伸缩式塑料袋开袋检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋包装技术领域，尤其是一种伸缩式塑料袋开袋检测装置。


背景技术：

2.塑料袋是日常生活中常见的用于包装物品的袋子，有些塑料袋是做成连卷袋形式，相邻的袋子之间有点断线，方便于将一个袋子撕下，在一些特殊场合会用到单连袋，即袋子的两面中只有一面由袋缝连在一起，另一面是断开状态，相当于有一个开口，包装物品时只需要将开口撑开，然后放入待包装的物品后进行封口，再撕断即可实现一个袋子的包装操作。
3.现有技术中，放卷的塑料袋在包装物品时由风刀结构将袋口吹开，放入物品后由热封机构实现塑料袋的封口，主动轮反向转动实现连卷袋的拉断，实现了自动完成物品的包装操作。但是实际使用过程中发现，偶尔会出现袋口没有被吹开的情况，此时料斗机构中的物品无法准确进入袋口，无法顺利的完成物品的装袋。严重的甚至掉落到地面导致损坏，特别是对于一些钻石，黄金等贵重物品，一旦出现纰漏，就会造成很大的损失。


技术实现要素：

4.本技术针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种伸缩式塑料袋开袋检测装置，能够保证塑料袋在开口状态下进行物品装袋，保证物品装袋的顺利进行，避免物品掉落导致损坏和遗失的情况发生。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.伸缩式塑料袋开袋检测装置，包括安装板，所述安装板上端面通过连接件可拆卸的连接料斗固定架，所述料斗固定架上设置固定料斗，所述固定料斗的出料口位于料斗固定架内，固定料斗的出料口上套设伸缩料斗，所述伸缩料斗一侧固接上推动板，所述上推动板上设置卡接槽，安装板上端面竖直固定驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端连接卡接头，所述卡接头卡接在所述卡接槽中；所述安装板下端面设置挡板安装支架，挡板安装支架上转动连接活动挡板，活动挡板位于伸缩料斗侧面；所述挡板安装支架上设置上下贯通的压杆安装孔，所述压杆安装孔内设置能够上下滑动的压杆，所述压杆上端向上伸出安装板上端面，压杆下端能够接触活动挡板上端面；所述上推动板下端固接中间板上端，所述中间板下端固接下推动板，所述下推动板位于压杆正上方，下推动板下行时能够推动压杆向下运动，压杆下行时能够推动活动挡板向伸缩料斗方向运动。
7.进一步的，料斗固定架一侧设置开口端，上推动板能够沿着料斗固定架开口端上下运动，料斗固定架开口端从上到下横向设置两个导向滚轴，两个导向滚轴两端转动连接在料斗固定架侧壁上，两个导向滚轴和伸缩料斗外表面滚动接触。
8.进一步的，料斗固定架开口端两侧设置限位滑槽，下推动板左右两端位于两侧的限位滑槽中，下推动板能够在限位滑槽范围内上下滑动。
9.进一步的，压杆上套装弹簧，弹簧上端接触设置在压杆上的挡片，弹簧下端接触设
置在挡板安装支架上的限位台阶。
10.进一步的，活动挡板上设置转动部，挡板安装支架上设置转动槽，转动部转动设置在转动槽内。
11.进一步的，转动槽一侧设置安装槽，转动部通过安装槽进入转动槽。
12.进一步的，伸缩料斗和活动挡板采用导电材料制作，伸缩料斗和活动挡板连接在控制器上，当伸缩料斗和活动挡板直接接触时，控制器被接通发出警报并控制下料机构停止下料。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型结构紧凑巧妙，适合小体积物品的装袋包装；本实用新型能够保证塑料袋在开口状态下进行物品装袋，保证物品装袋的顺利进行，避免物品掉落导致损坏和遗失的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型第一视角立体图。
16.图2为本实用新型第二视角立体图。
17.图3为图2中a处放大图。
18.图4为本实用新型去除安装板后结构图。
19.图5为挡板安装支架和活动挡板第一视角装配结构图。
20.图6为挡板安装支架和活动挡板第二视角装配结构图。
