一种夹胶玻璃加工用胶片放料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶片加工技术领域，具体为一种夹胶玻璃加工用胶片放料切割装置，


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，而有机聚合物中间膜又称为胶片，且为了根据具体情况使用不同大小的胶片，则需要用到夹胶玻璃加工用胶片切割装置来辅助切割。
3.现有的胶片放料装置需要在人工用手拉伸出所需长度的胶片后再进行裁剪，该过程不仅降低了夹胶玻璃的加工效率，而且存在很大程度的安全隐患，并且裁切的过程中往往因为胶片没有完全延展固定存在弯曲导致裁切可能存在的质量问题，为此，本实用新型提供了一种夹胶玻璃加工用胶片放料切割装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹胶玻璃加工用胶片放料切割装置，解决了需要人工用手拉伸出所需长度存在的安全隐患以及可能存在的质量问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种夹胶玻璃加工用胶片放料切割装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有收卷穿杆,且收卷穿杆的两端与箱体的内部转动连接，所述收卷穿杆的表面固定连接有收卷胶筒，所述收卷胶筒的表面开设有夹胶槽，所述夹胶槽的内表面开设有卡槽，所述夹胶槽的内表面活动连接有夹胶棒，所述夹胶棒的一端固定连接有圆形转轴，所述圆形转轴的两端与夹胶槽的内表面转动连接，所述夹胶棒的表面开设有挤压槽，所述夹胶棒的表面且位于挤压槽的一侧开设有活动槽，所述挤压槽的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挤压板，且挤压板的表面与挤压槽的内表面滑动连接，所述挤压板的表面固定连接有卡槽栓，且卡槽栓的一端贯穿延伸至挤压槽的外部，所述卡槽栓的外表面与卡槽的内表面滑动连接，所述卡槽栓的表面固定连接有压缩棒，且压缩棒的一端贯穿延伸至活动槽的外部，所述压缩棒的外表面与活动槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述收卷穿杆的表面固定连接有收卷轮，所述收卷轮外表面通过传送带传动连接有放卷轮，所述放卷轮的表面固定连接有放卷穿杆，且放卷穿杆的两端与箱体的内壁转动连接，所述放卷穿杆的表面固定连接有放卷胶筒。
7.优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有裁剪刀。
8.优选的，所述收卷穿杆的表面固定连接有旋转齿轮，所述箱体的内壁固定连接有施力长轴，所述施力长轴的表面转动连接有施力杆，所述施力杆的一端贯穿延伸至箱体的外部并固定连接有踏板。
9.优选的，所述施力杆的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有施力转轴，所述施力杆的表面开设有滑槽，所述施力转轴的两端与滑槽的内表面滑动连接，所述支撑杆的表面固定连接有限位滑块。
10.优选的，所述箱体左侧表面开设有限位槽，所述限位滑块的外表面与限位槽的内表面滑动连接，所述支撑杆的顶端固定连接有限位齿，且限位齿的表面与旋转齿轮的表面啮合。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种夹胶玻璃加工用胶片放料切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该夹胶玻璃加工用胶片放料切割装置，通过将胶片的一端放在夹胶槽中，夹胶棒以圆形转轴为中心进行转动到夹胶槽中后，使卡槽栓在弹簧的复位性下与卡槽卡接，固定住胶片，以此可以实现对胶片一端的夹紧操作，以便于后续更好的进行收卷操作，避免了人员进行手动拉伸一定距离的裁切操作，从而有效的提高了加工的安全性，以及提高了加工的效率。
14.(2)、该夹胶玻璃加工用胶片放料切割装置，通过向下踩动踏板带动施力杆以施力长轴为中心转动并使得另一端翘起，带动支撑杆上移，直至支撑杆顶端的限位齿与旋转齿轮的表面啮合，故而使旋转齿轮停止转动，从而根据所需要长度的胶片进行裁切，以此实现对传动的限位，避免了裁切过程中存在弯曲裁切质量差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型内部结构俯视示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3为本实用新型内部结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型内部结构正视示意图。
