一种压纹轮存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及压纹轮存放技术领域，具体为一种压纹轮存放装置。


背景技术：

2.pvc皮料在生产加工的过程中，为了提高表面装饰效果都会在表面添加不同的花纹，在pvc皮料表面印压出花纹的加工工艺中，通常都是采用压纹轮进行印压，压纹轮在一定的压力和温度的作用下使pvc皮料产生变形，形成一定的花纹，实现对pvc皮料表面的装饰效果。
3.在实际的生产加工过程中，pvc表面印压的花纹根据实际生产需求会印压成各式各样的，所以车间内也就要正常配备有很多表面不同凹凸纹路的压纹轮，这些压纹轮在不使用时大多都直接堆积摆放在车间的角落里，存在一定的缺陷：随意摆放使得车间比较凌乱；相互之间容易产生碰撞，损坏表面的凹凸纹路；同时单个压纹轮重量较大随意摆放容易出现滚动造成安全隐患，有待进一步开发改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决车间内备用的压纹轮在不使用时大多都直接堆积摆放在车间的角落里，随意摆放使得车间比较凌乱；相互之间容易产生碰撞，损坏表面的凹凸纹路；同时单个压纹轮重量较大随意摆放容易出现滚动造成安全隐患的问题而提供一种压纹轮存放装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种压纹轮存放装置，包括支撑底板，所述支撑底板上部纵向两端都设置有支撑架，所述支撑底板上方位于所述支撑架之间设置有支撑连接板，所述支撑架顶部之间滑动连接有横梁，所述横梁上部滑动连接有吊机，所述支撑连接板横向两侧都倾斜设置有两个支撑承载板，所述支撑承载板一端与所述支撑连接板固定连接，另一端与所述支撑底板上表面固定连接，所述支撑承载板上方自上而下依次等距设置有若干固定限位连接板，所述固定限位连接板两端都设置有l型承载架，所述l型承载架一端与所述支撑承载板相连接，另一端上方设置有旋转限位板，所述旋转限位板一端插接有第一固定调节螺栓，另一端螺纹连接有第二固定调节螺栓，所述第一固定调节螺栓穿过所述旋转限位板与所述l型承载架螺纹连接，所述第二固定调节螺栓穿过所述旋转限位板安装有限位块。
6.进一步的，所述支撑底板与所述支撑架之间、所述支撑底板与所述支撑承载板之间、所述支撑连接板与所述支撑承载板之间以及所述l型承载架与所述支撑承载板之间均通过焊接的方式相连接。
7.进一步的，所述支撑底板上表面、所述支撑承载板外表面、所述l型承载架外表面以及所述限位块外表面都设置有橡胶材质制成的防滑保护层。
8.进一步的，所述第一固定调节螺栓和所述第二固定调节螺栓外表面都设置有防滑纹。
9.进一步的，位于同一横向的两个所述支撑承载板之间自上而下等距设置有若干加强支撑板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够使得压纹轮相互之间单独分开、有序的放置，避免相互之间容易产生碰撞而损坏表面的凹凸纹路；l型承载架设置的结构能够合理利用空间存放压纹轮，使得车间内物品摆放具有条理性，优化车间环境；设置的旋转限位板、第一固定调节螺栓、第二固定调节螺栓和限位块配合设置的防滑保护层能够对放置的压纹轮进行固定限位，避免压纹轮从l型承载架上产生位移、甚至滑落的现象，保证压纹轮放置的稳定性，进而提高装置整体使用的安全性，适合推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为图1中a部的放大图。
13.图中：1-支撑底板、2-支撑架、3-支撑连接板、4-横梁、5-吊机、6-支撑承载板、7-固定限位连接板、8-l型承载架、9-旋转限位板、10-第一固定调节螺栓、11-第二固定调节螺栓、12-限位块、13-加强支撑板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.结合图1至图2所示的一种压纹轮存放装置，包括支撑底板1，支撑底板 1上部纵向两端都设置有支撑架2，支撑底板1上方位于支撑架2之间设置有支撑连接板3，支撑架2顶部之间滑动连接有横梁4，横梁4上部滑动连接有吊机5，支撑连接板3横向两侧都倾斜设置有两个支撑承载板6，支撑承载板 6一端与支撑连接板3固定连接，另一端与支撑底板1上表面固定连接，支撑承载板6上方自上而下依次等距设置有若干固定限位连接板7，固定限位连接板7两端都设置有l型承载架8，l型承载架8一端与支撑承载板6相连接，另一端上方设置有旋转限位板9，旋转限位板9一端插接有第一固定调节螺栓 10，另一端螺纹连接有第二固定调节螺栓11，第一固定调节螺栓10穿过旋转限位板9与l型承载架8螺纹连接，第二固定调节螺栓11穿过旋转限位板9 安装有限位块12。
17.支撑底板1与支撑架2之间、支撑底板1与支撑承载板6之间、支撑连接板3与支撑承载板6之间以及l型承载架8与支撑承载板6之间均通过焊接的方式相连接，保证相互之间结构连接的牢固性，进而提高使用的安全性；支撑底板1上表面、支撑承载板6外表面、l型承载
架8外表面以及限位块 12外表面都设置有橡胶材质制成的防滑保护层，对压纹轮外表面进行保护，避免会产生刮伤或者划伤的现在，同时还能提高与压纹轮之间的摩擦力，保证其存放的稳定性，避免其容易产生位移；第一固定调节螺栓10和第二固定调节螺栓11外表面都设置有防滑纹，避免调节时出现打滑的现象，便于操作调节；位于同一横向的两个支撑承载板6之间自上而下等距设置有若干加强支撑板13，进一步提高整体支撑架构的稳定性。
18.使用时，在吊机和横梁的配合下，将压纹轮吊起至支撑连接板一侧的支撑承载板之间，然后将压纹轮两端分别放置在两端支撑承载板上的l型承载架上，移开吊机后松开压纹轮两端的第一固定调节螺栓，调整旋转限位板位置，使得限位块处于压纹轮的正上方，然后调整第二固定调节螺栓，使得限位块下降，压住压纹轮的一端，压纹轮的另一端按上述方法调整，同样调整限位块下降压住压纹轮的另一端，对压纹轮整体进行固定限位，保证压纹轮存放位置的稳定性，此外，还可以在压纹轮一端的l型承载架外侧贴上标识牌，便于寻找取放。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。