一种同步伸缩式防侧弯起重臂的制作方法

1.本实用新型涉及塔机起重臂技术领域，具体涉及一种同步伸缩式防侧弯起重臂。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。
3.起重臂是塔机的重要组成部分，是支承起升绳、取物装置或变幅小车的双向压弯的金属结构件，包括末端臂节和与末端臂节连接的臂尖节。现有的塔机起重臂伸缩结构中，每一个伸缩臂都是由一个油缸驱动，难以实现起重臂的同步伸缩，影响了起重臂的工作效率；同时，现有的塔机起重臂长时间使用后会发生一定程度的侧弯，影响起重臂的使用安全。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种同步伸缩式防侧弯起重臂。
5.本实用新型的技术方案为：一种同步伸缩式防侧弯起重臂，包括固定臂、第一伸缩臂、第二伸缩臂和卷扬机；固定臂内部中空，且一端开口设置，固定臂上下两个侧壁的前端均设置有两个第一导向滑轮，固定臂前端上侧设置有两个第二导向滑轮；两个第二导向滑轮分别与位于固定臂上侧壁的两个第一导向滑轮前后位置对称；固定臂左右两个侧壁上均设置有加固板；
6.第一伸缩臂内部中空，第一伸缩臂活动套设在固定臂内部，第一伸缩臂上侧壁的前端设置有第三导向滑轮，第一伸缩臂前端设置有第四导向滑轮；第四导向滑轮与第三导向滑轮前后位置对称；第二伸缩臂活动套设在第一伸缩臂内部；
7.卷扬机设置有两个，两个卷扬机分别设置在固定臂上下两个侧壁上，位于固定臂上侧壁的卷扬机上设置有两个第一钢缆，其中一个第一钢缆依次穿过一组前后位置对称的第一导向滑轮和第二导向滑轮后，与第一伸缩臂的前端连接；另一个第一钢缆一端与卷扬机连接，另一端依次穿过另一组前后位置对称的第一导向滑轮、第二导向滑轮、第三导向滑轮和第四导向滑轮后，与第二伸缩臂的前端连接；位于固定臂下侧壁的卷扬机上设置有两个第二钢缆，其中一个第二钢缆穿过位于固定臂下侧壁的一个第一导向滑轮后与第一伸缩臂尾端连接，另一个第二钢缆穿过位于固定臂下侧壁的另一个第一导向滑轮后与第二伸缩臂尾端连接。
8.进一步地，固定臂、第一伸缩臂上下两个内侧壁尾端均设置有两个第一限位导轮；第一伸缩臂、第二伸缩臂外壁上与限位导轮位置对应处均设置有第一限位槽，通过设置第一限位导轮和第一限位槽，能够第一伸缩臂和第二伸缩臂伸出固定臂时，相互之间产生的
摩擦，从而提高起重臂伸缩时的稳定性。
9.进一步地，第一伸缩臂、第二伸缩臂上下两个侧壁的前端均设置有第二限位导轮，固定臂、第一伸缩臂的内壁上与第二限位导轮位置对应处均设置有第二限位槽；通过设置第二限位导轮和第二限位槽，能够对第一伸缩臂、第二伸缩臂的伸缩路径进行限位导向，提高起重臂伸缩前后的结构稳定性。
10.进一步地，两个第一钢缆分别穿过两个第一限位导轮，两个第一限位导轮上均设置有定位槽，通过在第一限位导轮上设置定位槽，能够对第一钢缆进行定位，避免第一钢缆与第一伸缩臂、第二伸缩臂之间产生摩擦。
11.进一步地，加固板成对设置，两个加固板相互平行，且两个加固板之间平行设置有数个竖向加强板，相邻两个竖向加强板之间设交错设置有斜向加强板，通过在两个加固板之间设置竖向加强板和斜向加强板，能够提高起重臂横向摆动时的抗侧弯性能。
12.本实用新型的工作原理为：使用时，分别将两个卷扬机与外部电源连接，当需要伸长起重臂时，开启固定臂上侧壁的卷扬机，利用两个第一钢缆拉动第一伸缩臂和第二伸缩臂，使得第一伸缩臂和第二伸缩臂分别从固定臂、第一伸缩臂内部同步伸长；当需要收缩起重臂时，开启固定臂上侧壁的卷扬机，利用两个第二钢缆分别将第一伸缩臂和第二伸缩臂收缩至固定臂、第一伸缩臂内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，利用两个卷扬机分别带动第一伸缩臂和第二伸缩臂的伸展和收缩，实现了起重臂的同步伸缩，极大的提高了工作效率；本实用新型通过在固定臂的两侧设置加固板，能够避免起重臂使用过程中产生的侧弯现象，不仅能够提高起重臂的使用安全性，同时也提高了起重臂的使用寿命，节省了生产成本；本实用新型通过在起重臂内部设置限位导轮和限位槽，使得起重臂的伸展和收缩动作更加稳定可靠。
