染料存储装置的制作方法

1.本技术涉及纺织品生产的领域，尤其是涉及一种染料存储装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的染料都是人工合成的，所以也称为。染料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
3.在工厂的纺织品染色加工过程中，当需要特定的颜色对纺织品进行染色时，需要按照不同的颜色对染料进行配比。为了便于配比特定颜色的染料，工厂常把需要使用到的不同颜色的染料装于不同的染料筒中，并集中将染料筒陈放于一处，需要配比时再将装有需要的颜色的染料筒进行转运。
4.然而，在陈放染料筒时，工厂为了减少染料筒对场地的占用，染料筒在采用平铺的方式进行陈放时，染料筒之间的间距较小；在采用堆叠的方式进行陈放时，部分染料筒的位置太高。进而导致在配比不同颜色的染料时染料筒的取放困难。


技术实现要素：

5.为了便于染料筒的取放，本技术提供一种染料存储装置。
6.本技术提供的一种染料存储装置采用如下的技术方案：
7.一种染料存储装置，包括陈放组件、支撑组件和转运组件，所述陈放组件和支撑组件分别设置于转运组件的两侧，所述陈放组件和支撑组件均能够放置染料筒；所述转运组件包括第一滑移件、第二滑移件和第三滑移件；所述第三滑移件呈水平设置于第二滑移件，所述第二滑移件呈竖直设置于第一滑移件；所述第一滑移件、陈放组件和支撑组件相互平行，所述第一滑移件、第二滑移件和第三滑移件的滑移方向均相互垂直，所述第三滑移件能够对陈放组件和支撑组件上的染料筒进行取放。
8.通过采用上述技术方案，当需要配比染料时，只需启动转运组件，第一滑移件沿自身的长度方向水平移动，与此同时第二滑移件沿自身的长度方向竖直移动，从而将第三滑移件移动至陈放组件上的染料筒的一侧，然后第三滑移件将染料筒从陈放组件取下；之后第一滑移件和第二滑移件移动，将第三滑移件上的染料筒转运至支撑组件放置染料筒处，再通过第三组件将从陈放组件取下的染料筒放置于支撑组件；当配比完染料以后，只需通过第一滑移件、第二滑移件和第三滑移件的移动，实行配比染料时的相反步骤即可将染料筒从支撑组件放至陈放组件，从而便于染料筒的取用。
9.可选的，所述第一滑移件包括底座和第一直线电机；所述第一直线电机设置于底座，所述第二滑移件设置于第一直线电机的滑块远离底座的一侧。
10.通过采用上述技术方案，当第一滑移件工作时，第一直线电机的滑块沿第一直线电机的长度延伸方向往复移动，即可根据需要取放的染料筒的位置确定染料存储装置所需要取用染料筒的水平位置。
11.可选的，所述第一滑移件还包括多个滑轮，多个所述滑轮分别设置于第一直线电机滑块的两侧，多个所述滑轮能够沿第一直线电机的长度延伸方向往复滑移。
12.通过采用上述技术方案，在第一直线电机的滑块沿第一直线电机的长度延伸方向往复移动时，多个滑轮能够在第一直线电机的上表面滑动，从而将第一直线电机的滑块承受的一部分重量分摊至第一直线电机上，从而提升第一直线电机的滑块滑移时的顺畅度。
13.可选的，所述第二滑移件包括支撑板、连接板和两个第二直线电机；两个所述第二直线电机的一端分别并排竖直设置于第一直线电机的滑块远离底座的一侧，所述连接板的两端分别固定连接于两个第二直线电机远离第一直线电机的一端，所述支撑板的两端分别设置于两个第二直线电机的两个滑块的相邻侧；所述第三滑移件设置于支撑板远离第一直线电机的一侧。
14.通过采用上述技术方案，当第二直线电机的滑块沿第二直线电机的长度延伸方向往复移动时，即可根据需要取放的染料筒的位置确定染料存储装置所需要取用染料筒的竖直位置。
15.可选的，所述第三滑移件包括第三直线电机和转运板；所述第三直线电机设置于支撑板远离第一直线电机的一侧，所述转运板设置于第三直线电机的滑块，所述支撑板能够对陈放组件和支撑组件的染料筒进行取放。
16.通过采用上述技术方案，在第一直线电机和第二直线电机的配合下第三直线电机到达需要取放的染料筒的位置后，转运板能够将陈放组件上的染料筒取至支撑组件，以便于染料的配比；同时也能够将支撑组件上的染料筒放至陈放组件，以便于对染料筒的暂存。
17.可选的，所述陈放组件包括陈放架和多个支撑块；所述陈放架设置于第一直线电机的一侧，多个所述支撑块均设置于陈放架，且相邻的两个支撑块可供染料筒的底部抵接。
18.通过采用上述技术方案，陈放架能够对多个支撑块进行固定，相邻的两个支撑块能够将染料筒固定，从而提升暂存染料筒的稳定性。同时，相邻的两个支撑块间留有间隙，从而便于转运板的伸入伸出，从何提升染料存储装置实用的便捷性。
