集装箱门板生产线的制作方法

1.本实用新型涉及门板生产技术领域，具体为集装箱门板生产线。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，集装箱行业现有的门板的加工工艺一般是由预处理好的钢板由人工侧边修剪、压型、尾边修剪和手工钻孔四条工艺路线组成的。此四条路线是相互独立的，通过运转工序相互连接，从预处理好的钢板到压机人工压型堆垛，通过车间运输小车转运至修剪工序，然后通过剪板机人工修剪和人工钻孔，生产出集装箱门板零件；
3.对此，授权公告号为cn202292086u的中国实用新型专利公开了一种集装箱门板的自动化生产线，按照板材流水线方向依次设置有自动上料装置、自动送料装置、摆式剪板机、1#皮带输送机、板材压形定位装置、数控冲床、2#皮带输送机、定长剪切装置、堆垛装置；所述自动上料装置包括备料输送辊道、真空吸盘组，所述真空吸盘组包括架体，所述架体上设置有若干真空吸盘、前移气缸和升降气缸；所述自动送料装置包括送料机架，所述送料机架上安装有喂料进料辊、输送辊道，输送辊道一侧设置有摆式剪板机；所述输送辊道与1#皮带输送机对接，所述1#皮带输送机后置放有板材压形定位装置。采用本实用新型能够节省劳动力、降低工人的劳动强度、提高生产效率的同时可节省材料且能够保证加工质量高且稳定；
4.目前，在满足生产线产能的情况下，每天需要人工搬动数百次门板，为集装箱门扇拼接工位送料，这样，不仅对工人的体力消耗巨大，而且效率低，由于工人劳动强度大，导致该工位上的人员流失量居高不下，为此我们提出集装箱门板生产线用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供集装箱门板生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：集装箱门板生产线，包括实施例1：
7.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：集装箱门板生产线，包括工作间，工作间内底面上固定连接有隔板；
8.隔板底侧固定连接有置物板，置物板顶部放置有多个门板，隔板另一侧设置有工作台，工作台底部固定连接有支撑柜，工作间顶部设置有运输组件；
9.运输组件上滑动连接有工作箱，工作箱底中开设有通孔，工作箱内顶面上固定连接有气缸，气缸底部活动端固定连接有升降杆，升降杆底端活动穿过通孔向下延伸。
10.优选的，升降杆底端固定连接在升降板顶中，升降板底部固定安装有若干电吸盘，
电吸盘设置有多个呈阵列安装。
11.优选的，升降板设置于门板平行上方，运输组件内含有支撑箱，支撑箱顶部固定连接在工作间内顶面上，支撑箱底中设置有滑槽。
12.优选的，支撑箱内侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺杆，螺杆侧端通过轴承活动连接在支撑箱内侧壁上，螺杆上转动连接有滑杆。
13.优选的，滑杆底端延伸至支撑箱下方，滑杆两侧活动卡接在滑槽内，滑杆底端固定连接在工作箱顶中。
14.优选的，工作台顶侧固定连接有限位架，限位架为l形结构设置，工作台顶部设置有防滑垫，工作台外壁安装有控制面板，支撑柜内设置有多组置物槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过门板统一放置在置物板上摞列，通过控制面板控制运输组件将工作箱运输至门板正上方，启动气缸，气缸带动升降杆向下移动，升降杆带动升降板向门板靠近，直至电吸盘吸附在门板上，再通过气缸带动升降板上升至工作台平行侧方，通过运输组件将门板运输至工作台上，启动电机，电机带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滑杆转动，由于滑杆活动卡接在滑槽内，使得滑杆在螺杆上直线运动，滑杆通过升降板将门板运输至工作台处，将门板侧壁卡接在限位架内进行限位，对电吸盘进行泄气，将门板放置完成，之后将电机反转，使得升降板再次回到置物板正上方，方便后续搬运，方便快捷，整个操作过程自动化，不需要人工搬动门板，避免工人劳动强度过大，工作效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中工作间正视结构示意图；
19.图3为本实用新型中运输组件部正视结构示意图；
20.图4为本实用新型中工作台整体结构示意图。
21.图中：1、工作间；101、隔板；2、置物板；3、门板；4、工作台；401、控制面板；402、防滑垫；403、支撑柜；404、置物槽；5、限位架；6、运输组件；61、支撑箱；62、滑槽；63、电机；64、螺杆；65、滑杆；7、工作箱；701、通孔；8、气缸；801、升降杆；9、升降板；10、电吸盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：集装箱门板生产线，包括工作间1，工作间1内底面上固定连接有隔板101；
25.需要说明的是，隔板101底侧固定连接有置物板2，置物板2顶部放置有多个门板3，隔板101另一侧设置有工作台4，工作台4底部固定连接有支撑柜403，工作间1顶部设置有运输组件6；
26.需要注意的是，运输组件6上滑动连接有工作箱7，工作箱7底中开设有通孔701，工作箱7内顶面上固定连接有气缸8，气缸8底部活动端固定连接有升降杆801，升降杆801底端活动穿过通孔701向下延伸。
27.实施例2：
28.请参阅图3及图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
29.具体的，升降杆801底端固定连接在升降板9顶中，升降板9底部固定安装有若干电吸盘10，电吸盘10设置有多个呈阵列安装。
30.此外，升降板9设置于门板3平行上方，运输组件6内含有支撑箱61，支撑箱61顶部固定连接在工作间1内顶面上，支撑箱61底中设置有滑槽62。
31.具体的，支撑箱61内侧固定连接有电机63，电机63输出端固定连接有螺杆64，螺杆64侧端通过轴承活动连接在支撑箱61内侧壁上，螺杆64上转动连接有滑杆65。
32.需要说明的是，滑杆65底端延伸至支撑箱61下方，滑杆65两侧活动卡接在滑槽62内，滑杆65底端固定连接在工作箱7顶中。
33.需要注意的是，工作台4顶侧固定连接有限位架5，限位架5为l形结构设置，工作台4顶部设置有防滑垫402，工作台4外壁安装有控制面板401，支撑柜403内设置有多组置物槽404。
34.实施例3：
35.请参阅图1至图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；
36.本实用新型在使用时，门板3统一放置在置物板2上摞列，通过控制面板401控制运输组件6将工作箱7运输至门板3正上方，启动气缸8，气缸8带动升降杆801向下移动，升降杆801带动升降板9向门板3靠近，直至电吸盘10吸附在门板3上，再通过气缸8带动升降板9上升至工作台4平行侧方，通过运输组件6将门板3运输至工作台4上，启动电机63，电机63带动螺杆64旋转，螺杆64旋转带动滑杆65转动，由于滑杆65活动卡接在滑槽62内，使得滑杆65在螺杆64上直线运动，滑杆65通过升降板9将门板3运输至工作台4处，将门板3侧壁卡接在限位架5内进行限位，对电吸盘10进行泄气，将门板3放置完成，之后将电机63反转，使得升降板9再次回到置物板2正上方，方便后续搬运，方便快捷，整个操作过程自动化，不需要人工搬动门板3，避免工人劳动强度过大，工作效率高。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。