一种基于圆锥滚子轴承生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥滚子轴承生产技术领域，具体为一种基于圆锥滚子轴承生产用输送装置。


背景技术：

2.轴承按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，其中圆锥滚子轴承属于分离型轴承，就是由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈分开安装，在圆锥滚子轴承生产过程中需要使用相应的输送装置，便于对圆锥滚子轴承进行输送，较少人工搬运，提高生产效率。
3.目前市场上的输送装置在使用时还存在：一般的输送装置都是通过底部的支撑架对其进行支撑限位，支撑架与地面之间的接触面积较小，因而输送装置的摆放不够稳定，且输送装置在需要移动位置时，一般都是由人工搬运或者通过相应的转运设备对其进行移动，输送装置不便进行移动位置。
4.因此要对现在的基于圆锥滚子轴承生产用输送装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于圆锥滚子轴承生产用输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一般的输送装置都是通过底部的支撑架对其进行支撑限位，支撑架与地面之间的接触面积较小，因而输送装置的摆放不够稳定，且输送装置在需要移动位置时，一般都是由人工搬运或者通过相应的转运设备对其进行移动，输送装置不便进行移动位置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于圆锥滚子轴承生产用输送装置，包括输送装置本体、电机和支撑架，所述输送装置本体的一侧对接安装有电机，且输送装置本体的底部设置有支撑架，所述支撑架的外侧设置有伸缩机构，且伸缩机构包括斜板、伸缩槽、弹簧、底座、对接板和挡块，所述斜板活动连接在支撑架的外侧，且斜板的内部开设有伸缩槽，所述底座的表面开设有安装孔。
7.优选的，所述伸缩槽的内部设置有弹簧，且底座设置在斜板的下方，所述底座的顶端设置有对接板，所述对接板的一端插设在伸缩槽的内部，所述挡块固定连接在支撑架靠近斜板的上方，所述弹簧的两端分别与伸缩槽和对接板相连接。
8.优选的，所述支撑架的下方设置有连接板，且连接板的下方贯穿有万向轮，并且万向轮的顶部连接有顶板，所述支撑架靠近连接板的上方连接有固定板。
9.优选的，所述固定板的顶部安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿固定板与顶板相连接。
10.优选的，所述输送装置本体的上方设置有限位机构，且限位机构包括安装槽、隔板、连接框、安装块和紧固销，所述输送装置本体的两侧表面开设有安装槽，且隔板呈平行状设置在输送装置本体的上方，所述隔板的顶部固定设置有连接框。
11.优选的，所述连接框的两端设置有安装块，所述安装块的中部贯穿有紧固销，所述安装块与安装槽进行对接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于圆锥滚子轴承生产用输送装置，通过在支撑架两侧设置的伸缩机构，使得该输送装置的摆放更加稳定，通过可以向下移动的万向轮，便于对该输送装置进行移动位置，通过在输送装置本体上方设置的隔板，使得该输送装置具有导流结构。
13.1、该基于圆锥滚子轴承生产用输送装置，将输送装置本体移动至合适的位置后，然后将底座向下进行拉动并向外进行旋转，直至底座的下表面与地面相贴合，斜板上方设置的挡块对和底座同时转动的斜板进行限位，最后通过配套的螺栓贯穿底座上的安装孔并拧紧，使得底座与地面进行紧固，通过在支撑架两侧设置的伸缩机构，从而使得该输送装置的摆放更加稳定；
14.2、该基于圆锥滚子轴承生产用输送装置，当需要对该输送装置进行移动时，启动电源，由于液压缸的输出端与顶板相连接，所以液压缸向下挤压的同时即可带动顶板下方的万向轮向下进行移动，直至万向轮的移动至与极限位置，此时支撑架的底部与地面相脱离，即可将该输送装置进行移动，通过可以向下移动的万向轮，从而便于对该输送装置进行移动位置；
