一种茶叶包装热合胶装装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶包装技术领域，具体涉及一种茶叶包装热合胶装装置。


背景技术：

2.茶叶在进行装袋后需要进行封装，现有大多封装装置是通过热合封装，从而达到密封，但是茶叶在进行热河密封时，热合胶装的位置需要受到两个加热的热合条的挤压，且需要包装袋保持一定光洁度，但是经过烘干处理后的茶叶不仅轻而且有细小的碎渣，不利于热合胶装的进行，容易造成密封袋的漏气，和密封的不完全，导致茶叶保质期受到影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种茶叶包装热合胶装装置，不仅能保证热合胶装的过程中不会受到茶叶碎渣的影响，而且还能够对热合胶装的力度进行人为控制。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种茶叶包装热合胶装装置，包括包装台，所述包装台上设置支撑臂，所述支撑臂的上端部设置第一滑轨，所述第一滑轨上设置电动滑块，所述电动滑块上水平设置驱动臂，所述驱动臂的端部设置电动夹取机构，位于所述驱动臂下方的所述支撑臂上设置第一热合条，位于所述支撑臂右侧的所述包装台上设置两个第二滑轨，两个第二滑轨上设置滑动台，所述滑动台的上部设置多个支柱，所述支柱的上端设置缓冲单元，所述缓冲单元内设置第二热合条。
5.进一步的，所述电动夹取机构包括设置在驱动臂上的环形固定架，所述环形固定架内滑动设置滑动臂，所述滑动臂的端部设置第一夹板，所述滑动臂的另一端部设置驱动缸，所述驱动臂的端部设置第二夹板。
6.进一步的，所述第一夹板与第二夹板的表面设置橡胶套，所述橡胶套的表面设置有防滑纹。
7.进一步的，所述第一热合条与第二热合条的高度相同。
8.进一步的，所述包装台上开设置物空腔，所述置物空腔位于所述支撑臂与所述第二滑轨之间，所述置物空腔的底部设置运输带。
9.进一步的，靠近所述置物空腔的所述第二滑轨端部设置限位块，靠近所述滑动台的所述限位块端部设置缓冲块。
10.进一步的，所述缓冲机构包括设置在支柱上端的滑环，所述滑环内滑动设置有第二热合条，靠近所述第一热合条的所述第二热合条外侧壁上设置第一限位板，所述滑环上设置第二限位板，所述第一限位板上水平设置限位杆，所述第二限位板上开设穿孔，所述限位杆上设置弹簧。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、通过设置在包装台上的第二滑轨，配合第二滑轨上的支柱以及第二热合条，使得工人手动控制滑动台进行控制第二热合条的移动，并对夹在电动夹取机构中的茶叶包进行撞击，从而使得茶叶都位于包装底部，在推动第二热合条，对包装进行热合胶装。
13.2、通过设置在包装台上的支撑臂配合第一滑轨，使得电动滑块可以在电动滑轨上水平移动，进而让电动夹取机构左右夹取包装袋，进行输送与胶合的快速进行，提高了工作效率。
14.3、通过设置在包装台上的置物空腔，配合置物空腔内的运输带，便于热合胶装后的茶叶袋进行左右输送，从而使得茶叶袋不会堆积，使得工作效率提升。
15.4、通过设置在支柱上端的滑环，配合第二热合条上的第一限位板，在滑环上设置有第二限位板，使得第一限位板上的限位杆能够通过第二限位板上的穿孔，进而使得第一限位板与第二限位板之间的限位杆上的弹簧能够产生一定量的动能吸收，使得第二热合条与第一热合条之间撞击有一定缓冲，便于装置的长时间使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种茶叶包装热合胶装装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型电动夹取机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型缓冲单元的结构示意图；
19.图4为本实用新型滑动台的结构示意图。
