一种鞍座V型托改进设备的制作方法

一种鞍座v型托改进设备
技术领域
1.本实用新型涉及鞍座技术领域，具体为一种鞍座v型托改进设备。


背景技术：

2.步进梁是轧钢厂最常用的钢卷运输设备之一，从热轧卷取机出来的钢卷一般是通过步进梁运输，到后面通过快速链，慢速链运送到成品库，冷轧、镀锌、连退线的出入口也都用步进梁来运输钢卷，步进梁根据布置位置的不同分为入口步进梁和出口步进梁，步进梁一般处于地下，步进梁上布置有马鞍形焊接结构的固定鞍座，每个固定鞍座相距一定距离进行布置，移动梁每运行一个周期则会把钢卷从一个固定鞍座移动到下一个固定鞍座上，步进梁由升降机构和横移机构来实现步进式输送物料，通常一段步进梁上有十几个固定鞍座，由于固定鞍座的加工数量比较多，v型面是承载钢卷的支撑面，受力大，并且要求保持钢卷的居中性，原结构的v型鞍座面是由一块厚钢板加工而成，v型面在加工上难度很大，两个斜面的对称性在常规机床加工很难保证，采用数控机床加工成本太高，不适合大量批产，为此提出了种鞍座v型托改进设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鞍座v型托改进设备，具备便于生产的优点，解决了原结构的v型鞍座面是由一块厚钢板加工而成，v型面在加工上难度很大，两个斜面的对称性在常规机床加工很难保证，采用数控机床加工成本太高，不适合大量批产的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞍座v型托改进设备，包括步进梁本体，所述步进梁本体的顶部活动连接有鞍座本体，所述鞍座本体顶部的右侧活动连接有第一尼龙垫板，所述鞍座本体顶部的左侧活动连接有第二尼龙垫板，所述第一尼龙垫板和第二尼龙垫板的数量均为两个，所述步进梁本体和鞍座本体的长度均为520mm，且宽度均为400mm，所述鞍座本体的高度为62.9mm，所述第一尼龙垫板和第二尼龙垫板的长度均为195mm，宽度均为150mm，高度均为79.4mm。
5.优选的，所述步进梁本体顶部的两侧均开设有凹止口，所述鞍座本体底部的两侧均固定连接有凸止口。
6.优选的，所述凸止口的底部延伸至凹止口的内腔，并与凹止口的内腔活动连接。
7.优选的，所述步进梁本体的两侧均开设有第一螺纹孔，所述凸止口的一侧开设有第二螺纹孔。
8.优选的，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一侧延伸至第二螺纹孔的内腔，并与第二螺纹孔的内腔螺纹连接。
9.优选的，所述步进梁本体的顶部开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的数量为十六个。
10.优选的，所述第三螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的顶部贯穿至第一尼龙垫板和第二尼龙垫板的内腔，并与第一尼龙垫板和第二尼龙垫板的内腔螺纹连
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置步进梁本体，起到了支撑鞍座本体的作用，提高了鞍座本体在使用时的稳定性，避免了鞍座本体因自身重力发生掉落的情况，通过设置鞍座本体、第一尼龙垫板和第二尼龙垫板，将鞍座本体由v型改为平面型，将第一尼龙垫板和第二尼龙垫板的侧面改为斜面，使第一尼龙垫板和第二尼龙垫板组合为v型，使鞍座本体、第一尼龙垫板和第二尼龙垫板可以组合加工，并且能够保证第一尼龙垫板和第二尼龙垫板的斜面角度一致性，具有加工简单成本低的优势，在量产上极具优势，从而实现了便于生产的目的，解决了原结构的v型鞍座面是由一块厚钢板加工而成，v型面在加工上难度很大，两个斜面的对称性在常规机床加工很难保证，采用数控机床加工成本太高，不适合大量批产的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型第二螺纹孔、第三螺纹孔和第二螺栓的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型步进梁本体、第一螺纹孔和第一螺栓的爆炸结构示意图。
17.图中：1、步进梁本体；2、鞍座本体；3、第一尼龙垫板；4、第二尼龙垫板；5、凹止口；6、凸止口；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、第一螺栓；10、第三螺纹孔；11、第二螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种鞍座v型托改进设备，包括步进梁本体1，步进梁本体1的顶部活动连接有鞍座本体2，鞍座本体2顶部的右侧活动连接有第一尼龙垫板3，鞍座本体2顶部的左侧活动连接有第二尼龙垫板4，第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4的数量均为两个