19.图中：1-箱体、2-驱动电机、3-收卷穿杆、4-卷胶筒、5-夹胶槽、6-卡槽、7-夹胶棒、8-圆形转轴、9-挤压槽、10-活动槽、11-弹簧、12-挤压板、13-卡槽栓、14-压缩棒、15-收卷轮、16-传送带、17-放卷轮、18-放卷穿杆、19-放卷胶筒、20-气缸、21-活塞杆、22-裁剪刀、23-旋转齿轮、24-施力长轴、25-施力杆、26-踏板、27-支撑杆、28-施力转轴、29-滑槽、30-滑块、31-限位槽、32-限位齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种夹胶玻璃加工用胶片放料切割装置，包括箱体1，箱体1左侧表面开设有限位槽31，限位滑块30的外表面与限位槽31的内表面滑动连接，支撑杆27的顶端固定连接有限位齿32，且限位齿32的表面与旋转齿轮23的表面啮合，箱体1内腔的底部固定连接有气缸20，气缸20的顶部滑动连接有活塞杆21，活塞杆
21的顶部固定连接有裁剪刀22，箱体1的右侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2与外部电源驱动连接，是三项异步电动机，驱动电机2输出轴的表面通过连轴器固定连接有收卷穿杆3,收卷穿杆3的表面固定连接有收卷轮15，收卷穿杆3的表面固定连接有旋转齿轮23，箱体1的内壁固定连接有施力长轴24，施力长轴24的表面转动连接有施力杆25，施力杆25的表面活动连接有支撑杆27，支撑杆27的下端固定连接有施力转轴28，施力杆25的表面开设有滑槽29，施力转轴28的两端与滑槽29的内表面滑动连接，支撑杆27的表面固定连接有限位滑块30，施力杆25的一端贯穿延伸至箱体1的外部并固定连接有踏板26。收卷轮15外表面通过传送带16传动连接有放卷轮17，放卷轮17的表面固定连接有放卷穿杆18，且放卷穿杆18的两端与箱体1的内壁转动连接，放卷穿杆18的表面固定连接有放卷胶筒19，故而驱动电机2转动时收卷胶筒4和放卷胶筒19可以同步转动，且收卷穿杆3的两端与箱体1的内部转动连接，收卷穿杆3的表面固定连接有收卷胶筒4，用于卷起已经裁剪好的胶片，收卷胶筒4的表面开设有夹胶槽5，用于放需要裁剪胶片的一端，夹胶槽5的内表面开设有卡槽6，用于与夹胶棒7一端的卡槽栓13滑动连接，能够固定住夹胶棒7，从而固定住放在夹胶槽5中的胶片，夹胶槽5的内表面活动连接有夹胶棒7，夹胶棒7表面固定安装有防护垫，且防护垫用于保护胶片不受到损坏，夹胶棒7的一端固定连接有圆形转轴8，圆形转轴8的两端与夹胶槽5的内表面转动连接，夹胶棒7的表面开设有挤压槽9，用于卡槽栓13在内移动，夹胶棒7的表面且位于挤压槽9的一侧开设有活动槽10，用于压缩棒14的移动，挤压槽9的一端固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有挤压板12，且挤压板12的表面与挤压槽9的内表面滑动连接，挤压板12的表面固定连接有卡槽栓13，且卡槽栓13的一端贯穿延伸至挤压槽9的外部，卡槽栓13的外表面与卡槽6的内表面滑动连接，卡槽栓13的表面固定连接有压缩棒14，拉动压缩棒14就可以移动卡槽栓13，且压缩棒14的一端贯穿延伸至活动槽10的外部，压缩棒14的外表面与活动槽10的内表面滑动连接。
22.使用时，操作人员将胶片的一端放在夹胶槽5中，将与夹胶槽5转动连接的夹胶棒7放下，拉动压缩棒14使得卡槽栓13通过挤压板12压缩移动到挤压槽9内部，此时带动了弹簧11的收缩，使得夹胶棒7以圆形转轴8为中心进行转，直至转动到夹胶槽5中后，松开压缩棒14使卡槽栓13在弹簧11的复位性下与卡槽6卡接，与此同时，通过驱动电机2带动收卷穿杆3的转动，收卷穿杆3带动收卷胶筒4转动，收卷穿杆3带动收卷轮15通过传送带16使得放卷轮17同步转动，放卷轮17带动放卷胶筒19一同转动，当收卷胶筒4上的胶片达到所需要的长度后，操作人员向下踩动踏板26，踏板26带动施力杆25以施力长轴24为中心转动并使得另一端翘起，由于支撑杆27下端施力转轴28与施力杆25表面的滑槽29滑动连接，所以施力杆25翘起可以带动支撑杆27上移，此时支撑杆27表面的限位滑块30在限位槽31的内表面上移，直至支撑杆27顶端的限位齿32与旋转齿轮23的表面啮合，故而使旋转齿轮23停止转动，与旋转齿轮23表面固定连接的收卷穿杆3也停止转动，此时操作人员操作箱体1内腔的气缸20使与其滑动连接的活塞杆21向上移动，并带动裁剪刀22也向上移动至胶片处进行裁剪，裁剪完成后操作气缸20使活塞杆21带动裁剪刀22下移，放开踏板26，拉动压缩棒14使卡槽栓13通过挤压板12压缩移动到挤压槽9内部，上移将夹胶棒7从夹胶槽5中拿出，将裁剪好的胶片从夹胶槽5中拿出，以此往复操作。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。