附图说明
14.图1是本实用新型的内部结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是本实用新型的第二钢缆与卷扬机的连接示意图；
18.图5是本实用新型图1中a处的放大示意图；
19.图6是本实用新型的固定臂与第一伸缩臂、第二伸缩臂的连接示意图；
20.其中，1-固定臂、10-第一导向滑轮、11-第二导向滑轮、12-加固板、120-竖向加强板、121-斜向加强板、2-第一伸缩臂、20-第三导向滑轮、21-第四导向滑轮、3-第二伸缩臂、4-卷扬机、40-第一钢缆、41-第二钢缆、50-第一限位导轮、500-定位槽、51-第一限位槽、60-第二限位导轮、61-第二限位槽。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1、2、3所示的一种同步伸缩式防侧弯起重臂，包括固定臂1、第一伸缩臂2、第二伸缩臂3和卷扬机4；固定臂1内部中空，且一端开口设置，固定臂1上下两个侧壁的前端均
设置有两个第一导向滑轮10，固定臂1前端上侧设置有两个第二导向滑轮11；两个第二导向滑轮11分别与位于固定臂1上侧壁的两个第一导向滑轮10前后位置对称；固定臂1左右两个侧壁上均设置有加固板12；
23.如图1、4所示，第一伸缩臂2内部中空，第一伸缩臂2活动套设在固定臂1内部，第一伸缩臂2上侧壁的前端设置有第三导向滑轮20，第一伸缩臂2前端设置有第四导向滑轮21；第四导向滑轮21与第三导向滑轮20前后位置对称；第二伸缩臂3活动套设在第一伸缩臂2内部；
24.如图2、3、4、5所示，卷扬机4设置有两个，两个卷扬机4分别设置在固定臂1上下两个侧壁上，位于固定臂1上侧壁的卷扬机4上设置有两个第一钢缆40，其中一个第一钢缆40依次穿过一组前后位置对称的第一导向滑轮10和第二导向滑轮11后，与第一伸缩臂2的前端连接；另一个第一钢缆40一端与卷扬机4连接，另一端依次穿过另一组前后位置对称的第一导向滑轮10、第二导向滑轮11、第三导向滑轮20和第四导向滑轮21后，与第二伸缩臂3的前端连接；位于固定臂1下侧壁的卷扬机4上设置有两个第二钢缆41，其中一个第二钢缆41穿过位于固定臂1下侧壁的一个第一导向滑轮10后与第一伸缩臂2尾端连接，另一个第二钢缆41穿过位于固定臂1下侧壁的另一个第一导向滑轮10后与第二伸缩臂3尾端连接，卷扬机4为市售产品。
25.实施例2
26.本实施例与实施例1不同之处在于：
27.如图5、6所示，固定臂1、第一伸缩臂2上下两个内侧壁尾端均设置有两个第一限位导轮50；第一伸缩臂2、第二伸缩臂3外壁上与限位导轮5位置对应处均设置有第一限位槽51，通过设置第一限位导轮50和第一限位槽51，能够第一伸缩臂2和第二伸缩臂3伸出固定臂1时，相互之间产生的摩擦，从而提高起重臂伸缩时的稳定性；第一伸缩臂2、第二伸缩臂3上下两个侧壁的前端均设置有第二限位导轮60，固定臂1、第一伸缩臂2的内壁上与第二限位导轮60位置对应处均设置有第二限位槽61；通过设置第二限位导轮60和第二限位槽61，能够对第一伸缩臂2、第二伸缩臂3的伸缩路径进行限位导向，提高起重臂伸缩前后的结构稳定性。
28.实施例3
29.本实施例与实施例1不同之处在于：
30.如图5、6所示，两个第一钢缆40分别穿过两个第一限位导轮50，两个第一限位导轮50上均设置有定位槽500，通过在第一限位导轮50上设置定位槽500，能够对第一钢缆40进行定位，避免第一钢缆40与第一伸缩臂2、第二伸缩臂3之间产生摩擦。
31.实施例4
32.本实施例与实施例1不同之处在于：
33.如图2所示，加固板12成对设置，两个加固板12相互平行，且两个加固板12之间平行设置有3个竖向加强板120，相邻两个竖向加强板120之间设交错设置有斜向加强板121，通过在两个加固板12之间设置竖向加强板120和斜向加强板121，能够提高起重臂横向摆动时的抗侧弯性能。