一种加工纸箱成型包装机的制作方法

1.本实用新型涉及成型包装机技术领域，具体地说，涉及一种加工纸箱成型包装机。


背景技术：

2.纸箱成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，又名纸箱开箱机；
3.现有的纸箱成型机，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的纸箱成型和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够更好的下料，现有的纸箱成型机在正常使用时，往往在成型以后的纸箱都是直接掉落下来，这样就很容易造成纸箱的倾倒；所以，需要设计一种加工纸箱成型包装机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的内容是提供一种加工纸箱成型包装机，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
5.根据本实用新型的一种加工纸箱成型包装机，其包括传送架，所述传送架的内侧面设置有均布的传送辊轮，所述传送架的底面两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的侧面之间固定连接有导向杆，所述传送架的底面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板中的一个侧面安装有伺服电机，两个所述支撑板的侧面之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿支撑板的侧面且与伺服电机的输出端固定连接，所述传送辊轮的正上方设置有两个摆正板，两个所述摆正板相对的侧面均设置有均布的摆正辊轮，两个所述摆正板的底面均固定连接有两个传动板，两个所述传动板中的一个套设在导向杆的外表面且另一个套设在螺纹杆的外表面；
6.所述传送架的端部设置有底板，所述底板的顶面固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶面转动连接有转动板，所述支撑箱的内侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动板固定连接，所述转动板的顶面固定连接有四个均布的支撑框，四个所述支撑框的底面均固定连接有存放箱，四个所述存放箱的内侧面均卡合连接有存放筒，便于其能够有序的进行传送，防止了其发生倾斜后造成不便收集存放的情况发生，增加了装置的实用性，减少了工作人员的劳动强度并且使得包装箱能够得到有序的摆放。
7.优选地，所述摆正辊轮的外表面均粘接有防滑垫，所述螺纹杆两侧外表面的螺纹方向相反，保证了两个摆正板能够相相反的方向移动。
8.优选地，两个所述摆正板的底面均与传送辊轮的外表面相贴合，两个所述摆正板的端部均固定连接有倾斜板，防止了包装箱进入不了摆正板之间。
9.优选地，所述传送辊轮的端部通过同步带传动连接，使得传送辊轮能够进行同步转动。
10.优选地，两个所述摆正板的端部均延伸至传送架的外部，所述摆正板悬空的长度
为整体长度的三分之一，保证了包装箱能够有序的落入到存放筒当中。
11.优选地，所述底板的底面四个角均安装有自锁轮，所述存放筒顶部的框体与支撑框大小相同，使得存放筒能够进行更换并固定稳固。
12.有益效果：
13.通过设置传送辊轮、摆正板与伺服电机，在伺服电机的作用下通过螺纹杆能够对两个摆正板之间的间距进行调节，使得摆正板能够对不同尺寸的包装箱进行摆正，便于其能够有序的进行传送，防止了其发生倾斜后造成不便收集存放的情况发生，增加了装置的实用性；
14.通过设置转动板、存放箱与存放筒，存放筒能够根据包装箱的尺寸进行更换，使得存放筒能够收集不同尺寸的包装箱，并且在驱动电机与转动板的作用下存放筒装满后转动板能够转动更换新的存放筒，工作人员只需在四个存放筒装满后收集即可，减少了工作人员的劳动强度并且使得包装箱能够得到有序的摆放。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种加工纸箱成型包装机的主体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种加工纸箱成型包装机的摆正板的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种加工纸箱成型包装机的支撑箱的结构示意图；
