一种可控制给料量的鼓式给料器的制作方法

1.本实用新型涉及鼓式给料器技术领域，具体为一种可控制给料量的鼓式给料器。


背景技术：

2.鼓式给料器是一种在物料加工时辅助给料的设备，以往可控制给料量的鼓式给料器不便于控制给料量，导致在给料时不够适用；在进料时不便于预先筛分，导致物料中的杂质容易混入加工设备内部，影响加工质量；同时不便于将粘附在挡料板之间的物料进行清理，导致物料容易造成浪费，因此需要对一种可控制给料量的鼓式给料器进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可控制给料量的鼓式给料器，以解决上述背景技术中提出不便于控制给料量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制给料量的鼓式给料器，包括鼓式箱和进料斗，所述鼓式箱的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的顶端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端设置有固定框，所述鼓式箱的底端设置有下料槽，所述鼓式箱的内部之间固定连接有第二固定块，所述鼓式箱的一侧固定连接有固定壳，所述鼓式箱内部的两侧固定连接有导向轨，所述固定壳的内部设置有驱动电机。
5.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿鼓式箱一侧的内部并固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有辊轴，所述辊轴的外部固定连接有安装座，所述安装座的外部设置有挡料板，所述挡料板的两侧卡接在导向轨的外部可滑动。
6.优选的，所述挡料板底端的内部设置有第一安装槽，所述挡料板通过第一安装槽卡接安装座的外部可拆卸。
7.优选的，所述安装座设置有十组，所述安装座等间距分布在辊轴的外部。
8.优选的，所述固定框之间固定连接有过滤网，所述固定框底端的四个拐角处固定连接有连接块，所述第一固定块顶端的四个拐角处设置有第二安装槽，所述连接块嵌在第二安装槽的内部可拆卸。
9.优选的，所述第二固定块的一端固定连接有软毛刷，所述软毛刷的宽度大于挡料板的宽度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控制给料量的鼓式给料器不仅实现了可便于控制给料量，实现了便于在进料时预先筛分，而且实现了便于将粘附在挡料板之间的物料进行清理；
11.(1)通过设置有固定壳、辊轴、驱动电机、连接轴、导向轨、挡料板、第一安装槽、安装座，打开驱动电机，驱动连接轴进行转动，当连接轴转动时外部的辊轴也会进行转动，当辊轴转动时，外部的挡料板会将进入的物料分隔，转动至底部下料槽的位置时，挡料板之间的物料会通过下料槽掉入底部的加工设备中，根据所需要的分隔空间，可适当增加挡料板，将挡料板卡接在安装座的外部固定即可，使得可便于控制给料量；
12.(2)通过设置有、固定框、过滤网、第一固定块、第二安装槽、连接块，因进料斗的顶部设置有过滤网，利用过滤网可预先将进入的物料进行过滤筛分，将杂质筛分至网面上，若需要拆卸更换过滤网时，可将固定框向上抬升，这时连接块可从第二安装槽内部脱离，使其可便于拆卸更换；
13.(3)通过设置有第二固定块、软毛刷，因鼓式箱之间固定连接有第二固定块，第二固定块的一端固定连接有软毛刷，当辊轴转动时，会经过软毛刷，这时软毛刷可对经过的挡料板之间的空隙进行清扫，使得可将粘附在挡料板之间的物料进行清理，可避免物料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的过滤网与进料斗连接方式俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的挡料板与辊轴连接方式侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的软毛刷与第二固定块连接方式侧视结构示意图。
18.图中：1、鼓式箱；2、固定壳；3、辊轴；4、驱动电机；5、连接轴；6、导向轨；7、挡料板；8、第一安装槽；9、安装座；10、进料斗；11、固定框；12、过滤网；13、第一固定块；14、第二安装槽；15、连接块；16、第二固定块；17、下料槽；18、软毛刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种可控制给料量的鼓式给料器，包括鼓式箱1和进料斗10，鼓式箱1的顶端固定连接有进料斗10，进料斗10的顶端固定连接有第一固定块13，第一固定块13的顶端设置有固定框11，鼓式箱1的底端设置有下料槽17，鼓式箱1的内部之间固定连接有第二固定块16，鼓式箱1的一侧固定连接有固定壳2，鼓式箱1内部的两侧固定连接有导向轨6，固定壳2的内部设置有驱动电机4；
21.驱动电机4的输出端贯穿鼓式箱1一侧的内部并固定连接有连接轴5，连接轴5的外部固定连接有辊轴3，辊轴3的外部固定连接有安装座9，安装座9的外部设置有挡料板7，挡料板7的两侧卡接在导向轨6的外部可滑动；
22.挡料板7底端的内部设置有第一安装槽8，挡料板7通过第一安装槽8卡接安装座9的外部可拆卸；
23.安装座9设置有十组，安装座9等间距分布在辊轴3的外部；
24.具体地，如图1和图4所示，打开驱动电机4，驱动连接轴5进行转动，当连接轴5转动时外部的辊轴3也会进行转动，当辊轴3转动时，外部的挡料板7会将进入的物料分隔，转动至底部下料槽17的位置时，挡料板7之间的物料会通过下料槽17掉入底部的加工设备中，根据所需要的分隔空间，可适当增加挡料板7，将挡料板7卡接在安装座9的外部固定即可，使得可便于控制给料量。
25.实施例2：固定框11之间固定连接有过滤网12，固定框11底端的四个拐角处固定连接有连接块15，第一固定块13顶端的四个拐角处设置有第二安装槽14，连接块15嵌在第二安装槽14的内部可拆卸；
26.具体地，如图1和图2所示，因进料斗10的顶部设置有过滤网12，利用过滤网12可预先将进入的物料进行过滤筛分，将杂质筛分至网面上，若需要拆卸更换过滤网12时，可将固定框11向上抬升，这时连接块15可从第二安装槽14内部脱离，使其可便于拆卸更换。
27.实施例3：第二固定块16的一端固定连接有软毛刷18，软毛刷18的宽度大于挡料板7的宽度；
28.具体地，如图1、图3和图4所示，因鼓式箱1之间固定连接有第二固定块16，第二固定块16的一端固定连接有软毛刷18，当辊轴3转动时，会经过软毛刷18，这时软毛刷18可对经过的挡料板7之间的空隙进行清扫，使得可将粘附在挡料板7之间的物料进行清理，可避免物料的浪费。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，利用过滤网12可预先将进入的物料进行过滤筛分，将杂质筛分至网面上，之后，打开驱动电机4，驱动连接轴5进行转动，当连接轴5转动时外部的辊轴3也会进行转动，当辊轴3转动时，外部的挡料板7会将进入的物料分隔，转动至底部下料槽17的位置时，挡料板7之间的物料会通过下料槽17掉入底部的加工设备中，根据所需要的分隔空间，可适当增加挡料板7，将挡料板7卡接在安装座9的外部固定即可，可便于控制给料量，最后，当辊轴3转动时，会经过软毛刷18，这时软毛刷18可对经过的挡料板7之间的空隙进行清扫，使得可将粘附在挡料板7之间的物料进行清理，避免物料的浪费，若需要拆卸更换过滤网12时，可将固定框11向上抬升，这时连接块15可从第二安装槽14内部脱离。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。