15.3、该基于圆锥滚子轴承生产用输送装置，将连接框两端的安装块与输送装置本体上的安装槽进行对接，再将紧固销贯穿安装块并拧紧，对连接框进行锁紧安装，通过在输送装置本体上方设置的隔板，对经由输送装置的圆锥滚子轴承进行分流，避免圆锥滚子轴承在输送过程中发生堆积碰撞，从而使得该输送装置具有导流结构。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型左视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型伸缩机构左视剖切结构示意图。
20.图中：1、输送装置本体；2、电机；3、支撑架；4、伸缩机构；41、斜板；42、伸缩槽；43、弹簧；44、底座；45、对接板；46、挡块；5、安装孔；6、连接板；7、万向轮；8、顶板；9、固定板；10、液压缸；11、限位机构；111、安装槽；112、隔板；113、连接框；114、安装块；115、紧固销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于圆锥滚子轴承生产用输送装置，包括输送装置本体1、电机2和支撑架3，输送装置本体1的一侧对接安装有电机2，且输送装置本体1的底部设置有支撑架3，支撑架3的外侧设置有伸缩机构4，且伸缩机构4包括斜板41、伸缩槽42、弹簧43、底座44、对接板45和挡块46，斜板41活动连接在支撑架3的外侧，且
斜板41的内部开设有伸缩槽42，底座44的表面开设有安装孔5。
23.伸缩槽42的内部设置有弹簧43，且底座44设置在斜板41的下方，底座44的顶端设置有对接板45，对接板45的一端插设在伸缩槽42的内部，挡块46固定连接在支撑架3靠近斜板41的上方，弹簧43的两端分别与伸缩槽42和对接板45相连接，对接板45通过弹簧43与伸缩槽42之间构成伸缩结构，斜板41关于输送装置本体1的中心线呈对称分布。
24.将输送装置本体1移动至合适的位置后，然后将底座44向下进行拉动并向外进行旋转，直至底座44的下表面与地面相贴合，斜板41上方设置的挡块46对和底座44同时转动的斜板41进行限位，最后通过配套的螺栓贯穿底座44上的安装孔5并拧紧，使得底座44与地面进行紧固，通过在支撑架3两侧设置的伸缩机构4，从而使得该输送装置的摆放更加稳定。
25.支撑架3的下方设置有连接板6，且连接板6的下方贯穿有万向轮7，并且万向轮7的顶部连接有顶板8，支撑架3靠近连接板6的上方连接有固定板9；固定板9的顶部安装有液压缸10，且液压缸10的输出端贯穿固定板9与顶板8相连接，万向轮7通过液压缸10与连接板6之间构成伸缩结构。
26.当需要对该输送装置进行移动时，启动电源，由于液压缸10的输出端与顶板8相连接，所以液压缸10向下挤压的同时即可带动顶板8下方的万向轮7向下进行移动，直至万向轮7的移动至与极限位置，此时支撑架3的底部与地面相脱离，即可将该输送装置进行移动，通过可以向下移动的万向轮7，从而便于对该输送装置进行移动位置。
27.输送装置本体1的上方设置有限位机构11，且限位机构11包括安装槽111、隔板112、连接框113、安装块114和紧固销115，输送装置本体1的两侧表面开设有安装槽111，且隔板112呈平行状设置在输送装置本体1的上方，隔板112的顶部固定设置有连接框113；连接框113的两端设置有安装块114，安装块114的中部贯穿有紧固销115，安装块114与安装槽111进行对接，连接框113关于隔板112的中心线呈对称分布，安装块114与安装槽111之间呈插接连接，且紧固销115贯穿安装块114与输送装置本体1之间呈螺纹连接。
28.将连接框113两端的安装块114与输送装置本体1上的安装槽111进行对接，再将紧固销115贯穿安装块114并拧紧，对连接框113进行锁紧安装，通过在输送装置本体1上方设置的隔板112，对经由输送装置的圆锥滚子轴承进行分流，避免圆锥滚子轴承在输送过程中发生堆积碰撞，从而使得该输送装置具有导流结构。
29.综上所述，在使用该基于圆锥滚子轴承生产用输送装置时，将输送装置本体1移动至合适的位置后，然后将底座44向下进行拉动并向外进行旋转，直至底座44的下表面与地面相贴合，最后通过配套的螺栓贯穿底座44上的安装孔5并拧紧，通过在支撑架3两侧设置的伸缩机构4，从而使得该输送装置的摆放更加稳定，启动电源，液压缸10向下挤压的同时即可带动顶板8下方的万向轮7向下进行移动，直至万向轮7的移动至与极限位置，此时支撑架3的底部与地面相脱离，即可将该输送装置进行移动，通过可以向下移动的万向轮7，从而便于对该输送装置进行移动位置，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。