21.其中：1、安装板；2、固定料斗；3、料斗固定架；4、伸缩料斗；5、驱动气缸；6、卡接头；7、挡板安装支架；8、活动挡板；9、上推动板；10、中间板；11、下推动板；12、导向滚轴；13、卡接槽；14、压杆；15、弹簧；16、挡片；17、限位滑槽；18、转动槽；19、安装槽；20、转动部。
具体实施方式
22.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
23.如图1和图4所示的实施例中，伸缩式塑料袋开袋检测装置包括水平设置的安装板1，安装板1上端面通过连接件可拆卸的连接料斗固定架3，料斗固定架3上设置固定料斗2，固定料斗2的出料口位于料斗固定架3内。固定料斗2的出料口上套设伸缩料斗4，在使用时，待包装的物料投入固定料斗2中，然后通过固定料斗2出料口进入伸缩料斗4中，由伸缩料斗4出料口出料。
24.如图1和图4所示的实施例中，伸缩料斗4一侧固接上推动板9，上推动板9上设置卡接槽13。安装板1上端面竖直固定驱动气缸5，驱动气缸5的驱动端连接卡接头6，卡接头6卡接在卡接槽13中。在工作时，驱动气缸5通过卡接头6拉动伸缩料斗4沿着固定料斗2出料口向下运动，伸入打开袋口的塑料袋中，然后待包装的物料通过固定料斗2下料进入伸缩料斗4中，最终进入塑料袋中。
25.如图4所示的实施例中，料斗固定架3一侧设置开口端，上推动板9能够沿着料斗固定架3开口端上下运动。料斗固定架3开口端从上到下横向设置两个导向滚轴12，两个导向滚轴12两端转动连接在料斗固定架3侧壁上，两个导向滚轴12和伸缩料斗4外表面滚动接触，两个导向滚轴12能够在伸缩料斗4的上下升降过程中起到导向作用。
26.如图2和图3所示的实施例中，安装板1下端面设置挡板安装支架7，挡板安装支架7上转动连接活动挡板8，活动挡板8位于伸缩料斗4侧面。
27.如图5和图6所示的实施例中，挡板安装支架7上设置上下贯通的压杆安装孔，压杆安装孔内设置能够上下滑动的压杆14，压杆14上端向上伸出安装板1上端面，压杆14下端能够接触活动挡板8上端面。
28.如图1和图4所示的实施例中，上推动板9下端固接中间板10上端，中间板10下端固接下推动板11，下推动板11位于压杆14正上方，下推动板11下行时能够推动压杆14向下运动，压杆14下行时能够推动活动挡板8向伸缩料斗4方向运动，直到活动挡板8接触伸缩料斗4。
29.伸缩料斗4和活动挡板8采用导电材料制作，伸缩料斗4和活动挡板8连接在控制器上，控制器采用单片机，当伸缩料斗4和活动挡板8直接接触时，控制器被接通发出警报并控制下料机构停止下料。
30.如图4所示的实施例中，料斗固定架3开口端两侧设置限位滑槽17，下推动板11左右两端位于两侧的限位滑槽17中，下推动板11能够在限位滑槽17范围内上下滑动。
31.如图5和图6所示的实施例中，压杆14上套装弹簧15，弹簧15上端接触设置在压杆14上的挡片16，弹簧15下端接触设置在挡板安装支架7上的限位台阶，弹簧15能够让压杆14受到的压力解除后回复到原始位置。
32.如图5和图6所示的实施例中，活动挡板8上设置转动部20，挡板安装支架7上设置转动槽18，转动部20转动设置在转动槽18内。转动槽18一侧设置安装槽19，转动部20通过安装槽19进入转动槽18。
33.本实用新型的工作原理是：在进行物品装袋时，连卷的塑料袋在料斗固定架3出料口位置下方由风刀结构吹开袋口，塑料袋口被正常吹开后，一侧袋体贴在活动挡板8表面。此时驱动气缸5通过上推动板9推动伸缩料斗4向下伸入张开袋口的塑料袋中，同时，驱动气缸5同步向下推动下推动板11，下推动板11下行时能够推动压杆14向下运动，压杆14下行时能够推动活动挡板8向伸缩料斗4方向运动，直到活动挡板8接触伸缩料斗4。若塑料袋袋口被顺利打开，此时活动挡板8和伸缩料斗4之间绝缘，控制器电路未被接通，物料沿着伸缩料斗4顺利落入塑料袋中进行包装。若塑料袋袋口未被顺利打开，此时活动挡板8和伸缩料斗4之间导通，控制器电路被接通，控制器控制物料停止下料，避免物品掉落到地面造成的损失或遗漏。
34.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。