一种避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，对原料生产和加工的需求不断的提高，在锅炉生产加工的过程中，需要将生物质原料传输至锅炉内，保障锅炉稳定的运行，生物质通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
3.在生物质能进行传输和使用的过程中，为了方便物料的上传和输送，采用给料机设备代替传统的人工给料，减少人工的消耗，降低安全隐患，因此需要使用到螺旋输送给料机。
4.在现有技术中，现有的生物质的螺旋输送给料机在安装和使用的过程中，上料端的储存部分采用开口式的方式，在螺旋输送的过程中易导致原料的粉尘扬起，扬起后的粉尘外泄后易影响周围的环境，粉尘外泄的防护性能有待提高。
5.因此，有必要提供一种避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机，解决了螺旋输送部分的上料端易发生粉尘外泄的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机，包括：
8.螺旋输送机和给料箱，所述给料箱的输出端安装于所述螺旋输送机的输入端，所述给料箱与所述螺旋输送机内连通；
9.调节机构，所述调节机构包括伸缩件、传动架和传动轴，所述伸缩件固定安装于所述给料箱上，所述伸缩件的轴端固定安装有传动架，所述传动架上传动连接有传动轴；
10.转动盖板，所述转动盖板转动安装于所述给料箱上，所述转动盖板与所述传动轴固定连接；
11.传动机构，所述传动机构包括传动齿板、齿轮和连接转轴，所述传动齿板固定安装于所述传动架上，所述传动齿板上啮合安装有齿轮，所述齿轮的轴端固定安装有连接转轴，所述连接转轴贯穿所述给料箱，所述连接转轴与所述给料箱转动连接；
12.隔离板，所述隔离板固定安装于所述连接转轴，所述隔离板的尺寸与所述给料箱相适配。
13.优选的，所述传动架为不锈钢结构，整体为框架结构。
14.优选的，所述传动轴固定安装在所述转动盖板上，所述传动轴插入所述传动架内。
15.优选的，所述转动盖板为不锈钢板，厚度为15mm。
16.优选的，所述隔离板为不锈钢板，厚度为10mm。
17.优选的，还包括：
18.检测机构，所述检测机构安装于所述转动盖板上；
19.限位机构，所述限位机构包括旋转电机、旋转轴和限位刹板，所述旋转电机固定安装于所述传动架上，所述旋转电机的轴端固定安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有限位刹板，所述限位刹板与所述齿轮相适配。
20.优选的，所述旋转电机的轴端贯穿所述传动架且延伸至所述传动架的下方，所述旋转电机的轴端与所述传动架转动连接。
21.优选的，所述检测机构为热释电传感器，所述检测机构的输出端与所述伸缩件的控制端电性连接。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机，通过在给料箱上安装有可转动调节的转动盖板，调节机构在移动时能够通过传动机构同步带动隔离板同步转动，保持转动盖板关闭时，隔离板垂直打开，而转动盖板打开时，隔离板水平关闭，实现对给料箱下方的物料进行遮挡，避免转动盖板打开后螺旋输送部分发生扬尘现象，增强设备运行时扬尘的防护性能。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的传动机构部分的结构示意图；
26.图3为图1所示的传动架部分的三维图；
27.图4为本实用新型提供的避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机的第二实施例的结构示意图；
28.图5为图4所示的限位刹板部分的三维图。
29.图中标号：
30.1、螺旋输送机；
31.2、给料箱；
32.3、调节机构，31、伸缩件，32、传动架，33、传动轴；
33.4、转动盖板；
34.5、传动机构，51、传动齿板，52、齿轮，53、连接转轴；
35.6、隔离板；
36.7、检测机构；