20.1、包装台；2、支撑臂；3、第一滑轨；4、电动滑块；5、驱动臂；6、电动夹取机构；7、第一热合条；8、第二滑轨；9、滑动台；10、支柱；11、缓冲单元；12、第二热合条；13、环形固定架；14、滑动臂；15、第一夹板；16、驱动缸；17、第二夹板；18、橡胶套；19、置物空腔；20、运输带；21、限位块；22、缓冲块；23、滑环；24、第一限位板；25、第二限位板；26、限位杆；27、穿孔；28、弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种茶叶包装热合胶装装置，包括包装台，所述包装台上设置支撑臂，所述支撑臂的上端部设置第一滑轨，所述第一滑轨上设置电动滑块，所述电动滑块上水平设置驱动臂，所述驱动臂的端部设置电动夹取机构，位于所述驱动臂下方的所述支撑臂上设置第一热合条，位于所述支撑臂右侧的所述包装台上设置两个第二滑轨，两个第二滑轨上设置滑动台，所述滑动台的上部设置多个支柱，所述支柱的上端设置缓冲单元，所述缓冲单元内设置第二热合条；
23.具体而言，一种茶叶包装热合胶装装置，如图1-4所示，包括包装台1，所述包装台1上设置支撑臂2，所述支撑臂2的上端部设置第一滑轨3，所述第一滑轨3上设置电动滑块4，所述电动滑块4上水平设置驱动臂5，所述驱动臂5的端部设置电动夹取机构6，位于所述驱动臂5下方的所述支撑臂2上设置第一热合条7，位于所述支撑臂2右侧的所述包装台1上设置两个第二滑轨8，两个第二滑轨8上设置滑动台9，所述滑动台9的上部设置多个支柱10，所述支柱10的上端设置缓冲单元11，所述缓冲单元11内设置第二热合条12。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，所述电动夹取机构6包括设置在驱
动臂5上的环形固定架13，所述环形固定架13内滑动设置滑动臂14，所述滑动臂14的端部设置第一夹板15，所述滑动臂14的另一端部设置驱动缸16，所述驱动臂5的端部设置第二夹板17，环形固定架13通过螺栓固定于驱动臂5上，滑动臂14位于驱动臂5的上表面上滑动，且端部的驱动缸16也固定于驱动臂5的上表面。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，所述第一夹板15与第二夹板17的表面设置橡胶套18，所述橡胶套18的表面设置有防滑纹，橡胶套18黏连于第一夹板15与第二夹板17的表面。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述第一热合条7与第二热合条12的高度相同。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图4所示，所述包装台1上开设置物空腔19，所述置物空腔19位于所述支撑臂2与所述第二滑轨8之间，所述置物空腔19的底部设置运输带20，运输带20由现有技术的驱动装置驱动，不限于驱动电机与步进电机。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，靠近所述置物空腔19的所述第二滑轨8端部设置限位块21，靠近所述滑动台9的所述限位块21端部设置缓冲块22，限位块21通过螺栓固定于包装台1的上表面。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述缓冲机构包括设置在支柱10上端的滑环23，所述滑环23内滑动设置有第二热合条12，靠近所述第一热合条7的所述第二热合条12外侧壁上设置第一限位板24，所述滑环23上设置第二限位板25，所述第一限位板24上水平设置限位杆26，所述第二限位板25上开设穿孔27，所述限位杆26上设置弹簧28，滑环23焊接于支柱10的上端部。
30.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
31.在进行茶叶包装后，首先驱动第一滑轨上的电动滑块，位移到待包装的茶叶袋上方，之后启动驱动缸带动滑动臂，滑动臂带动第一夹板，配合第二夹板夹取装完茶叶的包装袋，在电动滑块的带动下，位移至第一热合条与第二热合条之间，工人手动操控滑动台在第二滑轨上滑动，使得第二热合条撞动茶叶包装，使茶叶包装内的茶叶沉底，进而再次推动滑动台，使得滑动台上的支柱进行位移，使得支柱上方的第二热合条挤压茶叶包装，配合第一热合条进行热合胶装即可。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。