一种后撤式标签送料器的制作方法

1.本实用新型涉及标签送料领域，尤指一种后撤式标签送料器。


背景技术：

2.经检索发现，专利号202111066706.4专利名称为标签供料器和贴标设备，该标签供料器包括机架、放料轮、第一吸附板、剥离台以及驱动装置，放料轮设于机架，用于提供标签料带；第一吸附板设于机架，并与放料轮间隔设置，第一吸附板设有第一真空吸附腔以及与第一真空吸附腔连通的第一吸附孔，用于吸附标签料带；剥离台设于机架，并位于第一吸附板背离放料轮的一侧；剥离台设有第二真空吸附腔以及与第二真空吸附腔连通的第二吸附孔，用于吸附标签料带并分离标签料带的标签和底料；驱动装置设于机架，并位于剥离台的下方，用于带动分离出的底料移动，以拉动标签料带移动。本发明通过设置具有吸附功能的第一吸附板和剥离台，提高了标签料带的稳定性高，且操作简单。
3.但是，这种标签供料器存在以下缺陷：
4.1.第一导向槽上放置料带的方式复杂，首先是通过调节两个第一导向件的距离，使之能够放入料带，再次调节两个第一导向件之间的距离，从而使第一导向件能够与料带的侧边沿接触，从而实现导向的作用，但是，这种调节方式是通过人工调整，精确性不高，往往因为放置的方向有偏差导致调整后的料带出现局部拱起。
5.2.由于标签仅仅是靠剥离台与接料台之间的缝隙，因此，在剥离的后半段过程中，一些材质比较薄的标签的末端会因为离型膜的移动方向发生改变而形成翘曲。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供一种后撤式标签送料器，主要目的是解决料带局部拱起的问题。
7.实用新型提供一种后撤式标签送料器，其次要目的解决标签末端出现翘曲的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种后撤式标签送料器，包括有间隔分布的送料部分、剥离部分，其特征在于，送料部分与剥离部分之间的间距为剥离部分将标签从离型膜上分离的活动空间，送料部分和剥离部分具有支撑离型膜的支撑表面以及在支撑表面上翻折的翼部，所述翼部翻盖在支撑表面后具有供离型膜通过的过道，并且在支撑表面的周边区域设有可压合离型膜的压料件。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.1.在送料和剥离两个部分内的支撑表面上，设置有了可以翻折的翼部，通过翻开翼部，即可将放置料带的最大宽度呈现出来，如此一来，可同步调整料带的摆放方向，解决了料带局部拱起的问题；
11.2.本实用新型中，剥离台是采用了后撤式结构，在剥离时，标签的前半段被吸住，剥离台后退，使标签从离型膜上平滑退出，就不会受到离型膜方向改变而引起翘曲的情况。
12.3.由于剥离台需要有活动空间实现剥离，因此，需要压料件，将料带按压在支撑表面上，以免料带发生跳动。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图。
14.图2是图1另一视面的立体图。
15.图3是局部结构的立体图。
16.图4是调节装置的部分结构剖视下的立体图。
17.图5是图1的a处放大示意图。
18.附图标号说明：1-接料台；2-剥离台；3-电机；4-离型膜；5-压料件；
19.6-料带；7-吸附口；8-卷绕轮；9-送料辊；10-压紧轮；11-偏心轴；
20.12-部件；13-外壳；14-齿条；15-支撑架；16-凸块；17-光电传感器；
21.18-收料辊；19-收料电机；20-滑轨；21-合块21；22-合页。
具体实施方式
22.在现有技术内，料带的剥离，需要将离型膜和标签往两个不同的方向送出，而形成两个方向是通过剥离台上的斜面实现，因而，标签的末端在完成剥离时，会受到离型膜的牵引，往斜面方向曲向，从而形成翘曲。