37.8、限位机构，81、旋转电机，82、旋转轴，83、限位刹板。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
39.第一实施例：
40.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的传动机构部分的结构示意图；图3为图1所示的传动架部分的三维图。
41.一种避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机，包括：
42.螺旋输送机1和给料箱2，所述给料箱2的输出端安装于所述螺旋输送机1的输入端，所述给料箱2与所述螺旋输送机1内连通；
43.调节机构3，所述调节机构3包括伸缩件31、传动架32和传动轴33，所述伸缩件31固定安装于所述给料箱2上，所述伸缩件31的轴端固定安装有传动架32，所述传动架32上传动连接有传动轴33；
44.转动盖板4，所述转动盖板4转动安装于所述给料箱2上，所述转动盖板4与所述传动轴33固定连接；
45.传动机构5，所述传动机构5包括传动齿板51、齿轮52和连接转轴53，所述传动齿板51固定安装于所述传动架32上，所述传动齿板51上啮合安装有齿轮52，所述齿轮52的轴端固定安装有连接转轴53，所述连接转轴53贯穿所述给料箱2，所述连接转轴53与所述给料箱2转动连接；
46.隔离板6，所述隔离板6固定安装于所述连接转轴53，所述隔离板6的尺寸与所述给料箱2相适配。
47.通过在给料箱2上安装有可转动调节的转动盖板4，调节机构3在移动时能够通过传动机构5同步带动隔离板6同步转动，保持转动盖板4关闭时，隔离板6垂直打开，而转动盖板4打开时，隔离板6水平关闭，实现对给料箱2下方的物料进行遮挡，避免转动盖板4打开后螺旋输送部分发生扬尘现象，增强设备运行时扬尘的防护性能。
48.伸缩件31可以为电动伸缩杆、液压伸缩缸和伸缩气缸，优选电动伸缩杆，使用时配备现有的电源设备和控制设备，为电动伸缩杆轴端的伸缩调节提供动力的来源，伸缩件31方便带动传动架32进行升降调控，传动架32通过传动轴33方便带动转动盖板4进行转动打开和转动关闭；
49.当需要对给料箱2进行上料时，启动伸缩件31，伸缩件31带动传动架32向上移动，传动架32带动传动轴33向上转动，传动轴33带动转动盖板4向上转动打开；
50.与此同时，传动架32带动传动齿板51向上移动，传动齿板51带动齿轮52转动，齿轮52通过连接转轴53带动隔离板6转动，隔离板6转动至水平状态，隔离板6封堵在给料箱2的中部，给料箱2与螺旋输送机1的连接处能够继续进行上料，连接部分产生的扬尘无法通过隔离板6向上扩散，维持设备上料时的稳定性。
51.通过打开后的给料箱2进行上料后，再次启动伸缩件31，伸缩件31通过传动架32和传动轴33带动转动盖板4向下转动，使得转动盖板4逐渐关闭；
52.传动架32向下移动时，传动齿板51向下移动，传动齿板51带动齿轮52转动，齿轮52通过连接转轴53带动隔离板6转动至竖直状态，装在隔离板6上方的原料自动向下上料，上料时，转动盖板4保持关闭状态，保持设备的连续运行。
53.所述传动架32为不锈钢结构，整体为框架结构。
54.传动架32安装在伸缩件31的轴端，伸缩件31为传动架32的升降调节提供动力的来源。
55.所述传动轴33固定安装在所述转动盖板4上，所述传动轴33插入所述传动架32内。
56.传动架32升降调节时通过传动轴33能够同步带动转动盖板4进行转动打开或转动关闭。
57.所述转动盖板4为不锈钢板，厚度为15mm。
58.所述隔离板6为不锈钢板，厚度为10mm。
59.隔离板6用于转动盖板4打开时堵住给料箱2，使得上料部分与传料部分互不影响；
60.将需要上料的原料投入隔离板6上即可。
61.本实用新型提供的避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机的工作原理如下：
62.当需要对给料箱2进行上料时，启动伸缩件31，伸缩件31带动传动架32向上移动，传动架32带动传动轴33向上转动，传动轴33带动转动盖板4向上转动打开；
