一种适用性更强的吊具的制作方法

1.本技术涉及吊具的领域，尤其是涉及一种适用性更强的吊具。


背景技术：

2.目前在起重一些金属工件时，通常会利用起重机进行起吊转运作业，而起重机上通常只安装一个吊钩，而工件的大小不一，往往需要在吊钩上挂接一个吊具，吊具常设置为吊带，在实际吊装作业中，利用吊带与工件两侧的挂耳套接，即可实现对工件的吊装作业。
3.但是发明人认为，由于吊带的吊装宽度有限，而工件的规格不一，在进行吊装作业时，常需要更换吊具进行作业，即现有吊具的适用性还有待提高，存在改进之处。


技术实现要素：

4.为了提高吊具的适用性，本技术提供一种适用性更强的吊具。
5.本技术提供的一种适用性更强的吊具采用如下的技术方案：
6.一种适用性更强的吊具，包括调节横梁，所述调节横梁上部设置有与起重机吊钩相钩接的上钩爪，所述调节横梁上沿水平方向滑移设置有两个下钩爪。
7.通过采用上述技术方案，在进行吊装作业时，利用上钩爪与起重机的吊钩钩接，而后可通过滑移两个下钩爪，调节两个下钩爪之间的吊装距离，以适应不同尺寸的工件，即有助于提高该吊具的适用性。
8.优选的，所述滑移杆上滑移连接有两个滑移块，两个所述下钩爪均升降设置在对应滑移块上，所述滑移块上设置有用于驱动下钩爪升降的伸缩组件。
9.通过采用上述技术方案，利用滑移块在在滑移杆上滑移，实现下钩爪的滑移运动，另外，利用伸缩组件，实现下钩爪的升降，有助于调节下钩爪的臂长，进而有助于进一步适应不同尺寸的工件。
10.优选的，所述滑移杆设置为双向丝杆，所述双向丝杆沿水平方向转动连接在调节横梁上，所述双向丝杆上形成有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反，两个所述滑移块分别螺纹连接在第一螺纹部和第二螺纹部上，两个所述滑移块上均设置有用于防止滑移块转动的导向件。
11.通过采用上述技术方案，实际中，转动双向丝杆，使得两个滑移块沿相互靠近或相互远离的方向进行移动，有助于使得两个吊钩对称，即调节横梁受力均匀，进而有助于使得吊装作业更加稳定。
12.优选的，所述导向件设置为导向块，所述导向块一体成型在滑移块上，所述调节横梁沿水平方向开设有导向槽，所述导向块与导向槽插接滑移配合。
13.通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的插接滑移配合，对滑移块转动起到限制的作用，且有助于滑移块的滑移更加稳定。
14.优选的，所述伸缩组件包括上链条和下链条，所述上链条的上端与滑移块固定连接，所述上链条的下端设置有套筒，所述下链条的上端设置有插接块，所述插接块与套筒滑
移可调节配合，所述下钩爪设置在下链条的下端。
15.通过采用上述技术方案，实际吊装作业时，调节插接块在套筒内滑移，进而调节下钩爪与调节梁之间的距离，改变两个下钩爪之间的距离，即有助于适用不同尺寸工件的吊装作业。
16.优选的，所述套筒沿其轴线方向对称开设有插接孔，所述插接块上贯穿开设有多个连接孔，所述连接孔沿插接块的长度方向分布，所述套筒上设置有螺栓和螺母，所述螺栓穿过插接孔和连接孔并与螺母连接。
17.通过采用上述技术方案，调节滑移块在套筒内滑移，然后利用螺栓穿过插接孔和连接孔，并与螺母连接，即实现插接块和套筒的固定，即实现插接块和套筒的滑移可调节。
18.优选的，所述下链条上设置有保护套。
19.通过采用上述技术方案，利用保护套，使得工作人员在拉拽下链条进行钩接作业时更加舒适。
20.优选的，所述调节横梁上设置有手轮，所述手轮与双向丝杆的一端同轴固定。