23.如图1-3所示，为了解决这个问题，本实用新型提供一种后撤式标签送料器，包括有间隔分布的送料部分、剥离部分，送料部分与剥离部分之间的间距为剥离部分将标签从离型膜4上分离的活动空间；
24.需要说明的是，本实用新型的使用原理需要涉及到对真空吸附装置和接料台1的使用，剥离部分内有剥离台2和驱动剥离台2移动的电机3，初始状态下，剥离台2和接料台1之间有供离型膜4通过的缝隙，当料带6通过时，因为缝隙的缘故，标签后会因为离型膜4的带动下，进入到接料台1上，当标签进入到的一定位置时(标签未全部从离型膜4上脱离)，真空吸附装置会吸住进入到接料台1上的标签，并通过电机3反转，使剥离台2回退，可知，离型膜4是贴合剥离台2的斜面，当剥离台2后撤就会使标签从离型膜4上脱离。
25.需要说明的是，剥离部分内还包括有调节离型膜4松紧的调节装置以及收料装置，通过上述两个装置可使离型膜4紧紧贴合在剥离台2上。
26.送料部分包含有送料台，送料台与剥离台2均具有支撑离型膜4的支撑表面以及在支撑表面上翻折的翼部，翼部翻盖在支撑表面后具有供离型膜4通过的过道，并且在支撑表面的周边区域设有可压合离型膜4的压料件5；
27.在放置料带6时，需要掀开翼部，使翼部敞开，这个操作需要同时打开送料台和剥离台2上的翼部，因为，通过两个打开的后的翼部，可以有效限定料带6的方向，使之无法出现偏离，调整后的料带6，其边沿是与翼部的侧边沿接触，因此，该设计除了可以快速放置料带6外，还能对料带6进行限位，使之剥离更为顺畅。
28.如图5所示，所述翼部可以为带合页22的合块21，合页22的一端固定在支撑表面上；压料件5为压料气缸，压料气缸的活塞杆上连接有压块，压块压紧料带6，这个压紧只是防止料带6拱起，并不会引起料带6传送的流畅性。
29.支撑表面上划分有用于设置吸附口7的第一区域和供压料件5压合离型膜4 的第二区域，两个支撑表面上的第二区域是相邻的，因为，送料板与剥离台2 之间是有距离的，而第二区域就是为了供应压料件5对料带6压合，使悬空的那一段料带6是水平的。
30.由于送料部分内有卷绕轮8，该卷绕轮8是卷绕料带6的，料带6通过送料辊9进入到送料台上。
31.送料台上设有吸附口7，所述吸附口7是通过真空吸附的方式对料带6固定，这种设计也是为了确保料带6能够平滑移动。
32.如图4所示，调节装置是包括有一组相互贴合的压紧轮10，其中一个压紧轮10上设有偏心轴11，通过偏心轴11旋转会使两个压紧轮10分离，具体地，偏心轴11上有供手握持的提手件，因为，有一压紧轮10上带偏心轴11，转动提手件可使一压紧轮10从向外旋出，或者向内旋入，以次完成对料带6的张紧进行调节；
33.需要注意的是，这种调节是有限制的，压紧轮10的活动轨迹在偏心轴11 的带动下形成一个向外扩张的活动区域，调节装置内还有位于活动区域内的部件12，压紧轮10旋转到一定的位置时会与部件12相抵。
34.所述剥离部分还包含有外壳13以及设置在外壳13内的剥离台2、电机3、齿条14、支撑架15，支撑架15与电机3的外壳13固定，剥离台2是设置在支撑架15上，电机3上有与齿条14啮合的主动轮，外壳13内有滑轨20，支撑架 15上有对应滑轨20的滑槽，在电机3的驱动下，支撑架15通过滑槽沿滑轨20 的方向移动。
35.当然，为了确保这个支撑架15的移动行程是在有效范围内，还在外壳13 内设有光电传感器17，外壳13上设有对应凸块16，该凸块16在移动到一定范围内，被光电传感器17所检测到，通过控制电路，停止电机3驱动。
36.所述收料装置包括有收料电机19和收料辊18，收料辊18设有多个，用于收集离型膜4，收料电机19通过皮带驱动收料辊18。
37.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。