63.与此同时，传动架32带动传动齿板51向上移动，传动齿板51带动齿轮52转动，齿轮52通过连接转轴53带动隔离板6转动，隔离板6转动至水平状态，隔离板6封堵在给料箱2的中部，给料箱2与螺旋输送机1的连接处能够继续进行上料，连接部分产生的扬尘无法通过隔离板6向上扩散，维持设备上料时的稳定性，将需要上料的原料投入给料箱2内，且临时储存在隔离板6上；
64.同理，上料完成后，再次启动伸缩件31，伸缩件31带动传动架32向下移动，传动架32通过传动轴33带动转动盖板4关闭，传动架32通过传动机构5带动隔离板6转动至竖直状态。
65.与相关技术相比较，本实用新型提供的避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机具有如下有益效果：
66.通过在给料箱2上安装有可转动调节的转动盖板4，调节机构3在移动时能够通过传动机构5同步带动隔离板6同步转动，保持转动盖板4关闭时，隔离板6垂直打开，而转动盖板4打开时，隔离板6水平关闭，实现对给料箱2下方的物料进行遮挡，避免转动盖板4打开后螺旋输送部分发生扬尘现象，增强设备运行时扬尘的防护性能。
67.第二实施例：
68.请参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机，本技术的第二实施例提出另一种避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
69.具体的，本技术的第二实施例提供的避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机的不同之处在于，避免粉尘外泄的用于传送生物质的给料机，还包括：
70.检测机构7，所述检测机构7安装于所述转动盖板4上；
71.限位机构8，所述限位机构8包括旋转电机81、旋转轴82和限位刹板83，所述旋转电机81固定安装于所述传动架32上，所述旋转电机81的轴端固定安装有旋转轴82，所述旋转轴82上固定安装有限位刹板83，所述限位刹板83与所述齿轮52相适配。
72.检测机构7安装在转动盖板4上，且位于转动盖板4与给料箱2之间，在转动盖板4的
关闭范围内有人体时，伸缩件31能够自动关闭，避免转动盖板4关闭期间对人体造成伤害，保障设备运行的安全性，在转动盖板4完全关闭时，启动旋转电机81，旋转电机81通过旋转轴82能够带动限位刹板83转动至齿轮52的正下方，形成对转动盖板4的限位，保障转动盖板4关闭后的稳定性。
73.所述旋转电机81的轴端贯穿所述传动架32且延伸至所述传动架32的下方，所述旋转电机81的轴端与所述传动架32转动连接。
74.旋转电机81采用步进电机，使用时连接外界的电源，为旋转轴82的转动调节提供动力的来源，旋转轴82能够带动限位刹板83进行转动调控。
75.所述检测机构7为热释电传感器，所述检测机构7的输出端与所述伸缩件31的控制端电性连接。
76.热释电传感器用于对转动盖板4关闭过程中的下方进行人体感应，避免人体部位在转动盖板4和给料箱2之间时，转动盖板4继续转动关闭时对人体造成伤害。
77.本实用新型提供的第二实施例的工作原理：
78.当需要对关闭的转动盖板4进行限位时，启动伸缩件31，伸缩件31带动传动架32向下移动，传动架32通过传动轴33带动转动盖板4向下转动关闭；
79.转动盖板4完全关闭后，启动旋转电机81，旋转电机81通过旋转轴82带动限位刹板83转动，限位刹板83转动至齿轮52的正下方，形成对传动架32的限位，避免误操作而导致转动盖板4被打开。
80.本实用新型提供的第二实施例的有益效果：
81.检测机构7安装在转动盖板4上，且位于转动盖板4与给料箱2之间，在转动盖板4的关闭范围内有人体时，伸缩件31能够自动关闭，避免转动盖板4关闭期间对人体造成伤害，保障设备运行的安全性，在转动盖板4完全关闭时，启动旋转电机81，旋转电机81通过旋转轴82能够带动限位刹板83转动至齿轮52的正下方，形成对转动盖板4的限位，保障转动盖板4关闭后的稳定性。
82.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。