耐高温大倾角输送带的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送带领域，更具体的说涉及耐高温大倾角输送带。


背景技术：

2.输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。目前的大倾角输送带通过在输送带上安装隔板来防止物料滑落，而当输送带的倾角过大时，隔板的支撑效果和强度都无法得到满足；并且在输送高温物料时，温度的提升和变化容易使隔板脱落，侧面没有防护容易使高温物料从侧面掉落引起安全问题。故急需设计一种耐高温大倾角输送带以满足特殊情况的使用要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足之处本实用新型提供耐高温大倾角输送带，本实用新型的耐高温大倾角输送带将基带上的隔板设计为可分离结构，单独对隔板底座设计加压模具，通过二次硫化工艺配合加压模具和基带进行连接，能够提高模具的加压压力，加强隔板底座和基带之间的连接强度，并且能够根据基带倾斜角度选择合适的活动隔板安装到隔板底座上；此外，在基带两侧安装裙边进行防护，裙边通过弯折增加和基带之间的接触面积，从而加强和基带之间的连接强度，并且在基带上形成横向延伸的直线段，在受到横向推力的情况下能够提高支撑力。
4.本实用新型的具体技术方案如下，耐高温大倾角输送带，包括基带以及安装于所述基带输送表面的裙边和隔板组件，所述裙边设于所述基带两侧，所述隔板组件设于两侧的所述裙边之间，且沿所述基带长度方向间隔分布。
5.由此，所述基带大倾角设置，物料放置在所述基带上进行输送；所述隔板组件在所述基带上形成隔断，能够对物料形成阻挡支撑，防止物料滚落；所述裙边防止物料从所述基带的侧边滑落。
6.作为本实用新型的优选，所述隔板组件包括隔板底座和活动隔板，所述隔板底座固定连接于所述基带表面，所述活动隔板和所述隔板底座可拆卸连接。
7.由此，所述基带倾斜角度大，为了防止物料滚落，所述活动隔板需要较高的延伸高度，从而承受较大的应力，容易损坏，所述隔板组件通过所述隔板底座和所述活动隔板可拆卸连接，能够对所述活动隔板进行更换，减小维护成本；此外，所述基带需要输送高温物料，所述隔板组件和所述基带之间的连接方式在高温作用下容易脱离，为了增强连接强度，所述隔板组件通过二次硫化工艺配合加压模具进行连接，所述隔板组件采用可分离结构设计，能够单独对所述隔板底座设计加压模具，从而能够提高模具的加压压力，加强所述隔板底座和所述基带之间的连接强度。
8.作为本实用新型的优选，所述隔板底座包括基带连接部和隔板连接部，所述基带
连接部为横向延伸的扁平状且与所述基带相贴连接，所述隔板连接部位于所述基带连接部中间位置且向上隆起，所述活动隔板与所述隔板连接部连接。
9.由此，所述基带连接部为扁平状能够增加和所述基带之间的接触面积，从而增强连接强度；所述隔板连接部与所述基带连接部为一体结构，且由下往上宽度逐渐减小，能够在所述活动隔板安装于所述隔板连接部后，减小所述隔板连接部受力后和所述基带连接部之间的应力。
10.作为本实用新型的优选，所述活动隔板包括隔板主体部和隔板延伸部，所述隔板主体部为横向延伸的平板状，所述隔板延伸部由所述隔板主体部上沿向上延伸且向所述基带移动方向弯曲。
11.由此，所述基带输送过程中倾角较大，所述活动隔板设置沿输送方向弯曲的所述隔板延伸部能够更好的对物料进行支撑。
12.作为本实用新型的优选，所述隔板连接部上部开设有垂直向下凹陷且横向延伸的隔板安装槽，所述隔板主体部插入所述隔板安装槽内安装。
13.由此，所述隔板主体部厚度与所述隔板安装槽的厚度接近，从而保证所述隔板主体部插入安装后不会晃动。
14.作为本实用新型的优选，所述隔板连接部侧面开设有穿过所述隔板安装槽的第一紧固孔，所述隔板主体部和所述第一紧固孔相对位置开设有第二紧固孔，所述隔板主体部插入所述隔板安装槽后通过紧固螺栓穿过所述第一紧固孔和所述第二紧固孔锁紧。
15.由此，通过所述紧固螺栓锁紧能够避免所述活动隔板脱出。
16.作为本实用新型的优选，所述基带连接部和所述裙边与所述基带之间通过硫化固定连接。
17.由此，所述基带连接部和所述裙边与所述基带之间通过硫化连接能够保证连接强度。
18.作为本实用新型的优选，所述裙边为条形带状且沿所述基带输送方向弯折而成，在弯折路径上形成重复的直线段和圆弧段，所述直线段延伸方向和所述基带输送方向垂直，所述圆弧段位于相邻所述直线段的拐角处。
19.由此，所述裙边通过弯折能够增加和所述基带之间的接触面积，从而加强和所述基带之间的连接强度，并且在所述基带上形成横向延伸的所述直线段，在受到横向推力的情况下能够提高支撑力。
20.作为本实用新型的优选，所述隔板延伸部和所述隔板主体部之间的夹角为120
°‑
170
°
。
21.由此，所述隔板延伸部和所述隔板主体部之间的夹角根据所述基带的倾角进行选择，所述基带的倾角越大，所述隔板延伸部和所述隔板主体部的夹角也就越大。
22.作为本实用新型的优选，所述隔板延伸部厚度不超过所述隔板主体部厚度。
