组相对杆中心相对，将箱体推到中间进行封条，使得封条准确，避免偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的中心定位机构仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型的间隔旋转机构俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的摆动块和四分板俯视结构示意图。
19.图中：110、工作台；120、滚动轴；130、下压封条组件；200、中心定位机构；210、第二滑轨；211、第一滑轨；212、相对杆；213、相对板；214、移动槽；215、连接板；216、第二气缸；217、转动板；218、联动轴杆；219、中心轴；300、间隔旋转机构；310、支撑杆；311、摆动块；312、四分板；313、驱动电机；314、第一气缸；315、插入杆；316、固定板；317、顶板；318、十字板。
具体实施方式
20.实施例一
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动封箱机构,包括工作台110,本实用新型中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，工作台110的顶端设置有下压封条组件130,工作台110的内部均匀的转动设置有滚动轴120,工作台110的中部设置有中心定位机构200,工作台110的一侧设置有间隔旋转机构300；间隔旋转机构300包括固定板316,固定板316的顶端设置有第一气缸314,第一气缸314的顶端连接有顶板317,顶板317的顶端转动设置有支撑杆310,支撑杆310的外侧设置有四分板312,支撑杆310的顶端连接有十字板318,顶板317的顶端设置有驱动电机313,驱动电机313的顶端转动安装有摆动块311；当箱体一次封条后到达十字板318上，第一气缸314启动，推动顶板317向上，使得上方的十字板318向上抬升与滚动轴120保持距离，避免转动的时候受到滚动轴120的影响，驱动电机313启动，带动摆动块311转动，使得驱动电机313的一侧沿着四分板312的弧形槽转动，使得四分板312发生九十度转动，带动十字板318上的箱体发生旋转，使得箱体能够横向进行二次封条，自动化转动完成十字封条，提高加工的效率。
22.进一步的，顶板317的两侧设置有插入杆315,插入杆315的和固定板316滑动连接，插入杆315随着第一气缸314上下早固定板316内部滑动，增加顶板317上下移动的稳定性。
23.进一步的，十字板318的顶端设置有防滑垫，防滑垫数量为四个，使得箱体在转动的过程中增加稳定性。
24.进一步的，摆动块311的一侧设置有嵌入杆，四分板312的四侧开设有嵌入槽；摆动块311的一侧嵌入杆卡在嵌入槽中完成间隔转动。
25.实施例二
26.本实用新型提出的一种自动封箱机构，相较于实施例一，请参阅图2，中心定位机
构200包括第二滑轨210和第一滑轨211,第二滑轨210和第一滑轨211的内部滑动安装有相对板213,相对板213的数量为两个，工作台110的内壁转动安装有中心轴219，中心轴219的外侧设置有转动板217,转动板217的两端设置有联动轴杆218,联动轴杆218的一端与相对板213的一侧转动连接，第二滑轨210的一侧开设有移动槽214,相对板213的一侧连接有连接板215,第二滑轨210的一侧设置有第二气缸216,第二气缸216的一侧与连接板215的一侧连接；第二气缸216启动，使得连接板215带动相对板213在支撑杆310的内部滑动，使得转动板217发生倾斜摆动，两个联动轴杆218发生变形，使得两个相对板213相互靠近，两组相对杆212中心相对，将箱体推到中间进行封条，使得封条准确，避免偏移。
27.进一步的，两个相对板213的背面均匀的设置有相对杆212，相对杆212和滚动轴120交叉分布；避免相对杆212和滚动轴120发生影响，防止出现运动干扰。
28.进一步的，第二滑轨210和第一滑轨211相对横向设置在工作台110的内部；第二滑轨210和第一滑轨211增加相对板213滑动的稳定性。
29.本实用新型的工作原理如下：在使用本装置之前，先将装置外接电源，以使装置可正常工作，当箱体一次封条后到达十字板318上，第一气缸314启动，推动顶板317向上，使得上方的十字板318向上抬升与滚动轴120保持距离，避免转动的时候受到滚动轴120的影响，驱动电机313启动，带动摆动块311转动，使得驱动电机313的一侧沿着四分板312的弧形槽转动，使得四分板312发生九十度转动，带动十字板318上的箱体发生旋转，使得箱体能够横向进行二次封条，自动化转动完成十字封条，提高加工的效率。
30.第二气缸216启动，使得连接板215带动相对板213在支撑杆310的内部滑动，使得转动板217发生倾斜摆动，两个联动轴杆218发生变形，使得两个相对板213相互靠近，两组相对杆212中心相对，将箱体推到中间进行封条，使得封条准确，避免偏移。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。