19.可选的，所述支撑组件包括工作台、多个安装条和多个限位弧板；所述工作台设置于第一直线电机远离陈放架的一侧，多个所述安装条设置于工作台，多个所述限位弧板一对一设置于多个安装条远离工作台的一侧；且相邻的两个所述限位弧板的凹陷部呈相对设置，相邻的两个所述安装条靠近限位弧板的一侧可供染料筒的底部抵接。
20.通过采用上述技术方案，工作台能够对多个安装条和多个限位弧板进行支撑，相邻的两个限位弧板能够对染料筒进行限位，相邻的两个安装条可供染料筒抵接，从而使得染料筒便于在工作台上进行染料配比。
21.可选的，染料存储装置还包括制动组件；所述制动组件包括弹簧、压力传感器和抵接板；所述弹簧的两端分别固定连接于连接板靠近第一直线电机的一侧和压力传感器的一侧，所述抵接板的一侧固定连接于压力传感器的另一侧，所述压力传感器受压后能够控制第二直线电机关停。
22.通过采用上述技术方案，当染料筒在第二直线电机的驱动下转运至限制高度时，染料筒将抵接板的下表面顶起，此瞬间在惯性的作用下弹簧不产生弹性形变，压力传感器的压力面受到弹簧的抵压力，将第二直线电机关停，以提升染料筒取放过程中的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.配比染料时启动转运组件，第一滑移件沿自身的长度方向水平运动，此时第二滑移件沿自身的长度方向竖直移动，将第三滑移件移动至陈放组件上的染料筒的一侧，第三滑移件将染料筒从陈放组件取下；然后第一滑移件和第二滑移件移动，将第三滑移件上的染料筒转运至支撑组件放置染料筒处，通过第三组件将从陈放组件取下的染料筒放置于支撑组件；配比完染料以后，只需通过第一滑移件、第二滑移件和第三滑移件的移动，实行配比染料时的相反步骤即可将染料筒从支撑组件放至陈放组件，从而便于染料筒的取用；
25.2.当染料筒在第二直线电机的驱动下转运至限制高度时，染料筒将抵接板的下表面顶起，此瞬间在惯性的作用下弹簧不产生弹性形变，压力传感器受到弹簧的抵压力，将第二直线电机关停，以提升染料筒取放过程中的安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中转运组件和制动组件的连接关系示意图。
28.图3是本技术实施例中陈放组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中支撑组件的结构示意图。
30.附图标记：1、陈放组件；11、陈放架；12、支撑块；2、支撑组件；21、工作台；22、安装条；23、限位弧板；3、转运组件；31、第一滑移件；311、底座；312、第一直线电机；313、滑轮；32、第二滑移件；321、第二直线电机；322、支撑板；323、连接板；33、第三滑移件；331、第三直线电机；332、转运板；4、制动组件；41、伸缩杆；42、弹簧；43、安装板；44、压力传感器；45、抵接板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种染料存储装置。
33.参照图1，染料存储装置包括用于暂存染料筒的陈放组件1、用于放置染料筒并配比染料的支撑组件2、用于将染料筒进行转运的转运组件3和用于关停转运组件3的制动组件4。陈放组件1和支撑组件2分别设置于转运组件3的两侧，制动组件4设置于转运组件3的顶部。陈放组件1能够将染料筒从陈放组件3取至支撑组件2，陈放组件1也能够将支撑组件2的染料筒放至陈放组件3。
34.参照图1和图2，转运组件3包括能够沿水平方向滑移的第一滑移件31、能够沿竖直方向滑移的第二滑移件32和能够转运颜料筒的第三滑移件33。第三滑移件33固定连接于第二滑移件32，且第三滑移件33呈水平设置。第二滑移件32固定连接于第一滑移件31，且第二滑移件32呈竖直设置。第一滑移件31呈水平设置于陈放组件1和支撑组件2之间，且第一滑移件31、陈放组件1和支撑组件2相互平行。
35.参照图1和图2，第一滑移件31包括用于支撑的底座311、用于驱动第二滑移件32移动的第一直线电机312和多个滑轮313。第一直线电机312的下表面螺栓连接于底座311的上表面，且第一直线电机312的长度延伸方向与陈放组件1和支撑组件2分别相互平行。多个滑轮313固定连接于第一直线电机312的滑块，且多个滑轮313分别位于滑块沿第一直线电机312长度方向的两侧，多个滑轮313能够在第一直线电机312的上表面滑动。第二滑移件32固
定连接于第一直线电机312滑块的上表面。
36.当第一直线电机312的滑块沿第一直线电机312的长度延伸方向往复移动时，即可根据需要取放的染料筒的位置，从而确定染料存储装置所需要取用染料筒的水平位置。
