一种工业自动化包装机用工作台的制作方法

1.本实用新型属于工作台领域，具体涉及一种工业自动化包装机用工作台。


背景技术：

2.空包装机是一种具有抽真空、热封口、冷却一次性完成之功能，适用于食品、水产、化工原料、电子元件、精密零件等产品的真空封口包装，可防止产品氧化、霉变、防腐、防潮，可保质保鲜延长产品储存期限的机器。
3.但是包装机在使用时需要用到工作台，现有的工作台无法对待切割的产品进行稳定定位，在切割时容易发生移位的现象且在切割的时候四角处容易出现少许翻折的情况，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种工业自动化包装机用工作台，具有定位效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种工业自动化包装机用工作台，其包括承载单元；
6.定位单元，设置有两个，均设置在所述承载单元上，所述定位单元用于对待切割件定位夹持；
7.定角单元，设置有四个，均设置在所述承载单元上，所述定角单元用于待切割件定位四角防止撬动；
8.调节单元，设置在所述承载单元的底部，所述调节单元用于所述定角单元进行纵向的调节。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述承载单元包括
10.承载台；
11.挡板，设置有两个，均一体成型的设置在所述承载单元的两端部；
12.斜板，设置有两个，均倾斜一体成型的设置在所述挡板的一边侧且与所述承载台相连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述定位单元包括
14.定位板，可拆卸的设置在承载台的边侧面；
15.电动推杆，插接设置在所述承载台上；
16.支块，设置有两个，分别固设在所述电动推杆的两边侧面且与所述定位板相连接，用于定位所述电动推杆；
17.贴合板，可拆卸的设置在所述电动推杆的输出端，用于抵触夹持待切割件；
18.贴合突起，设置有若干个，均固设在所述贴合板的一边面。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述定角单元包括
20.定角板，可拆卸的设置在承载台的边侧面；
21.气缸，固设于所述定角板的上端面；
22.转板，转动设置在所述气缸的输出端；
23.压板，可拆卸的设置在所述转板的下端面，用于贴合待切割件。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述调节单元包括
25.底盘；
26.调节管，固设于所述底盘的上端面，且沿其轴向自上至下开设有一滑腔；
27.螺纹杆，滑动插接在所述调节管所具有的滑腔内；
28.顶盘，固设于所述螺纹杆的上端部，且与承载台相连接；
29.内螺纹套环，螺纹套设于所述螺纹杆上；
30.调节旋钮，设置于调节管上，其具有一啮合齿轮且啮合于所述内螺纹套环。
31.作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹杆的横截面积大小小于所述调节管的横截面积大小。
32.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
33.本实用新型的工业自动化包装机用工作台，通过设置的挡板和斜板使得在切割待切割件时所产生的碎渣可以避免流出该工作台外，避免了二次清扫问题，通过设置的定位单元，可以有效的避免了带切割件在使用该工作台时出现晃动而导致切割出现误差的情况，提高了该工作台的夹持稳定性，通过设置的定角单元，可以有效的避免了在进行切割时出现边角撬动的情况，极大的提高了其使用时的易用性，通过设置的调节单元，可以更加方便快捷的对该工作台进行调节，方便了工作人员进行使用。
附图说明
34.图1为本实用新型的结构示意图；
35.图2为本实用新型拆分的结构示意图；
36.图3为本实用新型定位单元的结构示意图；
37.图4为本实用新型调节单元的结构示意图；
38.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载单元；11、承载台；12、挡板；13、斜板；2、定位单元；21、定位板；22、电动推杆；23、支块；24、贴合板；25、贴合突起；3、定角单元；31、定角板；32、气缸；33、转板；34、压板；4、调节单元；41、底盘；42、调节管；43、螺纹杆；44、顶盘；45、内螺纹套环；46、调节旋钮。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
41.在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
42.首先需要说明的是本实用新型的焊接装置可用于工作台领域，也可用于工作台领域之外的任意领域，因此本实用新型的焊接装置的应用领域不做限定。
43.实施例中，由图1-4给出，一种工业自动化包装机用工作台，该工作台包括承载单元1；定位单元2，设置有两个，均设置在承载单元1上，定位单元2用于对待切割件定位夹持；定角单元3，设置有四个，均设置在承载单元1上，定角单元3用于待切割件定位四角防止撬动；调节单元4，设置在承载单元1的底部，调节单元4用于定角单元3进行纵向的调节。
44.作为本实用新型的一种优选技术方案：
45.承载单元1包括承载台11；挡板12，设置有两个，均一体成型的设置在承载单元1的两端部；斜板13，设置有两个，均倾斜一体成型的设置在挡板12的一边侧且与承载台11相连接，通过设置的挡板12和斜板13使得在切割待切割件时所产生的碎渣可以避免流出该工作台外，避免了二次清扫问题。
46.作为本实用新型的一种优选技术方案：
47.定位单元2包括定位板21，可拆卸的设置在承载台11的边侧面；电动推杆22，插接设置在承载台11上；支块23，设置有两个，分别固设在电动推杆22的两边侧面且与定位板21相连接，用于定位电动推杆22；贴合板24，可拆卸的设置在电动推杆22的输出端，用于抵触夹持待切割件；贴合突起25，设置有若干个，均固设在贴合板24的一边面，通过设置的定位单元2，可以有效的避免了带切割件在使用该工作台时出现晃动而导致切割出现误差的情况，提高了该工作台的夹持稳定性。
48.作为本实用新型的一种优选技术方案：
49.定角单元3包括定角板31，可拆卸的设置在承载台11的边侧面；气缸32，固设于定角板31的上端面；转板33，转动设置在气缸32的输出端；压板34，可拆卸的设置在转板33的下端面，用于贴合待切割件，通过设置的定角单元3，可以有效的避免了在进行切割时出现边角撬动的情况，极大的提高了其使用时的易用性。
50.作为本实用新型的一种优选技术方案：
51.调节单元4包括底盘41；调节管42，固设于底盘41的上端面，且沿其轴向自上至下开设有一滑腔；螺纹杆43，滑动插接在调节管42所具有的滑腔内；顶盘44，固设于螺纹杆43的上端部，且与承载台11相连接；内螺纹套环45，螺纹套设于螺纹杆43上；调节旋钮46，设置于调节管42上，其具有一啮合齿轮且啮合于内螺纹套环45，通过设置的调节单元4，可以更加方便快捷的对该工作台进行调节，方便了工作人员进行使用。
52.作为本实用新型的一种优选技术方案：
53.螺纹杆43的横截面积大小小于调节管42的横截面积大小，可以使得螺纹杆43在调节管42内进行调节时更加的顺滑，使用起来更加的方便。
54.工作原理：
55.工作人员在使用该工作台时，首先将待切割件放置在承载台11上，随后开启电动推杆22的开关，电动推杆22推动贴合板24进行贴合至待切割件的侧面，两个电动推杆22同时做相向方向进行定位夹持，接着若干个贴合突起25进行贴合至待切割件的两侧面，随后
将气缸32的开关进行打开，气缸32带动转板33进行旋转至带切割件上，在这里需要说明的是运动至待切割件的四角处，随后压板34贴合至待切割件的四角处，在完成定位后，若需调节切割的位置，顺时针进行调节调节旋钮46，调节旋钮46所具有的调节齿轮啮合内螺纹套环45进行运动间接的带动螺纹杆43进行向纵向正移动，即可将承载单元1进行上推，反之操作及为向下推动，在使用该工作台对待切割件进行切割时，切割的料渣通过倾斜设置的斜板13进行缓缓流入至承载台11上，即可完成对该工作台的使用。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。