，步进梁本体1和鞍座本体2的长度均为520mm，且宽度均为400mm，鞍座本体2的高度为62.9mm，第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4的长度均为195mm，宽度均为150mm，高度均为79.4mm，通过设置步进梁本体1，起到了支撑鞍座本体2的作用，提高了鞍座本体2在使用时的稳定性，避免了鞍座本体2因自身重力发生掉落的情况，通过设置鞍座本体2、第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4，将鞍座本体2由v型改为平面型，将第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4的侧面改为斜面，使第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4组合为v型，使鞍座本体2、第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4可以组合加工，并且能够保证第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4的斜面角度一致性，具有加工简单成本低的优势，在量产上极具优势，从而实现了便于生产的目的，解决了原结构的v型鞍座面是由一块厚钢板加工而成，v型面在加工上难度很大，两个斜面的对称性在常规机床加工很难保证，采用数控机床加工成本太高，不适合大量批产的问题。
20.具体的，步进梁本体1顶部的两侧均开设有凹止口5，鞍座本体2底部的两侧均固定连接有凸止口6，通过设置凹止口5，起到了限位凸止口6的作用。
21.具体的，凸止口6的底部延伸至凹止口5的内腔，并与凹止口5的内腔活动连接，通过凹止口5和凸止口6的配合，起到了将鞍座本体2在步进梁本体1顶部位置固定的作用，从而提高了鞍座本体2在使用时的稳定性，避免了鞍座本体2在使用时因震动发生位置偏移的情况。
22.具体的，步进梁本体1的两侧均开设有第一螺纹孔7，凸止口6的一侧开设有第二螺纹孔8，通过设置第一螺纹孔7、第二螺纹孔8和第一螺栓9，起到了将凸止口6固定在凹止口5内部的作用，防止凸止口6从凹止口5的内部脱落或者偏移，从而进一步的提高了鞍座本体2在步进梁本体1顶部的稳定性。
23.具体的，第一螺纹孔7的内腔螺纹连接有第一螺栓9，第一螺栓9的一侧延伸至第二螺纹孔8的内腔，并与第二螺纹孔8的内腔螺纹连接。
24.具体的，步进梁本体1的顶部开设有第三螺纹孔10，第三螺纹孔10的数量为十六个，通过第三螺纹孔10和第二螺栓11的配合，起到了将第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4固定在鞍座本体2顶部的作用，提高了第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4在使用时的稳定性，避免了第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4在使用时发生位置偏移的情况。
25.具体的，第三螺纹孔10的内腔螺纹连接有第二螺栓11，第二螺栓11的顶部贯穿至第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4的内腔，并与第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4的内腔螺纹连接。
26.使用时，首先通过鞍座本体2采取平面加工，底部的两侧带有防移动止口，第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4则采用分体的两个斜面，可组合加工，保证斜面角度一致性，具有加工简单成本低的优势，进而在量产上极具优势，需要对其进行安装时，首先将第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4分别放到鞍座本体2的顶部，接着将第二螺栓11插入第三螺纹孔10的内部，转动第二螺栓11使第二螺栓11进入第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4的内部，以此来将第一尼龙垫板3和第二尼龙垫板4固定在鞍座本体2的顶部，接着将鞍座本体2放置到步进梁本体1的顶部，使凸止口6进入凹止口5的内部，接着将第一螺栓9放入第一螺纹孔7的内部，并转动第一螺栓9，使第一螺栓9穿过第二螺纹孔8的内部并进入步进梁本体1的内壁，以此来完成对装置的组装，解决了原结构的v型鞍座面是由一块厚钢板加工而成，v型面在加工上难度很大，两个斜面的对称性在常规机床加工很难保证，采用数控机床加工成本太高，不适合大量批产的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。