一种建筑施工用水泥储存罐的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域。尤其是涉及一种建筑施工用水泥储存罐。


背景技术：

2.水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥在制作完成以后需要使用水泥储存罐进行存放，以备使用。
4.现有技术存在以下不足：现有的水泥储存罐在使用时，常常无法保证一次就用光，导致罐体内长时间滞留水泥，若不对其清理，水泥就会在罐体内壁上结块，久而久之造成罐体破裂的情况发生，严重降低了罐体的使用寿命。
5.因此，发明一种建筑施工用水泥储存罐很有必要。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本技术实施例提供一种建筑施工用水泥储存罐，以解决水泥在罐体内壁上结块，久而久之造成罐体破裂的问题，延长储存罐的使用寿命。
7.本技术实施例提供一种建筑施工用水泥储存罐，包括罐体，在所述罐体的内部设置有第一u形板，所述第一u形板包括相对竖直设置的第一杆体和第二杆体以及水平设置在所述第一杆体和第二杆体之间且位于顶部的第三杆体；
8.所述第一杆体和第二杆体分别与所述罐体的两侧内壁相接触，在所述第三杆体上套设有滑块，在所述滑块上设置有第二u形板；
9.所述第二u形板包括相对竖直设置的第四杆体和第五杆体以及水平设置在所述第四杆体和所述第五杆体之间且位于顶部的第六杆体，所述第六杆体的底部与所述滑块的顶部相连，所述第六杆体与所述第三杆体相垂直；
10.在所述滑块的下方设置有驱动所述滑块沿所述第三杆体运动的驱动机构。
11.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述驱动机构包括活动嵌设在所述滑块上的工字形盘体、设置在所述工字形盘体底部的竖杆、水平设置在所述竖杆侧壁的板体以及竖直贯穿所述板体远离所述竖杆一端的连接杆，在所述连接杆的底部设置有球体，所述球体的底部设置有电机，所述电机的输出轴与所述球体的底部相固定；
12.所述工字形盘体位于所述第三杆体的下方，所述工字形盘体的顶部位于所述滑块内部，所述工字形盘体的底部位于所述滑块的下方；
13.在所述罐体内竖直设置有限位柱，所述限位柱的底部竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的底部与所述罐体的底壁相连，所述限位柱的顶部开设有安装槽，所述电机安装于所述安装槽内。
14.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述球体的外侧设置有多个弧形限位板，多个所述弧形限位板的底部与所述限位柱的顶部相固定，所述弧形限位板的弧度与所述球体的弧形相适应，所述球体与所述弧形限位板相接触。
15.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述罐体的内部水平设置有第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板和所述第二矩形板的两端分别与所述罐体的内壁固定，所述第一矩形板和所述第二矩形板均与所述第六杆体相平行，所述第一矩形板和所述第二矩形板均位于所述第三杆体的顶部两端且分别位于所述第六杆体的两侧。
16.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述罐体的内部水平设置有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆的两端分别与所述罐体的内壁固定，所述第一导杆贯穿所述第三杆体的一端，所述第二导杆贯穿所述第三杆体的另一端。
17.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述罐体的内部且位于罐体的底部设置有第一清理组件。
18.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第一清理组件包括第一连接杆、第二连接杆、第一刮板以及第二刮板；
19.所述第一连接杆呈l形，所述第一连接杆包括第一水平连杆以及固定在所述第一水平连杆一端的第一竖直连杆，所述第一水平连杆远离所述第一竖直连杆的一端与所述第一杆体靠近所述第二杆体的一侧相固定，所述第一竖直连杆远离所述第一水平连杆的一端与所述第一刮板的顶部相固定。
20.所述第二连接杆呈l形，所述第二连接杆包括第二水平连杆以及固定在所述第二水平连杆一端的第二竖直连杆，所述第二水平连杆远离所述第二竖直连杆的一端与所述第二杆体靠近所述第一杆体的一侧相固定，所述第二竖直连杆远离所述第二水平连杆的一端与所述第二刮板的顶部相固定。