18.图中：110、传送架；111、传送辊轮；112、固定板；113、支撑板；114、伺服电机；115、导向杆；116、螺纹杆；117、传动板；118、摆正板；119、摆正辊轮；120、底板；130、支撑箱；131、转动板；132、驱动电机；133、存放箱；134、支撑框；135、存放筒。
具体实施方式
19.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
20.实施例1
21.如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种加工纸箱成型包装机，包括传送架110，传送架110的内侧面设置有均布的传送辊轮111，传送架110的底面两侧均固定连接有固定板112，两个固定板112相对的侧面之间固定连接有导向杆115，传送架110的底面两侧均固定连接有支撑板113，两个支撑板113中的一个侧面安装有伺服电机114，两个支撑板113的侧面之间转动连接有螺纹杆116，螺纹杆116的端部贯穿支撑板113的侧面且与伺服电机114的输出端固定连接，传送辊轮111的正上方设置有两个摆正板118，两个摆正板118相对的侧面均设置有均布的摆正辊轮119，两个摆正板118的底面均固定连接有两个传动板117，两个传动板117中的一个套设在导向杆115的外表面且另一个套设在螺纹杆116的外表面，在伺服电机114的作用下通过螺纹杆116能够对两个摆正板118之间的间距进行调节，使得摆正板118能够对不同尺寸的包装箱进行摆正，便于其能够有序的进行传送；
22.传送架110的端部设置有底板120，底板120的顶面固定连接有支撑箱130，支撑箱130的顶面转动连接有转动板131，支撑箱130的内侧面安装有驱动电机132，驱动电机132的输出端与转动板131固定连接，转动板131的顶面固定连接有四个均布的支撑框134，四个支撑框134的底面均固定连接有存放箱133，四个存放箱133的内侧面均卡合连接有存放筒
135，存放筒135能够根据包装箱的尺寸进行更换，使得存放筒135能够收集不同尺寸的包装箱，并且在驱动电机132与转动板131的作用下存放筒135装满后转动板131能够转动更换新的存放筒135，工作人员只需在四个存放筒135装满后收集即可，减少了工作人员的劳动强度并且使得包装箱能够得到有序的摆放。
23.进一步的，摆正辊轮119的外表面均粘接有防滑垫，螺纹杆116两侧外表面的螺纹方向相反，保证了两个摆正板118能够相相反的方向移动。
24.进一步的，两个摆正板118的底面均与传送辊轮111的外表面相贴合，两个摆正板118的端部均固定连接有倾斜板，防止了包装箱进入不了摆正板118之间。
25.进一步的，传送辊轮111的端部通过同步带传动连接，使得传送辊轮111能够进行同步转动。
26.进一步的，两个摆正板118的端部均延伸至传送架110的外部，摆正板118悬空的长度为整体长度的三分之一，保证了包装箱能够有序的落入到存放筒135当中。
27.进一步的，底板120的底面四个角均安装有自锁轮，存放筒135顶部的框体与支撑框134大小相同，使得存放筒135能够进行更换并固定稳固。
28.本实用新型的具体工作原理如下：
29.通过设置摆正板118与伺服电机114，使用该成型包装机时，首先通过成型机器将包装箱进行成型工作，随后根据包装箱的大小尺寸对两个摆正板118的位置进行调节，通过控制器启动伺服电机114带动螺纹杆116进行转动，由于摆正板118的一侧通过传动板117套设在导向杆115的外表面且另一侧通过传动板117套设在螺纹杆116的外表面，并且螺纹杆116两端的螺纹方向相反，因此螺纹杆116转动时能够带动两个摆正板118向相反的方向进行移动，从而实现对摆正板118位置的调节，摆正板118调节完成后工作人员在根据包装箱的尺寸对存放筒135进行更换，使得存放筒135的截面尺寸与包装箱的相同；
30.通过设置转动板131与存放筒135，成型的包装箱会沿传送架110上的传送辊轮111进行输送，在输送的过程中包装箱可能会倾斜导致位置不正，此时在摆正板118端部的倾斜板的作用下能够将包装箱摆正并进入到两个摆正板118之间，在摆正板118侧面的摆正辊轮119与传送辊轮111的作用下包装箱能够有序的进行传送，在传送到尽头时包装箱会在重力的作用下掉落进入到转动板131顶面的存放筒135当中，并在存放筒135当中有序的排列存放，转动板131能够根据传送辊轮111的传送速度当包装箱装满存放筒135时在驱动电机132的作用下转动板131转动90度继续对包装箱进行收集存放，当转动板131上的四个存放筒135全部存放完成后工作人员可进行集中收集，减少了工作人员的劳动强度。
31.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。