一种高强度耐磨型铜镁合金线固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜镁合金线技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高强度耐磨型铜镁合金线固定装置。


背景技术：

2.铜镁合金以铜和镁为主要合金化元素的变形铝合金，无论是在国内还是在国外，铜镁合金的应用主要集中在铝合金生产、压铸生产、炼钢脱硫三大领域，还用在稀土合金、金属还原及其他领域，这是一个很重要的铝合金系，可热处理强化，铜镁合金是最早出现的工业铝合金，1996年德国人维尔姆首先发现铝铜镁合金的时效硬化现象，他的研究导致产生了第一个硬铝合金。
3.铜镁合金线在生产完毕时通过收卷在工字型滚轮上进行运输，而在运输途中路程颠簸，铜镁合金线容易与工字型滚轮脱落，因此，针对这个问题，如何设计出一种高强度耐磨型铜镁合金线固定装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高强度耐磨型铜镁合金线固定装置，通过设置了防护绝缘布，通过抓住握持圈下拉，使得防护绝缘布被拉出，防护绝缘布被拉出时带动转筒转动，使得防护绝缘布完全伸展，通过对应型卡块被推出卡在第二腔室的内顶部，利用涡卷弹簧的牵扯力，使得防护绝缘布呈绷紧状与铜镁合金线贴合，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨型铜镁合金线固定装置，包括工字型滚轮，所述工字型滚轮的外侧绕接有铜镁合金线，所述工字型滚轮的顶部开设有第一腔室，所述第一腔室的内侧设有环形限位圈，所述环形限位圈的内部开设有空槽，所述空槽的内壁卡接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定连接有防护绝缘布，所述防护绝缘布的一端卡接有活动卡块，所述活动卡块的内部设有对应型卡块，所述对应型卡块的一侧设有复位弹簧。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一腔室的内底部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的底部与对应型卡块呈卡接状设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述对应型卡块的数量设置为多个，多个所述对应型卡块关于活动卡块的竖直中心线呈镜像对称状设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述对应型卡块设有倾斜面，所述对应型卡块通过复位弹簧在活动卡块的内部呈滑动连接状设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述活动卡块的数量设置为多个，多个所述活动卡块关于工字型滚轮的竖直中心线呈环形等距依次排列设置。
10.在一个优选地实施方式中，多个所述活动卡块内部贯穿设有握持圈，所述工字型滚轮的底部开设有第二腔室，所述第二腔室的顶部开设有第二环形槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一环形槽与第二环形槽呈一一对应状设置，所述活动卡块的底端端口面积小于第二环形槽的底端端口面积。
12.在一个优选地实施方式中，所述环形限位圈的外侧固定安装有限位挡板，所述限位挡板的外侧固定连接有加固型支撑柱，所述加固型支撑柱固定安装在工字型滚轮的内侧，所述限位挡板的数量设置为多个，多个所述限位挡板与防护绝缘布的两端呈贴合状设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置了防护绝缘布，通过抓住握持圈下拉，使得防护绝缘布被拉出，防护绝缘布被拉出时带动转筒转动，使得防护绝缘布完全伸展，通过对应型卡块被推出卡在第二腔室的内顶部固定，利用涡卷弹簧的牵扯力，使得防护绝缘布呈绷紧状与铜镁合金线贴合，从而防止铜镁合金线脱落，因此提升了稳定性；
15.2、本实用新型通过设置了对应型卡块，将活动卡块从第二环形槽出插入，当对应型卡块与第二环形槽的内壁接触时，对应型卡块缩回活动卡块内部，对应型卡块与第二环形槽内壁失去接触时，利用复位弹簧的弹力，使得对应型卡块被推出卡在第二腔室的内顶部，从而达到快速固定的作用，因此提升了便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
19.附图标记为：1、工字型滚轮；2、铜镁合金线；3、第一腔室；4、环形限位圈；5、空槽；6、涡卷弹簧；7、防护绝缘布；8、活动卡块；9、对应型卡块；10、复位弹簧；11、第一环形槽；12、握持圈；13、第二环形槽；14、第二腔室；15、加固型支撑柱；16、限位挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种高强度耐磨型铜镁合金线固定装置，如图1所示，包括工字型滚轮1，工字型滚轮1的外侧绕接有铜镁合金线2，如图2所示，工字型滚轮1的顶部开设有第一腔室3，如图3所示，第一腔室3的内侧设有环形限位圈4，环形限位圈4的内部开设有空槽5，空槽5的内壁卡接有涡卷弹簧6，涡卷弹簧6的一端固定连接有防护绝缘布7，环形限位圈4的外侧设有转筒，防护绝缘布7绕接在环形限位圈4的转筒外侧，防护绝缘布7的一端卡接有活动卡块8，活动卡块8的内部设有对应型卡块9，对应型卡块9的一侧设有复位弹簧10，第一腔室3的内底部开设有第一环形槽11，第一环形槽11的底部与对应型卡块9呈卡接状设置，对应型卡块9的数量设置为多个，多个对应型卡块9关于活动卡块8的竖直中心线呈镜像对称状设置，对应型卡块9设有倾斜面，对应型卡块9通过复位弹簧10在活动卡块8的内部呈滑动连接状设置，活动卡块8的数量设置为多个，多个活动卡块8
关于工字型滚轮1的竖直中心线呈环形等距依次排列设置，多个活动卡块8内部贯穿设有握持圈12，如图2所示，工字型滚轮1的底部开设有第二腔室14，第二腔室14的顶部开设有第二环形槽13，第一环形槽11与第二环形槽13呈一一对应状设置，活动卡块8的底端端口面积小于第二环形槽13的底端端口面积，环形限位圈4的外侧固定安装有限位挡板16，限位挡板16的外侧固定连接有加固型支撑柱15，加固型支撑柱15固定安装在工字型滚轮1的内侧，限位挡板16的数量设置为多个，多个限位挡板16与防护绝缘布7的两端呈贴合状设置。
22.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，当铜镁合金线2固定在工字型滚轮1的外侧后，通过抓住握持圈12下拉，使得防护绝缘布7被拉出，防护绝缘布7被拉出时带动转筒转动，使得防护绝缘布7完全伸展，然后将活动卡块8从第二环形槽13出插入，当对应型卡块9与第二环形槽13的内壁接触时，对应型卡块9缩回活动卡块8内部，对应型卡块9与第二环形槽13内壁失去接触时，利用复位弹簧10的弹力，使得对应型卡块9被推出卡在第二腔室14的内顶部，通过涡卷弹簧6的牵扯力，使得防护绝缘布7呈绷紧状与铜镁合金线2贴合，从而防止铜镁合金线2脱落。
23.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
24.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
25.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。