21.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第一清理组件包括设置在所述球体两侧的第一折板和第二折板以及分别设置在所述第一折板和所述第二折板底部的第一清理板和第二清理板；
22.所述第一折板呈l形，所述第一折板包括第一水平板以及固定在所述第一水平板一端的第一竖直板，所述第一水平板远离所述第一竖直板的一端与所述球体的外壁固定，所述第一水平板位于所述弧形限位板的上方，所述第一竖直板远离所述第一水平板的一端与所述第一清理板的顶部相固定，所述第一清理板的底部与所述罐体的底壁相接触；
23.所述第二折板呈l形，所述第二折板包括第二水平板以及固定在所述第二水平板一端的第二竖直板，所述第二水平板远离所述第二竖直板的一端与所述球体的外壁固定，所述第二水平板位于所述弧形限位板的上方，所述第二竖直板远离所述第二水平板的一端与所述第二清理板的顶部相固定，所述第二清理板的底部与所述罐体的底壁相接触。
24.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述罐体的底部竖直固定有多个支撑腿，多个所述支撑腿在所述罐体的底部矩形阵列分布；
25.在所述罐体的底部且位于多个所述支撑腿之间设置有出料管，所述出料管的顶部与所述罐体的内部相连通，在所述出料管上设置有开关阀。
26.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述罐体的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁设置有内螺纹，在所述进料口处设置有盖体，所述盖体的外壁设置有与所述
内螺纹相适配的外螺纹，所述盖体螺纹连接于所述进料口内。
27.与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
28.1、本实用新型通过电机输出端带动球体转动，球体带动板体转动，然后板体带动工字形盘体转动，期间工字形盘体带动滑块在第一u形板上做往复运动，滑块的运动使第二u形板随之运动，与此同时，第一u形板沿着罐体内壁沿垂直于第二u形板运动的方向做往复运动，由此完成罐体内侧壁和顶壁的清理。
29.2、通过设置的第一清理组件，第一u形板通过第一连接杆和第二连接杆带动第一刮板和第二刮板对罐体的底壁进行清理，由此实现罐体内部的全面清理，延长了罐体的使用寿命。
30.3、通过设置的第一清理组件，在电机带动球体运动的同时，第一折板这第二折板随之运动，第一折板和第二折板带动与之连接第一清理板和第二清理板在罐体内做三百六十度旋转，使罐体内腔底部清洁更加彻底，清洁效果好。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
32.图1为本技术实施例一的结构示意图；
33.图2为本技术实施例一的剖视图；
34.图3为本技术实施例一中体现第一u形板和第二u形板之间连接关系的结构示意图；
35.图4为图2中a部分的放大图；
36.图5为体现滑块与工字形盘体之间连接关系的结构示意图；
37.图6a-图6d为体现第一u形板和第二u形板运动轨迹的示意图；
38.图7为本技术实施例二的剖视图。
39.图中，1、罐体；11、进料口；12、盖体；13、支撑腿；14、出料管；141、开关阀；142、第一输出管；143、第二输出管；15、限位柱；151、支撑杆；16、第一矩形板；17、第二矩形板；2、第一u形板；21、第一杆体；22、第二杆体；23、第三杆体；231、第一导杆；232、第二导杆；3、滑块；4、第二u形板；41、第四杆体；42、第五杆体；43、第六杆体；5、驱动机构；51、工字形盘体；52、竖杆；53、板体；54、连接杆；55、球体；56、电机；6、弧形限位板；7、第一清理组件；71、第一连接杆；72、第二连接杆；73、第一刮板；74、第二刮板；75、第一折板；76、第二折板；77、第一清理板；78、第二清理板；81、第一安装板；811、第一盛放架；82、第二安装板；821、第二盛放架；83、第一导向板；831、第一导向槽；84、第二导向板；841、第二导向槽。
具体实施方式
40.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
41.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
它实施例，都属于本技术保护的范围。
42.实施例一