21.通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，带动双向丝杆转动，即可实现丝杆滑移块的滑移运动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.下钩爪滑移设置在调节横梁上，进而实现两个下钩爪之间距离的调节，有助于适用不同尺寸工件的吊装作业，即有助于提高该吊具的适用性；
24.2.借助双向丝杠，有助于使得两个滑移块始终保持对称设置，进而使得在吊装作业时，工件能保持水平，有助于提高吊装作业的稳定性和安全性；
25.3.通过套筒和插接块的滑移可调节配合，可改变两个下钩爪之间的距离，有助于适用不同尺寸工件的吊装作业。
附图说明
26.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2为本技术实施例的部分结构剖视图，主要体现导向块和导向槽的结构；
28.图3为图2中a的局部放大图，主要体现伸缩组件的结构。
29.附图标记：1、调节横梁；11、导向槽；2、上钩爪；3、双向丝杆；31、第一螺纹部；32、第二螺纹部；4、手轮；5、滑移块；51、导向块；6、下钩爪；7、伸缩组件；71、上链条；72、下链条；8、套筒；81、插接孔；9、插接块；91、连接孔；10、螺栓；101、螺母；20、保护套。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种适用性更强的吊具。
32.参照图1，适用性更强的吊具包括调节横梁1，调节横梁1上安装有上钩爪2，上钩爪2通过链条与调节横梁1连接，调节横梁1的下侧水平安装有滑移杆，滑移杆设置为双向丝杆3，双向丝杆3转动连接在调节横梁1上，调节横梁1上安装有手轮4，手轮4与双向丝杆3的一端固定连接。
33.双向丝杆3上形成有第一螺纹部31和第二螺纹部32，第一螺纹部31和第二螺纹部
32的螺纹方向相反，第一螺纹部31和第二螺纹部32上均螺纹连接有滑移块5，且两个滑移块5在双向丝杆3上呈对称设置，两个滑移块5上均设置有防止滑移块5转动的导向件，两个滑移块5下方均升降设置有下钩爪6，且滑移块5上均设置有用于驱动下钩爪6升降的伸缩组件7。
34.在实际吊装作业过程中，可利用手轮4带动双向丝杆3转动，改变两个滑移块5之前的相对距离，进而改变两个下钩爪6之间的距离，有助于适用不同尺寸工件的吊装作业，另外，可利用伸缩组件7驱动下钩爪6升降，改变下钩爪6的臂长，可进一步调节两个下钩爪6之间的钩接距离，有助于进一步提高该吊具的适用性。
35.参照图1和图2，导向件设置为导向块51，导向块51一体成型在对应的滑移块5上，调节横梁1上沿水平方向开设有导向槽11，导向块51与导向槽11插接滑移配合，一方面有助于防止滑移块5随着双向丝杆3转动而转动，另一方面有助于提高滑移块5在滑移时的稳定性。
36.伸缩组件7对应滑移块5的数量设置有两个，现以其中有一个为例进行阐述说明。
37.参照图2和图3，伸缩组件7包括上链条71和下链条72，上链条71的上端与滑移块5固定连接，上链条71的下端固定连接有套筒8，下链条72的上端固定连接有与套筒8插接滑移配合的插接块9，下钩爪6固定连接在下链条72的下端。套筒8上开设有两个插接孔81，两个插接孔81沿套筒8的轴线方向对称设置，对应的，插接块9上贯穿开设有多个连接孔91，连接孔91沿插接块9的长度方向分布，套筒8上还设置有螺栓10和螺母101，螺栓10穿过插接孔81和连接孔91并与螺母101固定。
38.实际中，滑移插接块9至合适位置，然后螺母101穿过插接孔81和连接孔91并通过螺母101固定，即实现插接块9和套筒8的固定，即实现下钩爪6的升降运动。
39.参照图1和图3，下链条72上还套设有保护套20，在工作人员拽拉下链条72时，有助于保护工作人员的手，且使得拉拽时更加舒适。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。