23.由此，物料对于所述隔板延伸部产生的力在所述隔板主体部形成更大的杠杆力，故所述隔板主体部需要更厚的厚度以提高强度。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型的耐高温大倾角输送带将基带上的隔板设计为可分离结构，单独对隔板底座设计加压模具，通过二次硫化工艺配合加压模具和基带进行连接，能够提高模具的
加压压力，加强隔板底座和基带之间的连接强度，并且能够根据基带倾斜角度选择合适的活动隔板安装到隔板底座上；此外，在基带两侧安装裙边进行防护，裙边通过弯折增加和基带之间的接触面积，从而加强和基带之间的连接强度，并且在基带上形成横向延伸的直线段，在受到横向推力的情况下能够提高支撑力。
附图说明
26.图1为本实用新型耐高温大倾角输送带的立体图；
27.图2为本实用新型耐高温大倾角输送带隔板组件的剖视图；
28.图中，1-基带、2-裙边、21-直线段、22-圆弧段、3-隔板组件、31-隔板底座、311-基带连接部、312-隔板连接部、3121-隔板安装槽、3122-第一紧固孔、32-活动隔板、321-隔板主体部、3211-第二紧固孔、322-隔板延伸部、4-紧固螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
30.如图1，耐高温大倾角输送带，包括基带1以及安装于基带1输送表面的裙边2和隔板组件3，裙边2设于基带1两侧，隔板组件3设于两侧的裙边2之间，且沿基带1长度方向间隔分布。
31.由此，基带1大倾角设置，物料放置在基带1上进行输送；隔板组件3在基带1上形成隔断，能够对物料形成阻挡支撑，防止物料滚落；裙边2防止物料从基带1的侧边滑落。
32.如图1、图2，隔板组件3包括隔板底座31和活动隔板32，隔板底座31固定连接于基带1表面，活动隔板32和隔板底座31可拆卸连接。
33.由此，基带1倾斜角度大，为了防止物料滚落，活动隔板32需要较高的延伸高度，从而承受较大的应力，容易损坏，隔板组件3通过隔板底座31和活动隔板32可拆卸连接，能够对活动隔板32进行更换，减小维护成本；此外，基带1需要输送高温物料，隔板组件3和基带1之间的连接方式在高温作用下容易脱离，为了增强连接强度，隔板组件3通过二次硫化工艺配合加压模具进行连接，隔板组件3采用可分离结构设计，能够单独对隔板底座31设计加压模具，从而能够提高模具的加压压力，加强隔板底座31和基带1之间的连接强度。
34.如图2，隔板底座31包括基带连接部311和隔板连接部312，基带连接部311为横向延伸的扁平状且与基带1相贴连接，隔板连接部312位于基带连接部311中间位置且向上隆起，活动隔板32与隔板连接部312连接。
35.由此，基带连接部311为扁平状能够增加和基带1之间的接触面积，从而增强连接强度；隔板连接部312与基带连接部311为一体结构，且由下往上宽度逐渐减小，能够在活动隔板32安装于隔板连接部312后，减小隔板连接部312受力后和基带连接部311之间的应力。
36.如图2，活动隔板32包括隔板主体部321和隔板延伸部322，隔板主体部321为横向延伸的平板状，隔板延伸部322由隔板主体部321上沿向上延伸且向基带1移动方向弯曲。
37.由此，基带1输送过程中倾角较大，活动隔板32设置沿输送方向弯曲的隔板延伸部322能够更好的对物料进行支撑。
38.如图2，隔板连接部312上部开设有垂直向下凹陷且横向延伸的隔板安装槽3121，隔板主体部321插入隔板安装槽3121内安装。
39.由此，隔板主体部321厚度与隔板安装槽3121的厚度接近，从而保证隔板主体部321插入安装后不会晃动。
40.如图2，隔板连接部312侧面开设有穿过隔板安装槽3121的第一紧固孔3122，隔板主体部321和第一紧固孔3122相对位置开设有第二紧固孔3211，隔板主体部321插入隔板安装槽3121后通过紧固螺栓4穿过第一紧固孔3122和第二紧固孔3211锁紧。
41.由此，通过紧固螺栓4锁紧能够避免活动隔板32脱出。
42.如图1、图2，基带连接部311和裙边2与基带1之间通过硫化固定连接。
43.由此，基带连接部311和裙边2与基带1之间通过硫化连接能够保证连接强度。
44.如图1，裙边2为条形带状且沿基带1输送方向弯折而成，在弯折路径上形成重复的直线段21和圆弧段22，直线段21延伸方向和基带1输送方向垂直，圆弧段22位于相邻直线段21的拐角处。
45.由此，裙边2通过弯折能够增加和基带1之间的接触面积，从而加强和基带1之间的连接强度，并且在基带1上形成横向延伸的直线段21，在受到横向推力的情况下能够提高支撑力。
46.如图2，隔板延伸部322和隔板主体部321之间的夹角为120
°‑
170
°
。
47.由此，隔板延伸部322和隔板主体部321之间的夹角根据基带1的倾角进行选择，基带1的倾角越大，隔板延伸部322和隔板主体部321的夹角也就越大。
48.如图2，隔板延伸部322厚度不超过隔板主体部321厚度。
49.由此，物料对于隔板延伸部322产生的力在隔板主体部321形成更大的杠杆力，故隔板主体部321需要更厚的厚度以提高强度。
50.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。