43.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种建筑施工用水泥储存罐，包括罐体1，在罐体1的顶部开设有进料口11，进料口11的内壁设置有内螺纹，在进料口11处设置有盖体12，盖体12的外壁设置有与内螺纹相适配的外螺纹，盖体12螺纹连接于进料口11内。通过设置的盖体12，在需要向罐体1内部添加原料时，旋拧盖体12将进料口11打开，添加完成后重新将盖体12拧上即可。
44.在罐体1的底部竖直固定有多个支撑腿13，多个支撑腿13在罐体1的底部矩形阵列分布。支撑腿13可以将罐体1整体向上抬升，使罐体1不接触地面，方便水泥从罐体1的底部排出。
45.在罐体1的底部且位于多个支撑腿13之间设置有出料管14，出料管14的顶部与罐体1的内部相连通，在出料管14上设置有开关阀141。通过设置的出料管14，能够使水泥排出的更加方便。
46.由于水泥容易粘连在罐体1的内壁，如果不及时对罐体1内壁进行清理的话水泥很容易在罐体1内壁结块，久而久之就会造成罐体1破裂，降低了罐体1的使用寿命，因此，如图2和图3所示，在本实施例的一实施方式中，在罐体1的内部设置有第一u形板2，第一u形板2包括相对竖直设置的第一杆体21和第二杆体22以及水平设置在第一杆体21和第二杆体22之间且位于顶部的第三杆体23，第一杆体21和第二杆体22分别与罐体1的两侧内壁相接触，在第三杆体23上套设有滑块3，在滑块3上设置有第二u形板4。
47.第二u形板4包括相对竖直设置的第四杆体41和第五杆体42以及水平设置在第四杆体41和第五杆体42之间且位于顶部的第六杆体43，第六杆体43的底部与滑块3的顶部相连，第六杆体43与第三杆体23相垂直。在滑块3的下方设置有驱动滑块3沿第三杆体23运动的驱动机构5。
48.具体的，结合图4和图5，驱动机构5包括活动嵌设在滑块3上的工字形盘体51、设置在工字形盘体51底部的竖杆52、水平设置在竖杆52侧壁的板体53以及竖直贯穿板体53远离竖杆52一端的连接杆54，连接杆54的竖直截面呈t形，在连接杆54的底部设置有球体55，球体55的底部设置有电机56，电机56的输出轴与球体55的底部相固定；工字形盘体51位于第三杆体23的下方，工字形盘体51的顶部位于滑块3内部，工字形盘体51的底部位于滑块3的下方，也即工字型盘体的上半部分位于滑块3内，下半部分位于滑块3外下方。
49.在罐体1内竖直设置有限位柱15，限位柱15的底部竖直固定有支撑杆151，支撑杆151的底部与罐体1的底壁相连，限位柱15的顶部开设有安装槽，电机56安装于安装槽内。
50.本实施例中，运动轨迹如图6a-6d所示，电机56输出端带动球体55转动，球体55带动板体53转动，然后板体53带动工字形盘体51转动，期间工字形盘体51带动滑块3在第一u形板2上做往复运动，滑块3的运动使第二u形板4随之运动，与此同时，第一u形板2沿着罐体1内壁沿垂直于第二u形板4运动的方向做往复运动，由此完成罐体1内侧壁和顶壁的清理。
51.为了使球体55在转动时更加的稳定，如图4所示，在本实施例的一实施方式中，在球体55的外侧设置有多个弧形限位板6，多个弧形限位板6的底部与限位柱15的顶部相固定，弧形限位板6的弧度与球体55的弧形相适应，球体55与弧形限位板6相接触。
52.本实施例中，通过设置的多个弧形限位板6，多个弧形限位板6将球体55环抱住，避
免球体55在水平方向上产生严重的晃动，提高球体55转动时的稳定性。
53.如图2所示，在本实施例的一实施方式中，在罐体1的内部水平设置有第一矩形板16和第二矩形板17，第一矩形板16和第二矩形板17的两端分别与罐体1的内壁固定，第一矩形板16和第二矩形板17均呈l形，第一矩形板16和第二矩形板17均与第六杆体43相平行，第一矩形板16和第二矩形板17均位于第三杆体23的顶部两端且分别位于第六杆体43的两侧。
54.本实施例，通过设置的第一矩形板16和第二矩形板17，当滑块3带动第二u形板4运动时，第一矩形板16和第二矩形板17会分别与第二u形板4的第六杆体43的两侧壁相碰撞，通过碰撞，位于第二u形板4上的污垢便可掉落下来，以起到清理第二u形板4的目的，使第二u形板4得到保护，延长其使用寿命。
55.为了使第一u形板2在运动时更加的稳定，在本实施例的一实施方式中，罐体1的内部水平设置有第一导杆231和第二导杆232，第一导杆231和第二导杆232的两端分别与罐体1的内壁固定，第一导杆231贯穿第三杆体23的一端，第二导杆232贯穿第三杆体23的另一端。
56.本实施例，通过设置的第一导杆231和第二导杆232，能够对第一u形板2起到一定的导向作用，使第一u形板2在运动时始终保持直线运动，更加的稳定和顺畅。
57.为了提高对罐体1内壁清理的全面性，如图2所示，在本实施例的一实施方式中，在罐体1的内部且位于罐体1的底部设置有第一清理组件7。