37.参照图1和图2，第二滑移件32包括两个用于驱动第三滑移件33的第二直线电机321、用于支撑第三滑移件33的支撑板322和用于增加两个第二滑移器稳定度的连接板323。两个第二直线电机321的一端分别固定连接于第一直线电机312滑块的上表面，另一端分别固定连接于连接板323下表面的两端。制动组件4固定连接于连接板323的下表面。两个第二直线电机321呈并排设置，两个第二直线电机321上的两个滑块呈相向设置。支撑板322的两端分别固定连接于两个第二直线电机321的两个滑块的相对面，第三滑移件33固定连接于支撑板322的上表面。
38.当第二直线电机321的滑块沿第二直线电机321的长度延伸方向往复移动时，即可根据需要取放的染料筒的位置，从而确定染料存储装置所需要取用染料筒的竖直位置。
39.参照图1和图2，第三滑移件33包括用于将染料筒进行转运的第三直线电机331和用于增加与染料筒底部接触面积的转运板332。第三直线电机331的下表面固定连接于支撑板322的上表面，转运板332下表面的中心固定连接于第三直线电机331滑块的上表面，第三直线电机331的滑块呈长条状。转运板332的上表面可供染料筒放置，且转运板332在第三直线电机331的驱动下能够朝向靠近或远离陈放组件1的方向运动（朝向靠近或远离支撑组件2的方向运动）。
40.当第三直线电机331在第一直线电机312和第二直线电机321的配合工作下，转运板332能够将陈放组件1上的染料筒取至支撑组件2，以便于染料的配比；同时也能够将支撑组件2上的染料筒放至陈放组件1，以便于对染料筒的暂存。
41.在本技术实施例中的第一直线电机312、第二直线电机321和第三直线电机331均可选用为直线液压滑轨和直线电缸。
42.参照图2，制动组件4包括可调节长度的伸缩杆41、弹簧42、用于安装弹簧42的安装板43、压力传感器44和用于增大与染料筒接触面积的抵接板45。
43.伸缩杆41的一端固定连接于连接板323的下表面，另一端固定连接于安装板43的上表面。弹簧42的一端固定连接于安装板43的下表面，另一端固定连接于压力传感器44的压力面。压力传感器44的压力面的对立侧和抵接板45的一侧固定连接。染料储存装置还包括控制器，压力传感器44和控制器通讯连接。
44.当染料筒在第二直线电机321的驱动下转运至限制高度时，染料筒将抵接板45的下表面顶起，此时的瞬间在惯性的作用下弹簧42不产生弹性形变，压力传感器44的压力面受到弹簧42的抵压力，从而产生通讯信号，从而使控制器将第二直线电机321关停，以提升染料筒取放过程中的安全性。而伸缩杆41能够调节染料存储装置的限制高度。
45.参照图2和图3，陈放组件1包括用于支撑的陈放架11和多组用于放置染料筒的支撑块12。陈放架11放置于第一直线电机312的一侧，多组支撑块12均焊接于陈放架11，且多组支撑块12沿水平方向和沿竖直方向均呈等间距分布。单组支撑块12分为两个，两个支撑块12呈对称设置，且两个支撑块12的距离小于染料筒的直径，两个支撑块12的上表面可供染料筒的底部抵接。
46.参照图2和图4，支撑组件2包括用于支撑的工作台21、多组用于提高水平高度的安
装条22和多组用于固定染料筒的限位弧板23。工作台21放置于第一直线电机312远离陈放架11的一侧，安装条22和限位弧板23的组数相同，且单组安装条22和限位弧板23均设置为两个。多组安装条22沿工作台21的长度方向等间距焊接于工作台21的上表面，两个安装条22呈并排竖直设置，且两个安装条22之间的距离小于染料筒的直径，两个安装条22的上表面可供染料筒抵接。单组的两个限位弧板23分别焊接于两个安装条22的上表面，两个限位弧板23的凹陷部呈相对设置，从而对染料筒进行限位。
47.本技术实施例一种染料存储装置的实施原理为：当需要配比染料时，只需开动转运组件3，第一直线电机312和第二直线电机321同时移动，从而将转运板332移动至需要取用的染料筒的一侧，然后第三直线电机331驱动转运板332朝向靠近陈放架11的方向移动，将转运板332移动至需要取用的染料筒的底部，此时第二直线电机321向上移动，使得转运板332的上表面与染料筒的底部抵接，将染料筒从支撑块12上托起；
48.然后第三直线电机331驱动转运板332收回，在第一直线电机312和第二直线电机321的移动下使染料筒移动至相应的限位弧板23的位置，然后第三直线电机331朝向靠近工作台21的方向移动，伸入至两个安装条22之间，然后第二直线电机321向下运动，使得染料筒底部两侧放置于两个安装条22的上表面，染料筒底部的两侧抵接于两个限位弧板23之间，从而将染料筒从陈放架11上取至工作台21上；
49.同理，当配比完染料以后，只需通过第一直线电机312、第二直线电机321和第三直线电机331的相互配合，实行配比染料时的相反步骤即可将染料筒从工作台21放至陈放架11，从而便于染料筒的取放。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。