58.具体的，第一清理组件7包括第一连接杆71、第二连接杆72、第一刮板73以及第二刮板74。第一连接杆71呈l形，第一连接杆71包括第一水平连杆以及固定在第一水平连杆一端的第一竖直连杆，第一水平连杆远离第一竖直连杆的一端与第一杆体21靠近第二杆体22的一侧相固定，第一竖直连杆远离第一水平连杆的一端与第一刮板73的顶部相固定。
59.第二连接杆72呈l形，第二连接杆72包括第二水平连杆以及固定在第二水平连杆一端的第二竖直连杆，第二水平连杆远离第二竖直连杆的一端与第二杆体22靠近第一杆体21的一侧相固定，第二竖直连杆远离第二水平连杆的一端与第二刮板74的顶部相固定。
60.本实施例，通过设置的第一清理组件7，第一u形板2通过第一连接杆71和第二连接杆72带动第一刮板73和第二刮板74对罐体1的底壁进行清理，由此实现罐体1内部的全面清理，延长了罐体1的使用寿命。
61.在本实施例的一实施方式中，如图1所示，在罐体1的底部且位于出料管14的两侧分别竖直固定设置有第一安装板81和第二安装板82，在第一安装板81和第二安装板82的侧壁分别设置有第一盛放架811和第二盛放架821，在出料管14的两侧壁上分别设置有第一输出管142和第二输出管143，第一输出管142和第二输出管143均与出料管14的内部相连通，第一输出管142和第二输出管143可分别放置在第一盛放架811和第二盛放架821上。
62.通过设置的第一输出管142和第二输出管143，能够使出料距离更加的灵活，通过设置的第一盛放架811和第二盛放架821，能够方便对第一输出管142和第二输出管143进行放置。
63.在第一安装板81的底部水平固定有第一导向板83，在第二安装板82的底部水平固定有第二导向板84，通过设置的第一导向板83和第二导向板84，在使用汽车或者其他运输工具进行接料时，第一导向板83和第二导向板84能够对运输工具进行导向，确保汽车能够准确的运动至出料管14的底部。
64.为了进一步提高汽车运动的准确性，在第一导向板83和第二导向板84上分别水平开设有第一导向槽831和第二导向槽841，第一导向槽831和第二导向槽841能够进一步准确的对汽车轮胎进行导向，使汽车更加准确的运动至出料管14的底部。
65.本技术实施例提供的一种建筑施工用水泥储存罐，启动电机56，电机56输出端带动球体55转动，球体55带动板体53转动，然后板体53带动工字形盘体51转动，期间工字形盘体51带动滑块3在第一u形板2上做往复运动，第二u形板411随之运动，与此同时，第一u形板2沿着罐体1内壁做往复运动，第一u形板2的运动方向与第二u形板4的运动方向相垂直，由此完成罐体1内壁和顶壁的清理，接着第一u形板2通过第一连接杆71和第二连接杆72带动第一刮板73和第二刮板74对罐体1底壁进行清理，由此实现罐体1内部的全面清理，当需要接运罐体1内的水泥时，仅需沿着第一导向槽831和第二导向槽841将料车推送至出料管14底部即可，料车可以准确运动至出料管14底部，降低了水泥装料时外泄的可能，本技术结构简单，使用方便，延长了罐体1的使用寿命。
66.实施例二
67.如图7所示，本技术实施例提供一种建筑施工用水泥储存罐，与实施例一的不同之处在于第一清理组件7包括设置在球体55两侧的第一折板75和第二折板76以及分别设置在第一折板75和第二折板76底部的第一清理板77和第二清理板78。
68.第一折板75呈l形，第一折板75包括第一水平板以及固定在第一水平板一端的第一竖直板，第一水平板远离第一竖直板的一端与球体55的外壁固定，第一水平板位于弧形限位板6的上方，第一竖直板远离第一水平板的一端与第一清理板77的顶部相固定，第一清理板77的底部与罐体1的底壁相接触。
69.第二折板76呈l形，第二折板76包括第二水平板以及固定在第二水平板一端的第二竖直板，第二水平板远离第二竖直板的一端与球体55的外壁固定，第二水平板位于弧形限位板6的上方，第二竖直板远离第二水平板的一端与第二清理板78的顶部相固定，第二清理板78的底部与罐体1的底壁相接触。
70.本实施例，通过设置的第一清理组件7，在电机56带动球体55运动的同时，第一折板75这第二折板76随之运动，第一折板75和第二折板76带动与之连接第一清理板77和第二清理板78在罐体1内做三百六十度旋转，使罐体1内腔底部清洁更加彻底，清洁效果好。
71.需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实施例又存在某种相互关联的关系，在理解本技术方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
72.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。